內(nèi)外滑塊組合模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種內(nèi)外滑塊組合模具，屬于模具領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有模具抽芯常采用油缸抽芯和斜導(dǎo)柱抽芯兩種形式。油缸抽芯需要占用模具外部空間，使模具整體結(jié)構(gòu)大，不利于在注塑機上安裝；斜導(dǎo)柱抽芯雖然能夠解決大部分注塑產(chǎn)品的抽芯，但是對于部分不規(guī)則產(chǎn)品(如圖7所示)，抽芯機構(gòu)無法實現(xiàn)簡單的安裝，或者需要較長的抽芯機構(gòu)，這樣依然沒有解決模具體積大的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種內(nèi)外滑塊組合模具，通過內(nèi)滑塊與外滑塊滑移方向交叉，實現(xiàn)了抽芯機構(gòu)空間利用最大化，達到模具體積緊湊變小的目的。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種內(nèi)外滑塊組合模具，包括動模和定模，動模和定模合模時形成有型腔，還包括組合抽芯機構(gòu)，
[0005]組合抽芯機構(gòu)包括內(nèi)滑塊、外滑塊、第一斜導(dǎo)柱，內(nèi)滑塊部分位于型腔表面，內(nèi)滑塊和外滑塊分別滑移設(shè)置在動模上，外滑塊與內(nèi)滑塊傳動連接，外滑塊與內(nèi)滑塊滑移方向交叉，第一斜導(dǎo)柱固定在定模上，外滑塊設(shè)有第一斜導(dǎo)孔與第一斜導(dǎo)柱配合；第一斜導(dǎo)柱驅(qū)動外滑塊滑移，外滑塊帶動內(nèi)滑塊滑移。
[0006]優(yōu)選的，所述動模和定模之間還設(shè)有單抽芯機構(gòu)，所述單抽芯機構(gòu)包括單滑塊、第二斜導(dǎo)柱，單滑塊部分位于型腔表面，單滑塊滑移設(shè)置在動模上，第二斜導(dǎo)柱固定在定模上，單滑塊設(shè)有第二斜導(dǎo)孔與第二斜導(dǎo)柱配合，第二斜導(dǎo)柱驅(qū)動單滑塊滑移。
[0007]優(yōu)選的，所述動模上固定有內(nèi)滑塊導(dǎo)向墊塊，內(nèi)滑塊導(dǎo)向墊塊設(shè)有導(dǎo)向部配合在內(nèi)滑塊側(cè)邊。
[0008]優(yōu)選的，所述動模上設(shè)有滑塊限位柱，所述單滑塊與外滑塊上分別設(shè)有限位槽，限位柱配合在限位槽上。
[0009]優(yōu)選的，所述內(nèi)滑塊上設(shè)有斜導(dǎo)腔，所述外滑塊固定有斜導(dǎo)塊，斜導(dǎo)塊配合在斜導(dǎo)腔內(nèi)，外滑塊通過斜導(dǎo)塊驅(qū)動內(nèi)滑塊滑移。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，脫模時，動模和定模分離，外滑塊與第一斜導(dǎo)柱發(fā)生相對運動，外滑塊向外運動，從而帶動內(nèi)滑塊脫離產(chǎn)品表面。由于外滑塊與內(nèi)滑塊的滑移方向是交叉的，可以充分利用模具內(nèi)部的空間，避免了在單一直線上較長的抽芯機構(gòu)影響模具的安裝。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型的整體圖；
[0013]圖2為本實用新型的剖視圖；
[0014]圖3為本實用新型去除動模的結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖4為本實用新型去除動模的正視圖；
[0016]圖5為本實用新型去除動模的另一角度結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖6為本實用新型出去動模和定模的結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖7為本實用新型的產(chǎn)品零件圖。
