一種壓縮模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓縮模。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮模具又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內(nèi)借助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。通常，壓縮模具適用于熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)、夕卜觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。近些年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，如:家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。
[0003]在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。注塑過程說明:模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。
[0004]目前現(xiàn)有的壓縮模效率低，加工步驟復(fù)雜，加工塑件容易變形。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高，操作簡單，勞動強(qiáng)度小，使用壽命長的壓縮模。
[0006]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種壓縮模，包括上模座板、上加熱板、下加熱板、下模座板和型芯，所述上模座板、上加熱板、下加熱板、下模座板依次從上至下設(shè)置，所述型芯與下加熱板固定連接，所述上加熱板和下加熱板之間設(shè)置有上凸模和下凸模，所述上加熱板一側(cè)設(shè)置有承壓塊，移動承壓塊能夠快速的排出加料腔內(nèi)的空氣，使得加工的塑件內(nèi)無氣泡，塑件質(zhì)量高，所述下凸模兩側(cè)依次設(shè)置有加料腔和型腔固定板，所述型腔固定板上下兩端分別設(shè)置有導(dǎo)柱和固定螺栓，導(dǎo)柱和導(dǎo)套能夠保持在脫模時(shí)不會發(fā)生側(cè)移，保持塑件不會變形，加快脫模的速度，提升加工的效率，所述型腔固定板通過固定螺栓與下模座板固定連接，所述型腔固定板一側(cè)設(shè)置有側(cè)型芯，所述下模座板兩側(cè)設(shè)置有墊板，所述下模座板中部設(shè)置有拉桿，所述拉桿與下模座板滑動連接，所述拉桿頂部設(shè)置有推板，所述推板兩端設(shè)置有推桿，拉桿方便壓縮模進(jìn)行脫模操作，降低勞動強(qiáng)度。
[0008]進(jìn)一步的，所述上加熱板和下加熱板上設(shè)置有通孔，提升加熱的速度。
[0009]進(jìn)一步的，所述拉桿、推板、推桿和下凸模依次固定連接，方便脫模操作。
[0010]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)柱下方設(shè)置有導(dǎo)套，保持脫模時(shí)移動平穩(wěn)。
[0011]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)套與下加熱板固定連接，保持導(dǎo)套結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0012]本實(shí)用新型要解決的另一技術(shù)問題是提供一種壓縮模的使用方法。
[0013]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:包括以下步驟:
[0014]I)加料:對塑料進(jìn)行預(yù)熱，加入到加料腔中，將加料腔填滿；
[0015]2)合模:在上凸模和下凸模未接觸到塑料是進(jìn)行快速合模，當(dāng)上凸模和下凸模接觸到塑料是放慢合模速度；
[0016]3)排氣:在合模完成后移動承壓塊，使得上凸模和下凸模卸壓，排出氣體；
[0017]4)固化:通過上加熱板和下加熱板對加料腔的塑料加熱，使其融化流入到型芯和側(cè)型芯表面，保持20-30分鐘；
[0018]5)脫模:待塑料自然冷卻后，通過拉桿拉動推板，使得推桿帶動下凸模移動進(jìn)行脫模，導(dǎo)套和導(dǎo)柱保持移動位置平穩(wěn)，將取出的塑件放入油浴中塑型，即可。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果是:設(shè)置的移動承壓塊能夠快速的排出加料腔內(nèi)的空氣，使得加工的塑件內(nèi)無氣泡，塑件質(zhì)量高，導(dǎo)柱和導(dǎo)套能夠保持在脫模時(shí)不會發(fā)生側(cè)移，保持塑件不會變形，加快脫模的速度，提升加工的效率，拉桿方便壓縮模進(jìn)行脫模操作，降低勞動強(qiáng)度，塑料進(jìn)行預(yù)熱能夠加快成型時(shí)間，避免塑料過早固化，塑件放入油浴中塑型，可以有效的保持塑件不會產(chǎn)生形變。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實(shí)用新型的一種壓縮模的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參閱圖1所示，一種壓縮模，包括上模座板1、上加熱板2、下加熱板3、下模座板4和型芯5，所述上模座板1、上加熱板2、下加熱板3、下模座板4依次從上至下設(shè)置，所述型芯5與下加熱板3固定連接，所述上加熱板2和下加熱板3之間設(shè)置有上凸模6和下凸模7，所述上加熱板2 —側(cè)設(shè)置有承壓塊8，所述下凸模7兩側(cè)依次設(shè)置有加料腔9和型腔固定板10，所述型腔固定板10上下兩端分別設(shè)置有導(dǎo)柱11和固定螺栓12，所述型腔固定板10通過固定螺栓12與下模座板4固定連接，所述型腔固定板10 —側(cè)設(shè)置有側(cè)型芯13，所述下模座板4兩側(cè)設(shè)置有墊板14，所述下模座板4中部設(shè)置有拉桿15，所述拉桿15與下模座板4滑動連接，所述拉桿15頂部設(shè)置有推板16，所述推板16兩端設(shè)置有推桿17。
