切纖維；短切纖維是玻璃纖維以及短切碳纖維中的任意一種；短切纖維的長度在0.5?2.5mm ;短切纖維的使用重量是結(jié)構(gòu)陶瓷充填料重量的O?5% ;用于充填料的短切纖維的優(yōu)選長度在I?2_。
[0035]2)將步驟I)所選取的熱固性樹脂以及與其對(duì)應(yīng)的固化劑、引發(fā)劑、稀釋劑、消泡劑按照已有的并確定的熱固性樹脂及輔助材料的化學(xué)配比投入攪拌設(shè)備里，攪拌均勻制成漿料，然后將配制成的漿料裝入送料罐，關(guān)閉送料罐的裝料口，打開真空設(shè)備抽真空，在真空度達(dá)到10?IKPa的真空環(huán)境下，除去攪拌中產(chǎn)生的氣泡，然后恢復(fù)常壓待用；
[0036]3)用步驟I)所選取的結(jié)構(gòu)陶瓷顆粒配制充填料；結(jié)構(gòu)陶瓷充填料中包括干混充填料以及半漿充填料；充填料在使用時(shí)，是干混充填料以及半漿充填料中的任意一種或其組合；
[0037]干混充填料是結(jié)構(gòu)陶瓷大顆粒、結(jié)構(gòu)陶瓷中顆粒、結(jié)構(gòu)陶瓷小顆粒以及短切纖維分別放入混合設(shè)備混合均勻；半漿充填料是結(jié)構(gòu)陶瓷大顆粒、結(jié)構(gòu)陶瓷中顆粒、結(jié)構(gòu)陶瓷小顆粒以及短切纖維分別備好，然后取出一部分已經(jīng)與固化劑、引發(fā)劑、稀釋劑以及消泡劑配制好的熱固性樹脂，將熱固性樹脂首先與結(jié)構(gòu)陶瓷大顆?；旌暇鶆?，然后再將結(jié)構(gòu)陶瓷中顆?；烊氩嚢杈鶆颍詈笤賹⒔Y(jié)構(gòu)陶瓷小顆粒及短切纖維投入并攪拌均勻，結(jié)構(gòu)陶瓷小顆粒和短切纖維粘附在大顆粒上制成半漿充填料。
[0038]4)根據(jù)彎管和/或直管的結(jié)構(gòu)參數(shù)準(zhǔn)備好要加裝復(fù)合耐磨蝕層的彎管和/或直管的金屬基材及制備裝置；
[0039]彎管和/或直管的內(nèi)側(cè)面要與結(jié)構(gòu)陶瓷充填料緊緊地粘結(jié)在一起，彎管和/或直管主要有主管道、兩個(gè)連接管和兩個(gè)管封頭焊接構(gòu)成；主管道是工件的主要部分，主管道的內(nèi)側(cè)面要全部加裝復(fù)合耐磨蝕層；兩個(gè)連接管的內(nèi)徑與主管道內(nèi)側(cè)的復(fù)合耐磨蝕層的內(nèi)徑相同；兩個(gè)連接管分別位于主管道兩端，作用是將加裝好復(fù)合耐磨蝕層的主管道連接到整體管網(wǎng)中去；兩個(gè)管封頭形狀是要按照彎管和/或直管的結(jié)構(gòu)參數(shù)制作，可以是橫截面為三角形的環(huán)，也可以是橫截面為矩形的環(huán)，兩個(gè)管封頭的功能首先是為裝填充填料提供裝料的便利，其次是為了在焊接封口時(shí)不損壞復(fù)合耐磨蝕層；彎管和/或直管的主管道上設(shè)計(jì)安裝有進(jìn)漿料接口和真空栗接口；
[0040]參見圖3、圖4、圖5以及圖6，制備裝置是一個(gè)中空的模具，模具包括外模、內(nèi)模、模蓋以及下底蓋；外模是由兩個(gè)左、右外模凹面對(duì)凹面扣合連接而成，內(nèi)模是由兩個(gè)左、右內(nèi)模以及模楔子構(gòu)成，兩個(gè)左、右內(nèi)模凹面對(duì)凹面扣合連接并將模楔子夾在左、右內(nèi)模的連接口里，與兩個(gè)左、右內(nèi)模連接在一起組成內(nèi)模；模蓋、下底蓋上設(shè)置有限定外模和內(nèi)模位置的定位裝置以及與外模和內(nèi)模的連接裝置，模蓋、下底蓋一上一下分別與外模和內(nèi)模連接在一起，形成一個(gè)中空的模具，該模具用于制作抗磨蝕復(fù)合管；在外模上設(shè)計(jì)安裝有進(jìn)漿料接口和真空栗接口；
[0041]5)選擇步驟4)中兩個(gè)左、右外模、兩個(gè)左、右內(nèi)模、模蓋、下底蓋、模楔子組合成模具；將兩個(gè)左、右外模凹面對(duì)凹面扣合連接并用螺栓固定，形成一個(gè)完整的外模；將兩個(gè)左、右內(nèi)模凹面對(duì)凹面扣合連接并將模楔子安裝在左、右內(nèi)模的連接口里，模楔子的薄邊向著內(nèi)模凸面，模楔子前端的弧面與兩個(gè)左、右內(nèi)模凸面上的弧面重合構(gòu)成一個(gè)完整的圓弧面，形成一個(gè)完整的內(nèi)模；將內(nèi)模放入外模中，并將下底蓋與外模、內(nèi)模先調(diào)整好連接位置然后連接在一起，構(gòu)成一個(gè)沒有安裝模蓋的模具；