[0019]【附圖說明】:1、定模；2、動模；3、型腔；4、導(dǎo)向墊塊；4a、導(dǎo)向部；5、內(nèi)滑塊；6、單滑塊；7、外滑塊；7a、斜導(dǎo)塊；8、滑塊限位柱；8a、限位槽；9、第二斜導(dǎo)柱；10、導(dǎo)向壓塊；11、第
一斜導(dǎo)柱；12、產(chǎn)品。
【具體實施方式】
[0020]一種內(nèi)外滑塊7組合模具，包括動模2和定模1，動模2和定模I合模時形成有型腔3，模具內(nèi)部還包括組合抽芯機構(gòu)，組合抽芯機構(gòu)包括內(nèi)滑塊5、外滑塊7、第一斜導(dǎo)柱11，內(nèi)滑塊5部分位于型腔3表面，內(nèi)滑塊5和外滑塊7分別滑移設(shè)置在動模2上，外滑塊7與內(nèi)滑塊5傳動連接，外滑塊7與內(nèi)滑塊5滑移方向交叉，第一斜導(dǎo)柱11固定在定模I上，夕卜滑塊7設(shè)有第一斜導(dǎo)孔與第一斜導(dǎo)柱11配合；第一斜導(dǎo)柱11驅(qū)動外滑塊7滑移，外滑塊7帶動內(nèi)滑塊5滑移。脫模時，動模2和定模I分離，外滑塊7與第一斜導(dǎo)柱11發(fā)生相對運動，外滑塊7向外運動，從而帶動內(nèi)滑塊5脫離產(chǎn)品12表面。由于外滑塊7與內(nèi)滑塊5的滑移方向是交叉的，可以充分利用模具內(nèi)部的空間，避免了在單一直線上較長的抽芯機構(gòu)影響模具的安裝。外滑塊7與內(nèi)滑塊5的傳動連接方式可以利用類似斜導(dǎo)柱抽芯的機構(gòu)，在外滑塊7固定斜導(dǎo)塊7a，內(nèi)滑塊5設(shè)置斜導(dǎo)腔，斜導(dǎo)塊7a配合在斜導(dǎo)腔內(nèi)，外滑塊7通過斜導(dǎo)塊7a驅(qū)動內(nèi)滑塊5滑移，利用斜導(dǎo)塊7a與斜導(dǎo)腔的斜面配合來實現(xiàn)外滑塊7與內(nèi)滑塊5兩個不同滑移方向力的傳遞。外滑塊7與內(nèi)滑塊5最好滑移方向是垂直設(shè)置的，這樣力的傳遞比較精確，同時滑移精度好，加工也比較方便。
[0021 ] 其中，動模2和定模I之間還設(shè)有單抽芯機構(gòu)，單抽芯機構(gòu)包括單滑塊6、第二斜導(dǎo)柱9，單滑塊6部分位于型腔3表面，單滑塊6滑移設(shè)置在動模2上，第二斜導(dǎo)柱9固定在定模I上，單滑塊6設(shè)有第二斜導(dǎo)孔與第二斜導(dǎo)柱9配合，第二斜導(dǎo)柱9驅(qū)動單滑塊6滑移。當產(chǎn)品12結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜時，需要在內(nèi)滑塊5的另一側(cè)再加一個抽芯機構(gòu)實現(xiàn)脫模動作，這里的單抽芯機構(gòu)與市面上普通的斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)并無差異。當然，這里單滑塊6的滑移方向最好與內(nèi)滑塊5的滑移方向處于同一直線，能夠?qū)崿F(xiàn)有效的鎖模，注塑產(chǎn)品12質(zhì)量更好。
[0022]其中，動模2上固定有內(nèi)滑塊5導(dǎo)向墊塊4，內(nèi)滑塊5導(dǎo)向墊塊4設(shè)有導(dǎo)向部4a配合在內(nèi)滑塊5側(cè)邊。內(nèi)滑塊5在外滑塊7驅(qū)動下往外走的時候，可能存在形狀誤差，設(shè)置內(nèi)滑塊5導(dǎo)向墊塊4，能夠更有效的精確脫模。同理，為了保證單滑塊6與外滑塊7的滑動精度，在單滑塊6與外滑塊7兩側(cè)可以分別設(shè)置導(dǎo)向壓塊10，導(dǎo)向壓塊10固定在動模2上，單滑塊6與外滑塊7分別設(shè)置成T字形，單滑塊6與外滑塊7在上端壓在導(dǎo)向壓塊10上表面，下端則卡嵌在導(dǎo)向壓塊10之間，實現(xiàn)更精確的導(dǎo)向。
