一種鑲嵌式注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及領(lǐng)域模具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑲嵌式注塑模具，通過利用滑塊來對加工件進行定位，以提升對加工件注膠的精準(zhǔn)度。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，注塑行業(yè)有了迅猛發(fā)展，隨著產(chǎn)品的不斷豐富，對模具的精度要求也越來越高，現(xiàn)有技術(shù)中，在加工鑲嵌注塑件時，為了防止金屬件表面變形或者受損，通常操作人員需要在注塑機上進行不斷的打磨和調(diào)整模具厚度，才能進行生產(chǎn)，同時模具在修模后，也需要進行不斷的重復(fù)調(diào)整，造成生產(chǎn)準(zhǔn)備時間拉長，影響加工效率，同時，在加工過程中還存在碰傷金屬件的危險，容易造成產(chǎn)品不符合客戶要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種鑲嵌式注塑模具，通過利用承載板、滑塊和滑桿的配合，在合模的過程中實現(xiàn)對工件的高度調(diào)整，同時利用其它的滑塊從四周對工件進行軟夾緊，以實現(xiàn)精確固定工件的位置，提高生產(chǎn)效率，該結(jié)構(gòu)能夠與模具的合模同步完成，無需占用生產(chǎn)時間。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]—種鑲嵌式注塑模具，包括兩塊以上的模板，在其中一個模板的中間裝有一塊承載板，用于放置工件，在裝有所述承載板的模板上設(shè)有至少一個滑塊，其中一個滑塊設(shè)置在所述承載板的底邊側(cè)部，在其他模板上設(shè)有與所述滑塊相配合的滑桿，在合模過程中，所述滑桿推動所述滑塊移動，使得所述滑塊推動所述承載板進行上移，調(diào)整工件的高度，安裝在模板上的其他滑塊，在滑桿的作用下，能推動所述滑塊夾緊工件。
[0006]進一步地，在所述滑塊內(nèi)部包括有鐵桿，以及與所述鐵桿相接觸的彈簧，所述彈簧位于所述滑塊的端部。
[0007]優(yōu)選地，所述模板由上而下包括第二模板、第一模板和第三模板，所述承載板位于所述第三模板的中部。
[0008]進一步地，在所述第三模板上設(shè)有四塊位置分布均勻的滑塊，與所述滑塊相配合的滑桿分別設(shè)置在所述第二模板和第一模板上。
[0009]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果:
[0010]1、通過利用滑塊與滑竿的組合，改變了工件在模板內(nèi)部的位置，方便了對工件的夾緊定位，避免工件受傷；
[0011]2、取代了現(xiàn)有技術(shù)中需要依靠手工打磨模板的方式，利用滑塊的運動距離，來控制工件的位置；
[0012]3、該結(jié)構(gòu)在整個加工過程中較為穩(wěn)定，尤其在加工復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件時，可以靈活調(diào)整滑塊的數(shù)量和位置，靈活性較強；
[0013]4、有利于大幅度減少準(zhǔn)備工作，提升工作效率，提尚廣品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種鑲嵌式注塑模具的第一模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明實施例所公開的一種鑲嵌式注塑模具的第三模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明實施例所公開的一種鑲嵌式注塑模具的加工件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明實施例所公開的一種鑲嵌式注塑模具的滑塊的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明實施例所公開的一種鑲嵌式注塑模具的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0021]1、第一模板；2、第三模板；3、滑塊；31、彈簧；32、鐵桿；4、滑桿；5、定位針；6、承載板；7、鐵件；8、塑膠件。
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0023]本發(fā)明提供了一種鑲嵌式注塑模具，其工作原理是:通過在模板上安裝承載板，利用滑桿與滑塊的聯(lián)合運動，使得承載板能夠進行上下移動，從而實現(xiàn)對承載板上的加工件的高度調(diào)整，當(dāng)加工件調(diào)整至指定高度后，可以根據(jù)同樣的原理，在模板上裝載相應(yīng)結(jié)構(gòu)的滑塊，利用滑塊來固定加工件的周圍，從而在合模的過程中，實現(xiàn)對加工件的位置調(diào)整和固定，即能夠?qū)崿F(xiàn)對注塑件的精度控制，提升加工的靈活性和精準(zhǔn)度。
[0024]下面結(jié)合實施例和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。
[0025]實施例
[0026]—種鑲嵌式注塑模具，由上之下分別包括頂板(圖中未示出)，第二模板(圖中未示出)，第一模板I，第三模板2和底板(圖中未示出)，在所述第三模板2的中間裝有承載板6，所述承載板6的頂部嵌入至所述第三模板2的中間，與所述第三模板2緊密相接，使所述第三模板2的中間部位形成模腔，所述模腔內(nèi)能用來容置加工件，在所述第三模板2上裝有定位針5，能對所述加工件進行預(yù)定位。
[0027]在所述承載板6的底部連接有底座，所述底座的側(cè)部設(shè)有滑塊3，所述滑塊3安裝于所述第三模板2上的側(cè)邊，在所述第二模板上連接有滑桿4，所述滑桿4的端部為楔形結(jié)構(gòu)。
[0028]在所述滑塊3內(nèi)部包括有鐵桿32，以及與所述鐵桿32相接觸的彈簧31，所述彈簧31位于所述滑塊3的端部，所述彈簧31能夠?qū)崿F(xiàn)對滑塊3推動距離的微調(diào)，在所述底座上，靠近所述滑塊3的一端為斜面結(jié)構(gòu)，滑塊3的移動能使得所述底座進行上下移動，此時，彈簧31能對其高度進行微調(diào)。
