一種高效注塑機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及塑料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高效注塑機。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)模具的不同，注塑機可以壓注出各種形狀和大小的產(chǎn)品。壓注過程中，需要進行鎖模，以保證壓注時模具不會因為壓力被沖開。為了配合不同規(guī)格的產(chǎn)品生產(chǎn)，現(xiàn)有注塑機主要通過壓力油缸來完成鎖模，因為油缸可以任意伸縮，符合各種規(guī)格產(chǎn)品的要求，但是模具壓注時的壓力非常大，造成了對油缸的負(fù)荷非常大，設(shè)備老化后經(jīng)常會出現(xiàn)漏油嚴(yán)重、鎖模不緊的情況，影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備使用壽命。同時壓注完成后送料腔內(nèi)存在一定的壓力，不但對螺桿、油缸造成很大負(fù)荷，而且在斷開擠出機與模具連接時會泄漏一部分原料，造成浪費。
[0003]另外，傳統(tǒng)的注塑機料斗在攪拌時，只能通過電機軸向旋轉(zhuǎn)，從而使旋轉(zhuǎn)軸上的攪拌棒根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸軸向旋轉(zhuǎn)，所以在旋轉(zhuǎn)軸軸向方向的相鄰攪拌棒之間的原料無法充分?jǐn)嚢瑁覕嚢璋襞c旋轉(zhuǎn)軸之間為固定結(jié)構(gòu)，原料只能沿旋轉(zhuǎn)軸單獨的旋轉(zhuǎn)推動來實現(xiàn)攪拌混合，所以攪拌棒攪拌的效率很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種高效注塑機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種高效注塑機，包括機箱、擠出機和開合模組件，所述擠出機、開合模組件均固定于機箱上，所述開合模組件包括注塑模具架、滑動模具架和螺紋導(dǎo)軌，螺紋導(dǎo)軌的數(shù)量為兩個且呈上下分布，螺紋導(dǎo)軌的左端與支撐板連接，右端與注塑模具架連接，滑動模具架位于兩根螺紋導(dǎo)軌之間，并套于螺紋導(dǎo)軌上；所述擠出機的頂端固定有料斗，料斗與擠出機連通，料斗包括料斗外腔、料斗頂蓋和料斗底蓋，所述料斗外腔內(nèi)還設(shè)置有料斗內(nèi)腔，料斗內(nèi)腔上還設(shè)置有進風(fēng)口，料斗外腔上設(shè)置有出風(fēng)口，料斗內(nèi)腔與料斗外腔之間設(shè)置有通風(fēng)口，料斗頂蓋活動的設(shè)置在料斗外腔上，料斗底蓋固定的設(shè)置在料斗外腔下，料斗頂蓋、料斗底蓋與料斗外腔之間的連接為密封連接，所述料斗頂蓋上還設(shè)置有攪拌系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)包括攪拌機支架、攪拌機電機、攪拌桿和葉片，攪拌機支架設(shè)置在料斗頂蓋上，攪拌機電機連接在攪拌機支架上，攪拌機電機的伸出軸上連接有攪拌桿，攪拌桿上固定有葉片，在每個葉片的葉面上均設(shè)置有多個小孔，料斗底蓋下還固定的設(shè)置有固定板，在擠出機內(nèi)安裝有螺桿，螺桿貫穿擠出機的右壁并連接有送料電機，送料電機固定于機箱上，所述擠出機通過油缸固定于機箱上，油缸的數(shù)量為兩個，且兩個油缸分別位于擠出機的上下兩側(cè)。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述螺紋導(dǎo)軌的左側(cè)安裝有開合模電機，開合模電機為伺服電機，在螺紋導(dǎo)軌上設(shè)有限位槽，所述滑動模具架上設(shè)有限位塊，限位槽、限位塊中嵌有鎖模栓。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述滑動模具架的左側(cè)安裝有脫模氣缸，脫模氣缸的右側(cè)焊接有脫模桿，脫模桿貫穿所述滑動模具架的左壁。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述螺桿位于送料腔內(nèi)，在擠出機的一側(cè)安裝有泄壓閥，泄壓閥的一端與送料腔連通，且泄壓閥的下方放置有料筒，所述擠出機的左側(cè)安裝有盲板閥片。
[0010]作為本實用新型進一步的方案:所述通風(fēng)口設(shè)置在靠近料斗底蓋附近呈圓周設(shè)置，通風(fēng)口由多個小孔組成，所述進風(fēng)口和出風(fēng)口設(shè)置在頂部，靠近料斗頂蓋處，進風(fēng)口和出風(fēng)口相對料斗內(nèi)腔180度設(shè)置。
