一種雙色注塑模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于模具技術領域，尤其涉及一種雙色注塑模具。
【背景技術】
[0002]目前，在汽車行業(yè)里涉及力學結(jié)構的產(chǎn)品中，常使用的是聚酰胺，聚甲醛等這類工程塑料(或添加短玻璃纖維增強劑)作為雙色注塑的主要材料，而使用聚丙烯+50%長玻璃纖維(PP-GF50)這種材料作為雙色注塑主體材料較少。PP-GF50這種塑料的增強劑是長玻璃纖維且玻纖含量高達50%，在注塑過程中非常容易在注射末端出現(xiàn)露纖、尺寸不穩(wěn)定以及因為長玻纖取向因素對產(chǎn)品造成嚴重變形，其在單色注塑中相對容易控制，而在雙色注塑中因為產(chǎn)品及模具結(jié)構復雜，模具設計和注塑工藝一旦控制不當，產(chǎn)品缺陷無可避免，甚至將模具損壞。
[0003]現(xiàn)有高含量長玻璃纖維增強聚丙烯塑料在雙色注塑時，產(chǎn)品露纖、尺寸不穩(wěn)定、翹曲變形等缺陷及損壞模具的風險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型為解決現(xiàn)有高含量長玻璃纖維增強聚丙烯塑料在雙色注塑時，產(chǎn)品露纖、尺寸不穩(wěn)定、翹曲變形及損壞模具的技術問題而提供一種結(jié)構簡單、安裝使用方便、提高工作效率的雙色注塑模具。
[0005]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0006]本實用新型的雙色注塑模具，所述雙色注塑模具設置有第一軟膠占位滑塊設置在注塑產(chǎn)品硬膠的后上端(后模)，第二軟膠占位滑塊設置在注塑產(chǎn)品上方(天側(cè))，第三軟膠占位滑塊安裝在前模操作側(cè)，第一軟膠成型滑塊設置在第一軟膠占位滑塊的上面及第二軟膠占位滑塊的后側(cè)(后模)，第二軟膠成型滑塊設置在第一軟膠成型滑塊的對側(cè)(前模)，第二軟膠占位滑塊設置在第一軟膠成型滑塊和第二軟膠成型滑塊之間。
[0007]進一步，所述軟膠潛伏式澆口設置在第二軟膠成型滑塊上。
[0008]進一步，所述硬膠扇形澆口設置在產(chǎn)品的尾部(模具的地側(cè))。
[0009]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于本實用新型解決了注塑成型過程中:1、解決了尺寸不穩(wěn)定問題，使得相應關鍵功能部位輪廓度能控制在0.1以內(nèi)及其他尺寸能保持穩(wěn)定；2、解決了射膠末端露纖，使得外觀質(zhì)量得到控制及滿足客戶要求；3、解決了硬膠填充不當而損壞模具的風險等；4、降低了注塑工藝對雙色模具復雜結(jié)構動作不可靠的影響。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型實施例提供的雙色注塑模具結(jié)構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型實施例提供的實施例中注塑產(chǎn)品示意圖；
[0012]圖中:1、注塑產(chǎn)品的硬膠結(jié)構；2、注塑產(chǎn)品的軟膠結(jié)構；3、第一軟膠占位滑塊；4、第一軟膠成型滑塊；5、第二軟膠占位滑塊；6、第二軟膠成型滑塊；7、第三軟膠占位滑塊；8、軟膠澆口 ；9、硬膠澆口。
【具體實施方式】
[0013]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。
[0014]本實用新型采用注射分段控制及注射最后段速度突變的方法實現(xiàn)優(yōu)化合理控制，在硬膠(PP-GF50)注射步驟上:第一段以高壓低速填充澆口及其附近區(qū)域，沖破澆口避免澆口缺陷；第二段以高壓中高速填充產(chǎn)品至90%，利于長玻纖的取向，保證產(chǎn)品填充方向的強度及提高生產(chǎn)效率；第三段以低壓低速填充至98%(可保證填充但有不至于過大沖擊力而溢邊，且可防止軟膠滑塊在插入時啃傷產(chǎn)品及夾料)，然后切換中等壓力保壓，既保證整體填充量，還保證產(chǎn)品的尺寸、外觀等。
[0015]下面結(jié)合圖1對本實用新型的結(jié)構做詳細的說明:
