離固定元件3時的位置被稱為“縮進(jìn)位置”。在該縮進(jìn)位置上，表面7a優(yōu)選地相對于形成模腔5的元件4的表面是縮進(jìn)的(如圖2、圖3和圖5)。頂靠表面7a還可以被布置為與模腔表面平齊(如圖1A和圖1B)，以免改變模具I的模腔的容積。相反地，構(gòu)件7在頂靠表面7a最接近固定元件3時的位置被稱為“伸出位置”。實際上，在該伸出位置上，表面7a位于模腔5中。
[0051]根據(jù)附圖中所示出的具體實施例，構(gòu)件7可以是沖頭，即桿，例如是金屬的，高度為D1。高度Dl極其接近部件2的厚度。
[0052]沖頭7包括參照圖1B被稱為上表面的表面和參照圖1B被稱為下表面的另一表面7a。下表面7a構(gòu)成頂靠在模具模腔中的塑料材料MP上的頂靠表面。該表面7a的形狀對應(yīng)于期望在部件2中實現(xiàn)的開孔的形狀。
[0053]定位裝置8能夠在構(gòu)件7處于伸出位置時將構(gòu)件7的頂靠表面7a定位在相對于與之面對面的固定元件3的表面的固定距離處，該固定距離對于不同開孔是恒定的，并且對于不同部件(在生產(chǎn)偏差方面)是可重復(fù)實現(xiàn)的。
[0054]如圖1A所示，定位裝置8例如包括:至少一個活動板9，該活動板構(gòu)成構(gòu)件7的驅(qū)動板，并設(shè)有至少一個機械止動件10?；顒影?與活動構(gòu)件7連接，使得活動構(gòu)件7能夠在第二元件4的厚度中在其縮進(jìn)位置和伸出位置之間移動。
[0055]根據(jù)附圖的實施例，活動板9大致垂直于模具I的閉合方向。板9相對于第二元件4可平移地移動。該板被設(shè)置為沿著模具I的閉合方向移動。
[0056]板9在其面對模腔5的一面上設(shè)有活動沖頭7。板9在其周邊不面對模腔5處設(shè)有至少一個機械止動件10。該平行于模具I的閉合軸線的止動件10具有長度D2。當(dāng)模具I處于閉合位置上，止動件10最初不與模具的另一元件3接觸。相反地，在模具I的壓縮階段，活動板9下降到直至止動件10通過頂靠表面1a頂靠在第一元件3上。由此，與元件3和4彼此的相對位置相獨立地，止動件10將板9定位在相對于元件3的固定距離處，并由此將處于伸出位置的沖頭7定位在相對于元件3的固定距離處。
[0057]實際上，構(gòu)件7的頂靠表面7a與模腔中的固定元件3的表面(與構(gòu)件7面對面的表面)之間的距離僅參照固定坐標(biāo)(cote)來設(shè)定，而不是參照模腔中的塑料材料的厚度來設(shè)定，因此不是參照活動元件4的位置來設(shè)定。該距離實際上僅取決于:
[0058]-頂靠表面7a與活動板9之間的距離Dl；
[0059]-機械止動件的頂靠表面1a與活動板9之間的距離D2；
[0060]-與止動件10接觸的元件的接觸點的坐標(biāo)與元件3的與沖頭7面對面的表面的坐標(biāo)之間的距離D3。要注意的是，該距離可以是零。
[0061]由此，系統(tǒng)6的尺寸被設(shè)置為使得在模具I的壓縮階段且活動構(gòu)件7處于伸出位置上時，構(gòu)件7頂靠在塑料材料上的頂靠表面與第一元件3之間的距離允許形成薄的塑料材料殘留層。由此，止動件10和沖頭7的尺寸、尤其是距離D2和距離Dl被設(shè)置為使得在模具I的壓縮階段且沖頭7處于伸出位置上時，沖頭7的頂靠表面與第一元件3之間的距離不為零且小于0.2mm，優(yōu)選地大致等于0.1mm。
[0062]由此，沖頭7在部件2上形成包括薄的殘留層的開孔，該層大約為0.1至0.2mm。
[0063]參照圖4，處于伸出位置上的沖頭7的頂靠表面7a與元件3之間的距離被記為DF。