[0023]在不使用模具時，為了保證合模注塑時外滑塊7與單滑塊6的有效固定限位，在動模2上設(shè)有滑塊限位柱8，單滑塊6與外滑塊7上分別設(shè)有限位槽8a，限位柱配合在限位槽8a上。限位柱能與導(dǎo)柱配合，雙重定位作用，保證滑塊位置的固定。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)外滑塊組合模具，包括動模和定模，動模和定模合模時形成有型腔，其特征是:還包括組合抽芯機構(gòu)， 組合抽芯機構(gòu)包括內(nèi)滑塊、外滑塊、第一斜導(dǎo)柱，內(nèi)滑塊部分位于型腔表面，內(nèi)滑塊和外滑塊分別滑移設(shè)置在動模上，外滑塊與內(nèi)滑塊傳動連接，外滑塊與內(nèi)滑塊滑移方向交叉，第一斜導(dǎo)柱固定在定模上，外滑塊設(shè)有第一斜導(dǎo)孔與第一斜導(dǎo)柱配合；第一斜導(dǎo)柱驅(qū)動外滑塊滑移，外滑塊帶動內(nèi)滑塊滑移。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外滑塊組合模具，其特征是:所述動模和定模之間還設(shè)有單抽芯機構(gòu)，所述單抽芯機構(gòu)包括單滑塊、第二斜導(dǎo)柱，單滑塊部分位于型腔表面，單滑塊滑移設(shè)置在動模上，第二斜導(dǎo)柱固定在定模上，單滑塊設(shè)有第二斜導(dǎo)孔與第二斜導(dǎo)柱配合，第二斜導(dǎo)柱驅(qū)動單滑塊滑移。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)外滑塊組合模具，其特征是:所述動模上固定有內(nèi)滑塊導(dǎo)向墊塊，內(nèi)滑塊導(dǎo)向墊塊設(shè)有導(dǎo)向部配合在內(nèi)滑塊側(cè)邊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)外滑塊組合模具，其特征是:所述動模上設(shè)有滑塊限位柱，所述單滑塊與外滑塊上分別設(shè)有限位槽，限位柱配合在限位槽上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外滑塊組合模具，其特征是:所述內(nèi)滑塊上設(shè)有斜導(dǎo)腔，所述外滑塊固定有斜導(dǎo)塊，斜導(dǎo)塊配合在斜導(dǎo)腔內(nèi)，外滑塊通過斜導(dǎo)塊驅(qū)動內(nèi)滑塊滑移。
【專利摘要】本實用新型公開了一種內(nèi)外滑塊組合模具，包括動模和定模，動模和定模合模時形成有型腔，其特征是：還包括組合抽芯機構(gòu)，組合抽芯機構(gòu)包括內(nèi)滑塊、外滑塊、第一斜導(dǎo)柱，內(nèi)滑塊部分位于型腔表面，內(nèi)滑塊和外滑塊分別滑移設(shè)置在動模上，外滑塊與內(nèi)滑塊傳動連接，外滑塊與內(nèi)滑塊滑移方向交叉，第一斜導(dǎo)柱固定在定模上，外滑塊設(shè)有第一斜導(dǎo)孔與第一斜導(dǎo)柱配合；第一斜導(dǎo)柱驅(qū)動外滑塊滑移，外滑塊帶動內(nèi)滑塊滑移。該方案提供了一種內(nèi)外滑塊組合模具，通過內(nèi)滑塊與外滑塊滑移方向交叉，實現(xiàn)了抽芯機構(gòu)空間利用最大化，達到模具體積緊湊變小的目的。
【IPC分類】B29C45/33, B29C45/40
【公開號】CN204820207
【申請?zhí)枴緾N201520559779
【發(fā)明人】鄭贊, 李泯犴, 王敏華
【申請人】浙江莊普模具有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月29日