[0016]如圖1所示，本實用新型實施例的雙色注塑模具主要包括:第一軟膠占位滑塊3 ;第一軟膠成型滑塊4 ;第二軟膠占位滑塊5 ;第二軟膠成型滑塊6 ;第三軟膠占位滑塊7 ;軟膠澆口 8 ;硬膠澆口 9 ;
[0017]第一軟膠占位滑塊3設置在注塑產(chǎn)品硬膠的后上端(后模)，第二軟膠占位滑塊5設置在注塑產(chǎn)品上方(天側(cè))，第三軟膠占位滑塊7安裝在前模操作側(cè)，第一軟膠成型滑塊4設置在第一軟膠占位滑塊3的上面及第二軟膠占位滑塊的后側(cè)(后模)，第二軟膠成型滑塊6設置在第一軟膠成型滑塊4的對側(cè)(前模)，第二軟膠占位滑塊5設置在第一軟膠成型滑塊4和第二軟膠成型滑塊6之間，軟膠澆口 8設置在第一軟膠成型滑塊5上，硬膠澆口 9設置在產(chǎn)品硬膠的尾部(模具地側(cè))。
[0018]以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的原理做詳細的闡述:
[0019]本實用新型的具體實施例:
[0020]本實施例產(chǎn)品是一款雙色踏板產(chǎn)品(見圖2)，在生產(chǎn)過程中如果工藝控制不當，注射末端的尺寸出現(xiàn)不穩(wěn)定、表面露纖，甚至出現(xiàn)跑膠卡死及拉傷模具。澆口位置和形式的選擇:前期工作中，通過模流分析(moldf low)，經(jīng)過對產(chǎn)品翹曲變形，高分子鏈和長玻纖的取向、澆口剪切對長玻纖破壞等分析，最終確定澆口位置和扇形澆口形式(見圖2)。
[0021]在圖1中，開模狀態(tài)時，所有的滑塊均處于退開狀態(tài):鎖模至注射前，第一軟膠占位滑塊3、第二軟膠占位滑塊5、第三軟膠占位滑塊7全部插入并保持以保證軟膠占位；注射硬膠階段，分段注射依次以高壓中速(填充量約5%)、高壓中高速(填充量約為90%)、低壓低速(填充量98%)然后切換保壓(中壓)，然后進入冷卻階段，適當延長冷卻時間，保證硬膠適當收縮及足夠冷卻；軟膠注射階段:第一軟膠占位滑塊3和第三軟膠占位滑塊7退開到硬膠端面用于成型軟膠，第二軟膠占位滑塊5須完全退開且不再參與軟膠成型，然后第一軟膠成型滑塊4和第二軟膠成型滑塊6插入并保持即可注射軟膠，軟膠注射階段完成后，兩個軟膠成型滑塊全部退開即可開模取件。
[0022]以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種雙色注塑模具，其特征在于，所述雙色注塑模具設置有第一軟膠占位滑塊安裝在注塑產(chǎn)品硬膠的后上端，第二軟膠占位滑塊安裝在注塑產(chǎn)品上方，第三軟膠占位滑塊安裝在操作側(cè)，第一軟膠成型滑塊設置在第一軟膠占位滑塊的上面及第二軟膠占位滑塊的后偵U，第二軟膠成型滑塊設置在第一軟膠成型滑塊的對側(cè)，第二軟膠占位滑塊設置在第一軟膠成型滑塊和第二軟膠成型滑塊之間，軟膠潛伏式澆口設置在第一軟膠成型滑塊上，硬膠扇形澆口設置在產(chǎn)品硬膠的尾部。2.如權利要求1所述的雙色注塑模具，其特征在于，所述軟膠潛伏式澆口設置在第二軟膠成型滑塊上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙色注塑模具，所述雙色注塑模具設置有第一軟膠占位滑塊安裝在注塑產(chǎn)品硬膠的后上端，第二軟膠占位滑塊安裝在注塑產(chǎn)品上方，第三軟膠占位滑塊安裝在操作側(cè)，第一軟膠成型滑塊設置在第一軟膠占位滑塊的上面及第二軟膠占位滑塊的后側(cè)，第二軟膠成型滑塊設置在第一軟膠成型滑塊的對側(cè)，第二軟膠占位滑塊設置在第一軟膠成型滑塊和第二軟膠成型滑塊之間，軟膠潛伏式澆口設置在第一軟膠成型滑塊上，硬膠扇形澆口設置在產(chǎn)品硬膠的尾部。因此本實用新型解決了注塑成型過程中尺寸不穩(wěn)定、尾部露纖及硬膠填充不當損壞模具的風險等問題；降低了應該工藝對雙色模具復雜結(jié)構動作不可靠的風險問題。
【IPC分類】B29C45/26, B29C45/16
【公開號】CN204844686
【申請?zhí)枴緾N201520471956
【發(fā)明人】黃柏良, 王福興, 張永強, 趙國書, 劉其林, 董曉燕
【申請人】西安昆侖汽車電子有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月30日