[0064]DF = D2 - Dl - D3
[0065]并且期望:DF= 0.1mm0
[0066]根據(jù)所述示例，板9與沖頭7的上表面連接。可以理解地，板9可以與沖頭7的其他位置連接，并且本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠調(diào)整沖頭7和止動件10的尺寸以滿足頂靠表面7a與元件3之間所要求的最小尺寸DF。
[0067]明顯地，模具I包括數(shù)量與部件2所必須包括的開孔的數(shù)量相同的沖頭7。這些沖頭7可以每個都由不同的板9來承載，或優(yōu)選地，由同一塊板9來承載，或由一組板9來承載，其中每個板9都承載多個活動沖頭。
[0068]根據(jù)一個優(yōu)選的實施例，系統(tǒng)6包括承載一組沖頭7和至少一個止動件10的板9。
[0069]根據(jù)一個實施例，當(dāng)構(gòu)件7處于縮進(jìn)位置上時，構(gòu)件7的表面7a相對于構(gòu)成模腔5的元件4的表面是縮進(jìn)的。由此，在壓縮階段初始時，流動的塑料材料MP進(jìn)入到在頂靠表面7a與模腔5之間形成的容積中。當(dāng)構(gòu)件7移動到伸出位置上時，該材料被趕到模腔5中。如果模腔已經(jīng)被充滿，那么活動元件4就上升，在模腔5中釋放出該塑料材料所必需的容積。
[0070]相同地，當(dāng)構(gòu)件7處于縮進(jìn)位置上時，桿10優(yōu)選地收縮在活動元件4中。
[0071]本實用新型還涉及借助于符合本實用新型的模具I來制造由塑料材料MP制成的、包括至少一個開孔的部件2的方法。圖2至圖5示出了符合本實用新型的方法和模具I的運行模式。
[0072]符合本實用新型的方法包括至少以下的步驟:
[0073]-將塑料材料MP布置在模具I的模腔5中(如圖2);
[0074]-閉合模具(如圖1)，壓縮模腔中的塑料材料MP(如圖3)直至待模制的部件2的標(biāo)稱尺寸；
[0075]-在塑料材料MP流動之后但在塑料材料MP聚合之前，使定位裝置8下降到直至止動件10與模具的元件3接觸(如圖4)，活動沖頭7因此處于其伸出位置上，且與元件3保持固定并且恒定的距離，該距離允許在開孔的底部形成可重復(fù)實現(xiàn)(對于不同的部件)的薄殘留層；
[0076]-打開模具，退出部件2;以及，
[0077]-去除在沖頭7產(chǎn)生的開孔中形成的殘留層，例如借助于噴丸方法、噴射C02晶體、用水流、壓縮空氣或刷子清洗。
[0078]由此，系統(tǒng)6在模具閉合步驟時下降，即與活動元件4的下降步驟并行。系統(tǒng)6可以暫時地與活動元件4聯(lián)動地連接(以跟隨活動元件的移動)，或被控制為在活動元件4朝固定元件3下降時伴隨活動元件4移動。
[0079]活動元件4與材料接觸，在模具I的兩個元件3、4之間留下空間(間隙)。塑料材料MP隨后被壓縮，并因此開始在模腔5中流動。由于工業(yè)生產(chǎn)中實際引入到模腔5中的塑料材料的量上存在不確定性，因此模具中的材料的厚度存在偏差，所以，模具I的兩個元件3、4之間的空間具有變化的尺寸。
[0080]在塑料材料MP開始聚合(即固化)前，定位裝置8獨立于活動元件4地下降，并帶動構(gòu)件7與其一起移動，直至頂靠在固定元件3上。定位裝置8的該移動、進(jìn)而構(gòu)件7的該移動因此是獨立的，不與活動元件4的移動聯(lián)動。要注意的是，活動元件4可以繼續(xù)相對于固定元件3移動。實際上，由于填充模腔的材料的流動，該活動元件4會具有位置的變化。元件4進(jìn)一步下降，直至模腔完全被充滿，或者活動元件4在被進(jìn)入到材料厚度中的沖頭7所占據(jù)的體積所推到模腔中的塑料材料的作用下上升。