[0029]在本實施例中，例如所述的加工件為鐵件7與塑膠件8的裝配體，加工過程中，將所述鐵件7放置于所述承載板6上，通過定位針5對所述加工件進行預(yù)定位。
[0030]眾所周知，注塑模具進行開模或者合模時，通常采用氣缸來進行驅(qū)動，在本實施例中，當(dāng)所述鐵件7放置在指定位置后，啟動氣缸，第三模板2與所述第一模板I能進行合模，第二模板的位置保持不變，由于在所述第二模板上裝有滑桿4，第三模板2上裝有滑塊3，隨著第三模板2向第二模板的移動，所述滑塊3與所述滑桿4會逐漸靠近并且相接觸，由于所述滑桿4的端部為楔形結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述滑桿4與所述滑塊3的表面相接觸后，并持續(xù)向下移動，此時，所述滑塊3會呈水平方向移動，向所述底座的一側(cè)相靠近，由于所述底座的端部為斜面結(jié)構(gòu)，因此，所述滑塊3給予所述底座的水平推力能使所述底座向上進行移動，當(dāng)合模完成時，即所述第三模板2與所述第一模板I完成合模，此時滑塊3停止移動，所述鐵件7即運動至指定的高度。
[0031]此時，在合模的過程中，實現(xiàn)了對所述鐵件7的高度調(diào)整，在對所述鐵件7進行注塑時，即加工所述注塑件時，注塑件的厚度由所述第一模板1、第二模板所決定，由于所述鐵件7能進行高度調(diào)整變化，從而使得在對所述鐵件7表面注塑時的厚度能得到精準(zhǔn)控制，即利用滑塊3的移動距離來實現(xiàn)，同時鐵件7的位置得到精準(zhǔn)控制后，在合模過程中，能避免模板與所述鐵件7相接觸，從而避免出現(xiàn)碰傷現(xiàn)象。
[0032]同樣的道理，還可以在模板上設(shè)置若干個滑塊3，滑塊3布置在所述第三模板2上，在其他模板上安裝相應(yīng)的滑桿4，在合模的過程中，當(dāng)所述鐵件7通過承載板6向上移動并停止后，布置在所述第三模板2上的滑塊3能從所述鐵件7的四周對所述鐵件7夾緊，而由于所述滑塊3內(nèi)部設(shè)有彈簧31，因此形成了一種軟接觸，不會對所述鐵件7的表面造成傷害。
[0033]例如，在所述第三模板2與所述第一模板I完成合模后，所述加工件的高度得到了確定，此時，根據(jù)同樣的結(jié)構(gòu)，在所述第三模板2上再安裝相同結(jié)構(gòu)的滑塊3，滑桿4固定在所述第二模板上，當(dāng)所述第二模板與所述第一模板I合模時，滑桿4能推動所述滑塊3移動，從而使得所述滑塊3向所述加工件靠近，將所述鐵件7夾緊，確定了注塑前的位置。
[0034]在實際生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)需要對滑塊3的運動先后順序進行調(diào)整，其只需要將滑桿4安裝在不同的模板上，即可實現(xiàn)，例如，當(dāng)滑桿4安裝在第一模板I上時，在第一模板I與所述第三模板2合模時，滑桿4會進行移動，推動滑塊3進行水平位移，當(dāng)滑桿4安裝在第二模板上時，在第一模板I與所述第三模板2合模時，滑桿4由于接觸不到滑塊3，滑塊3保持靜止?fàn)顟B(tài)，這種調(diào)整方式和布局，與本發(fā)明實質(zhì)相同，在此不再贅述，也作為本發(fā)明保護的內(nèi)容。
[0035]以上所述的僅是本發(fā)明所提及的一種鑲嵌式注塑模具的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鑲嵌式注塑模具，包括兩塊以上的模板，其特征在于，在其中一個模板的中間裝有一塊承載板，用于放置工件，在裝有所述承載板的模板上設(shè)有至少一個滑塊，其中一個滑塊設(shè)置在所述承載板的底邊側(cè)部，在其他模板上設(shè)有與所述滑塊相配合的滑桿，在合模過程中，所述滑桿推動所述滑塊移動，使得所述滑塊推動所述承載板進行上移，調(diào)整工件的高度，安裝在模板上的其他滑塊，在滑桿的作用下，能推動所述滑塊夾緊工件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲嵌式注塑模具，其特征在于，在所述滑塊內(nèi)部包括有鐵桿，以及與所述鐵桿相接觸的彈簧，所述彈簧位于所述滑塊的端部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲嵌式注塑模具，其特征在于，所述模板由上而下包括第二模板、第一模板和第三模板，所述承載板位于所述第三模板的中部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑲嵌式注塑模具，其特征在于，在所述第三模板上設(shè)有四塊位置分布均勻的滑塊，與所述滑塊相配合的滑桿分別設(shè)置在所述第二模板和第一模板上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鑲嵌式注塑模具，涉及模具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括兩塊以上的模板，在其中一個模板的中間裝有一塊承載板，用于放置工件，在裝有所述承載板的模板上設(shè)有至少一個滑塊，其中一個滑塊設(shè)置在所述承載板的底邊側(cè)部，在其他模板上設(shè)有與所述滑塊相配合的滑桿，在合模過程中，所述滑桿推動所述滑塊移動，使得所述滑塊推動所述承載板進行上移，調(diào)整工件的高度，安裝在模板上的其他滑塊，在滑桿的作用下，能推動所述滑塊夾緊工件。通過利用滑塊和滑桿，來改變工件的位置，同時對調(diào)整位置后的工件進行夾緊，確保在加工過程中，模具合模不會碰到工件，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
【IPC分類】B29C45/26, B29C45/14
【公開號】CN204800941
【申請?zhí)枴緾N201520080285
【發(fā)明人】南海平
【申請人】蘇州太平洋電線電纜有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年2月3日