[0023]所述上加熱板2和下加熱板3上設(shè)置有通孔18。
[0024]所述拉桿15、推板16、推桿17和下凸模7依次固定連接。
[0025]所述導(dǎo)柱11下方設(shè)置有導(dǎo)套19。
[0026]所述導(dǎo)套19與下加熱板3固定連接。
[0027]本實(shí)用新型要解決的另一技術(shù)問題是提供一種壓縮模的使用方法。
[0028]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:包括以下步驟:
[0029]I)加料:對塑料進(jìn)行預(yù)熱，加入到加料腔9中，將加料腔9填滿；
[0030]2)合模:在上凸模6和下凸模7未接觸到塑料是進(jìn)行快速合模，當(dāng)上凸模6和下凸模7接觸到塑料是放慢合模速度；
[0031]3)排氣:在合模完成后移動承壓塊8，使得上凸模6和下凸模7卸壓，排出氣體；
[0032]4)固化:通過上加熱板2和下加熱板3對加料腔9的塑料加熱，使其融化流入到型芯5和側(cè)型芯13表面，保持20-30分鐘；
[0033]5)脫模:待塑料自然冷卻后，通過拉桿15拉動推板16，使得推桿帶動下凸模7移動進(jìn)行脫模，導(dǎo)套19和導(dǎo)柱11保持移動位置平穩(wěn)，將取出的塑件放入油浴中塑型，即可。
[0034]在使用時(shí)，對塑料進(jìn)行預(yù)熱，加入到加料腔9中，將加料腔9填滿，在上凸模6和下凸模7未接觸到塑料是進(jìn)行快速合模，當(dāng)上凸模6和下凸模7接觸到塑料是放慢合模速度，在合模完成后移動承壓塊8，使得上凸模6和下凸模7卸壓，排出氣體，通過上加熱板2和下加熱板3對加料腔9的塑料加熱，使其融化流入到型芯5和側(cè)型芯13表面，保持20-30分鐘，待塑料自然冷卻后，通過拉桿15拉動推板16，使得推桿帶動下凸模7移動進(jìn)行脫模，導(dǎo)套19和導(dǎo)柱11保持移動位置平穩(wěn)，將取出的塑件放入油浴中塑型，即可。
[0035]本實(shí)用新型的有益效果是:設(shè)置的移動承壓塊能夠快速的排出加料腔內(nèi)的空氣，使得加工的塑件內(nèi)無氣泡，塑件質(zhì)量高，導(dǎo)柱和導(dǎo)套能夠保持在脫模時(shí)不會發(fā)生側(cè)移，保持塑件不會變形，加快脫模的速度，提升加工的效率，拉桿方便壓縮模進(jìn)行脫模操作，降低勞動強(qiáng)度，塑料進(jìn)行預(yù)熱能夠加快成型時(shí)間，避免塑料過早固化，塑件放入油浴中塑型，可以有效的保持塑件不會產(chǎn)生形變。
[0036]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓縮模，其特征在于:包括上模座板、上加熱板、下加熱板、下模座板和型芯，所述上模座板、上加熱板、下加熱板、下模座板依次從上至下設(shè)置，所述型芯與下加熱板固定連接，所述上加熱板和下加熱板之間設(shè)置有上凸模和下凸模，所述上加熱板一側(cè)設(shè)置有承壓塊，所述下凸模兩側(cè)依次設(shè)置有加料腔和型腔固定板，所述型腔固定板上下兩端分別設(shè)置有導(dǎo)柱和固定螺栓，所述型腔固定板通過固定螺栓與下模座板固定連接，所述型腔固定板一側(cè)設(shè)置有側(cè)型芯，所述下模座板兩側(cè)設(shè)置有墊板，所述下模座板中部設(shè)置有拉桿，所述拉桿與下模座板滑動連接，所述拉桿頂部設(shè)置有推板，所述推板兩端設(shè)置有推桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮模，其特征在于:所述上加熱板和下加熱板上設(shè)置有通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮模，其特征在于:所述拉桿、推板、推桿和下凸模依次固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮模，其特征在于:所述導(dǎo)柱下方設(shè)置有導(dǎo)套。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮模，其特征在于:所述導(dǎo)套與下加熱板固定連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種壓縮模，包括上模座板、上加熱板、下加熱板、下模座板和型芯，所述上模座板、上加熱板、下加熱板、下模座板依次從上至下設(shè)置，所述型芯與下加熱板固定連接，所述上加熱板和下加熱板之間設(shè)置有上凸模和下凸模，所述上加熱板一側(cè)設(shè)置有承壓塊，所述下凸模兩側(cè)依次設(shè)置有加料腔和型腔固定板，所述型腔固定板一側(cè)設(shè)置有側(cè)型芯，所述下模座板兩側(cè)設(shè)置有墊板，所述下模座板中部設(shè)置有拉桿，所述拉桿與下模座板滑動連接，所述拉桿頂部設(shè)置有推板，所述推板兩端設(shè)置有推桿，該壓縮模生產(chǎn)效率高，操作簡單，勞動強(qiáng)度小，使用壽命長。
【IPC分類】B29C51/42, B29C51/08, B29C51/30
【公開號】CN204844832
【申請?zhí)枴緾N201520389469
【發(fā)明人】晉入龍, 涂超
【申請人】蕪湖瑞泰精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月5日