【主權(quán)項】
1.一種用于制造由塑料材料(MP)制成的部件(2)的模具(I)，該模具包括第一元件(3)和第二元件(4)，所述第一元件和所述第二元件在所述模具(I)的閉合位置上形成對應(yīng)于待制造的所述部件(2)的模腔(5)，其中，所述第二元件(4)包括至少一個用于在所述部件(2)中實現(xiàn)模制開孔的系統(tǒng)(6)，所述系統(tǒng)(6)包括至少一個形成用于最終的部件(2)的開孔模的構(gòu)件(7)，所述構(gòu)件(7)能夠相對于所述第二元件(4)在縮進(jìn)位置和伸出到所述模腔(5)中的伸出位置之間移動，其特征在于，所述系統(tǒng)(6)包括至少一個定位裝置(8)，所述定位裝置(8)用于使處于伸出位置的所述構(gòu)件(7)相對于所述第一元件(3)定位，所述系統(tǒng)(6)的尺寸被設(shè)置為使得當(dāng)所述構(gòu)件(7)處于伸出位置上時，所述構(gòu)件(7)的頂靠在所述塑料材料(MP)上的頂靠表面(7a)與所述第一元件(3)之間的距離能夠形成具有可重復(fù)實現(xiàn)的厚度的塑料材料殘留層。2.如權(quán)利要求1所述的模具(I)，其特征在于，所述定位裝置(8)能夠在所述構(gòu)件(7)處于伸出位置時將所述構(gòu)件(7)的頂靠表面(7a)相對于與所述構(gòu)件(7)面對面的所述第一元件(3)的表面定位在固定距離處。3.如權(quán)利要求1或2所述的模具(I)，其特征在于，所述定位裝置(8)包括至少一個設(shè)有至少一個機械止動件(10)的活動板(9)，所述活動板(9)能夠相對于所述第二元件(4)移動。4.如權(quán)利要求3所述的模具(I)，其特征在于，所述機械止動件(10)在所述模具(I)的壓縮階段頂靠在所述第一元件(3)上。5.如權(quán)利要求3所述的模具(I)，其特征在于，所述機械止動件(10)和所述活動構(gòu)件(7)的尺寸被設(shè)置為使得，當(dāng)所述活動構(gòu)件(7)處于伸出位置上時，所述構(gòu)件(7)的頂靠在所述塑料材料上的頂靠表面與所述第一元件(3)之間的距離不為零且小于0.2mm。6.如權(quán)利要求5所述的模具(I)，其特征在于，所述距離等于0.1mm。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于制造由塑料材料制成的部件的模具，包括第一元件和第二元件，第一元件和第二元件在模具的閉合位置上形成對應(yīng)于待制造的部件的模腔，其中，第二元件包括至少一個用于在部件中實現(xiàn)模制開孔的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括至少一個形成最終部件的開孔模的構(gòu)件，該構(gòu)件能夠相對于第二元件在模具的閉合方向上在縮進(jìn)位置和伸出到模腔中的伸出位置之間移動。該系統(tǒng)包括至少一個使處于伸出位置的構(gòu)件相對于第一元件定位的定位裝置，該系統(tǒng)的尺寸被設(shè)置為使得當(dāng)構(gòu)件處于伸出位置時，構(gòu)件的頂靠在塑料材料上的頂靠表面與第一元件之間的距離能夠形成具有可重復(fù)實現(xiàn)的厚度的塑料材料殘留層。
【IPC分類】B29C70/54
【公開號】CN204844894
【申請?zhí)枴緾N201520038440
【發(fā)明人】J-Y·索澤
【申請人】全耐塑料公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年1月20日