[0011]作為本實用新型進一步的方案:所述料斗內(nèi)腔上還設(shè)置有兩個與葉片所在腔相通的孔，在兩個孔的料斗內(nèi)腔側(cè)分別設(shè)置有出風(fēng)口濾網(wǎng)和進風(fēng)口濾網(wǎng)，在出風(fēng)口濾網(wǎng)和進風(fēng)口濾網(wǎng)所在的孔的另一側(cè)分別設(shè)置有進風(fēng)口壁蓋和出風(fēng)口壁蓋。
[0012]作為本實用新型再進一步的方案:所述兩個孔分別設(shè)置在與進風(fēng)口相對料斗內(nèi)腔的位置和與通風(fēng)孔相對料斗內(nèi)腔的位置。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過限位槽、限位塊和鎖模栓進行鎖模，開合模電機無負(fù)荷，泄壓將多余原料排出，螺桿、送料電機無負(fù)荷，而保壓負(fù)荷由盲板閥片承擔(dān)，且原料為和重復(fù)利用的熔融塑料，可重新放入料斗內(nèi)使用，避免浪費，本實用新型中擠出機上的料斗，通過采用內(nèi)、外壁的分層，先將熱風(fēng)送入料斗內(nèi)腔對物料進行加熱干燥，再將有一定溫度的熱風(fēng)送入料斗外腔對料斗內(nèi)腔進行保溫，達到了更好的使用效果，提高了加熱效率，同時在料斗內(nèi)腔上開有小孔，將熱風(fēng)直接送至葉片所在的腔內(nèi)，再將其從下部的小孔送出，這將使跟換物料時料斗的清潔更加方便，通過在攪拌機的葉片上設(shè)置有多個小孔和將攪拌機的葉片材質(zhì)設(shè)為磁性材料能更好的完成攪拌工作和在攪拌的過程中達到祛除雜質(zhì)的作用，而不會產(chǎn)生將過濾網(wǎng)設(shè)置在料斗底部產(chǎn)生的堵塞現(xiàn)象；本實用新型通過限位槽、限位塊、鎖模栓以及料斗等的設(shè)置，不僅能夠節(jié)約原材料，還能夠避免出現(xiàn)堵料的情況，實現(xiàn)整個裝置的高效運轉(zhuǎn)。
【附圖說明】
[0014]圖1為高效注塑機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為高效注塑機中料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為高效注塑機中限位塊、限位槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1-機箱、2-擠出機、21-料斗、211-料斗頂蓋、212-料斗外腔、213-料斗內(nèi)腔、214-料斗底蓋、215-固定板、216-攪拌機電機、217-攪拌機支架、218-攪拌桿、219-進風(fēng)口壁蓋、2110-出風(fēng)口壁蓋、2111-進風(fēng)口、2112-出風(fēng)口、2113-通風(fēng)口、2114-葉片、2115-出風(fēng)口濾網(wǎng)、2116-進風(fēng)口濾網(wǎng)、22-螺桿、23-送料電機、24-油缸、25-送料腔、26-泄壓閥、27-料筒、28-盲板閥片、3-開合模組件、31-注塑模具架、32-滑動模具架、33-螺紋導(dǎo)軌、34-支撐板、35-開合模電機、36-限位槽、37-限位塊、38-鎖模栓、39-脫模氣缸、310-脫模桿。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]請參閱圖1?3，本實用新型實施例中，一種高效注塑機，包括機箱1、擠出機2和開合模組件3，所述擠出機2、開合模組件3均固定于機箱I上，所述開合模組件3包括注塑模具架31、滑動模具架32和螺紋導(dǎo)軌33，螺紋導(dǎo)軌33的數(shù)量為兩個且呈上下分布，螺紋導(dǎo)軌33的左端與支撐板34連接，右端與注塑模具架31連接，滑動模具架31位于兩根螺紋導(dǎo)軌33之間，并套于螺紋導(dǎo)軌33上，所述螺紋導(dǎo)軌33的左側(cè)安裝有開合模電機35，開合模電機35為伺服電機，在螺紋導(dǎo)軌33上設(shè)有限位槽36，所述滑動模具架32上設(shè)有限位塊37，限位槽36、限位塊37中嵌有鎖模栓38，滑動模具架32的左側(cè)安裝有脫模氣缸39，脫模氣缸39的右側(cè)焊接有脫模桿310，脫模桿310貫穿所述滑動模具架32的左壁；所述擠出機2的頂端固定有料斗21，料斗21與擠出機2連通，料斗21包括料斗外腔212、料斗頂蓋211和料斗底蓋214，所述料斗外腔212內(nèi)還設(shè)置有料斗內(nèi)腔213