[0042]6)將步驟3)配制得到的充填料裝填在步驟5)中沒有安裝模蓋的模具中，在裝填充填料時(shí)一邊裝填一邊將裝入模具的充填料搗壓緊密，模具裝滿后，安裝上模蓋；模具在裝填充填料前，模具內(nèi)與充填料接觸部位要噴刷脫模劑；
[0043]7)將真空栗和步驟2)送料罐連接在模具的進(jìn)漿料接口和真空栗接口 ；關(guān)閉送料罐送料閥門，打開真空閥門，當(dāng)真空度達(dá)到10?IKPa時(shí)，在保持此真空環(huán)境下，緩緩打開送料罐送料閥門，同時(shí)根據(jù)模具的承載壓給送料罐加壓，將配制好的步驟2)中漿料緩慢地注入模具里，直至注滿模具后，關(guān)閉真空閥門，繼續(xù)保持送料罐內(nèi)壓力；
[0044]8)加熱促使?jié){料固化，加熱溫度在50°C?200°C之間，優(yōu)選加熱溫度是80°C?120°C ;加熱固化時(shí)間I小時(shí)?5小時(shí)之間；漿料固化后停止加壓；緩慢降溫到室溫，然后拆除模具，拆除模具的步驟是先拆除模蓋和下底蓋，再用頂絲拔出模楔子，卸下左、右內(nèi)模，對(duì)應(yīng)外模的位置在抗磨蝕復(fù)合管標(biāo)出連接安裝標(biāo)記，最后拆除外模，完成抗磨蝕復(fù)合管的制作。
[0045]9)將步驟8)所得到的抗磨蝕復(fù)合管安裝粘接在步驟4)中彎管和/或直管內(nèi)的制作工藝步驟如下:在主管道的一端按照技術(shù)要求焊接上一個(gè)連接管和一個(gè)管封頭(不帶補(bǔ)料孔)，在主管道內(nèi)側(cè)標(biāo)出抗磨蝕復(fù)合管的對(duì)應(yīng)安裝標(biāo)記；將第一個(gè)抗磨蝕復(fù)合管裝入主管道內(nèi)與連接管進(jìn)行對(duì)接安裝，安裝時(shí)抗磨蝕復(fù)合管上的安裝標(biāo)記要與主管道的安裝標(biāo)記對(duì)齊，在抗磨蝕復(fù)合管與連接管二者的連接端面上涂抹上一層漿料，然后將兩個(gè)端面吻合對(duì)接，因?yàn)榭鼓ノg復(fù)合管和連接管的內(nèi)圓直徑相等，所以對(duì)接時(shí)抗磨蝕復(fù)合管和連接管的連接處要平滑，不得有凸凹臺(tái)存在；對(duì)接好后，在對(duì)接處局部加熱使?jié){料固化，將抗磨蝕復(fù)合管和連接管粘接在一起；粘接好后，在抗磨蝕復(fù)合管與主管道之間的縫隙里裝填入充填料，并將裝填入的充填料搗壓緊密，再取第二個(gè)抗磨蝕復(fù)合管裝入主管道內(nèi)與第一個(gè)抗磨蝕復(fù)合管進(jìn)行對(duì)接安裝，安裝時(shí)的步驟與安裝第一個(gè)抗磨蝕復(fù)合管的步驟相同，逐次類推直到安裝完需要安裝的抗磨蝕復(fù)合管并裝填滿充填料后，將另一個(gè)帶有補(bǔ)料孔的管封頭焊接在主管道上，然后將另一個(gè)連接管的一端插入管封頭的環(huán)內(nèi)與最后安裝進(jìn)主管道的抗磨蝕復(fù)合管粘接，粘接好后再將管封頭與連接管焊接在一起，最后通過管封頭上的補(bǔ)料孔將充填料補(bǔ)滿，封死補(bǔ)料孔；
[0046]10)將真空栗和步驟2)送料罐連接在主管道的進(jìn)漿料接口和真空栗接口 ；關(guān)閉送料罐送料閥門，打開真空栗，打開真空閥門，當(dāng)真空度達(dá)到10?IKPa時(shí)，在保持此真空環(huán)境下，緩緩打開送料罐送料閥門，同時(shí)根據(jù)主管道和抗磨蝕復(fù)合管的承載壓給送料罐加壓，將配制好的步驟2)中漿料緩慢地注入整體模具里，直至注滿主管道與抗磨蝕復(fù)合管之間的充填料中的微孔后，關(guān)閉真空閥門，繼續(xù)保持送料罐內(nèi)壓力；
[0047]11)加熱促使?jié){料固化，加熱溫度在50°C?200°C之間，優(yōu)選加熱溫度是80°C?120°C ;加熱固化時(shí)間I小時(shí)?5小時(shí)之間；漿料固化后停止加壓；緩慢降溫到室溫，拆除進(jìn)漿料接口和真空栗接口，封閉進(jìn)漿料孔和抽真空孔，完成在彎管和/或直管的內(nèi)側(cè)加裝復(fù)合耐磨蝕層的工作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種在管道內(nèi)側(cè)加裝復(fù)合耐磨蝕層的制備工裝，其特征在于:所述在管道內(nèi)側(cè)加裝復(fù)合耐磨蝕層的制備工裝包括用于制備抗磨蝕復(fù)合管的制備工裝以及用于將抗磨蝕復(fù)合管安裝在管道內(nèi)側(cè)的安裝工裝； 所述制備工裝包括外模、內(nèi)模、下底蓋以及可拆卸模蓋；所述外模套裝在內(nèi)模外部并與內(nèi)模之間設(shè)置有縫隙；所述外模與內(nèi)模共同形成一個(gè)柱狀結(jié)構(gòu)；所述下底蓋以及可拆卸模蓋分別設(shè)置在柱狀結(jié)構(gòu)的端面上；所述外模上設(shè)置有制備工裝進(jìn)漿料接口以及制備工裝真空栗接口 ；所述制備工裝進(jìn)漿料接口以及制備工裝真空栗接口分別與外模和內(nèi)模之間的縫隙相貫通； 所述安裝工裝包括設(shè)置在待加裝復(fù)合耐磨蝕層的管道兩側(cè)的第一管封頭以及第二管封頭；所述第一管封頭和/或第二管封頭上設(shè)置有補(bǔ)料孔；抗磨蝕復(fù)合管插入待加裝復(fù)合耐磨蝕層的管道中并止靠在第一管封頭以及第二管封頭上；所述抗磨蝕復(fù)合管與待加裝復(fù)合耐磨蝕層的管道之間設(shè)置有縫隙；所述補(bǔ)料孔與抗磨蝕復(fù)合管與待加裝復(fù)合耐磨蝕層的管道之間縫隙相貫通；所述待加裝復(fù)合耐磨蝕層的管道上設(shè)置有與抗磨蝕復(fù)合管與待加裝復(fù)合耐磨蝕層的管道之間縫隙相貫通的安裝進(jìn)漿料接口以及安裝真空栗接口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在管道內(nèi)側(cè)加裝復(fù)合耐磨蝕層的制備工裝，其特征在于:所述外模包括相互扣合并可固定連接的左外模以及右外模；所述內(nèi)模包括左內(nèi)模、右內(nèi)模以及模楔子；所述左內(nèi)模以及右內(nèi)模相互扣合在一起；所述模楔子設(shè)置在左內(nèi)模以及右內(nèi)模的扣合處；所述左內(nèi)模、模楔子以及右內(nèi)?？酆显谝黄鹫w形成內(nèi)模；所述下底蓋以及可拆卸模蓋分別與內(nèi)模和外模相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的在管道內(nèi)側(cè)加裝復(fù)合耐磨蝕層的制備工裝，其特征在于:所述安裝工裝還包括分別設(shè)置在第一管封頭以及第二管封頭端部的連接管；所述連接管的內(nèi)徑與復(fù)合耐磨蝕層的內(nèi)徑相同。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在管道內(nèi)側(cè)加裝復(fù)合耐磨蝕層的制備工裝，其特征在于:所述第一管封頭以及第二管封頭的橫截面是三角形或矩形。
【專利摘要】一種在管道內(nèi)側(cè)加裝復(fù)合耐磨蝕層的制備工裝，工裝包括制備工裝和安裝工裝；制備工裝包括外模、內(nèi)模、下底蓋和可拆卸模蓋；外模套在內(nèi)模外并與內(nèi)模有縫隙共同形成柱狀結(jié)構(gòu)；下底蓋和可拆卸模蓋分別設(shè)在柱狀結(jié)構(gòu)的端面上；外模上設(shè)有進(jìn)漿料接口和真空泵接口；進(jìn)漿料接口和真空泵接口與該縫隙貫通；安裝工裝包括第一管封頭和第二管封頭；第一管封頭和/或第二管封頭上設(shè)有補(bǔ)料孔；抗磨蝕復(fù)合管插入管道中并止靠在兩個(gè)管封頭上；抗磨蝕復(fù)合管與管道之間設(shè)置有縫隙；補(bǔ)料孔與抗磨蝕復(fù)合管與該縫隙貫通；待加裝復(fù)合耐磨蝕層的管道上設(shè)置有與該縫隙相貫通的進(jìn)漿料接口和真空泵接口。本實(shí)用新型可提高管道內(nèi)側(cè)耐磨品質(zhì)。
【IPC分類】C08K7/06, C08L79/08, C08L101/00, B29D24/00, C08L63/02, C08L61/06, C08K3/34, C08K7/14, B29C51/00, C08K3/22
【公開號(hào)】CN204736426
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520364878
【發(fā)明人】朱勝利
【申請(qǐng)人】朱勝利
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日