上置式雙排多缸均布鄂式硫化機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于橡膠輸送帶的硫化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種上置式雙排多缸均布鄂式硫化機。
【背景技術(shù)】
[0002]硫化機是各種橡膠模型制品及非模型制品的主要成型設(shè)備，具有壓力大、適應性廣、效率高、占地面積小等特點，在橡膠制品企業(yè)得到廣泛的應用。鄂式硫化機主要用于環(huán)形輸送帶的制作、輸送帶的環(huán)形接頭以及環(huán)形平帶、V帶的硫化。傳統(tǒng)的鄂式硫化機一般采用下置式液壓缸，并且多為單排。這種鄂式硫化機的主要有機體、液壓系統(tǒng)、熱板、加熱系統(tǒng)等組成，主要缺點是:由于液壓缸數(shù)量少容易造成壓力分布不均勻，從而使制品容易出現(xiàn)海綿、順向、橫向、空邊等質(zhì)量問題；并且由于液壓缸下置，造成硫化機下部空間不能有效利用，所以較短的環(huán)形帶不能夠硫化；再有就是加工輸送帶環(huán)形接頭的時候，由于下置式液壓缸向上運動容易造成接頭部分的位移，從而影響接頭質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種上置式雙排多缸均布鄂式硫化機，該設(shè)備在原有鄂式硫化機的基礎(chǔ)上，液壓缸設(shè)計為上置式，并且把原本單排直徑較大的液壓缸設(shè)計成為雙排直徑較小的液壓缸多點均勻分布，加壓時液壓缸由上向下運動從而避免了由于液壓缸移動導致的環(huán)形輸送帶接頭位移，有效提高了接頭質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種上置式雙排多缸均布鄂式硫化機，其特征在于包括機體、液壓缸、上熱板、下熱板和支撐臂，所述的液壓缸為一個以上，其均勻設(shè)于機體的上部，并且液壓缸倒置，液壓缸的缸體均固定于同一高度，液壓缸的活塞桿端與上熱板固定；在液壓缸之間增加了控制其同時升降的平衡裝置。
[0005]對上述結(jié)構(gòu)作進一步限定，所述的平衡裝置包括兩個同軸設(shè)置的齒輪，以及與兩個齒輪嚙合的平衡齒條，所述的平衡齒條的另一側(cè)設(shè)有導向滾輪，兩個平衡齒條均與液壓缸同時升降，并且兩個平衡齒條之間相互平行。
[0006]對上述結(jié)構(gòu)作進一步限定，所述的液壓缸為6個，6個液壓缸布置為兩行三列，并且均由液壓站通過液控閥通過一條管路連接，內(nèi)部各個點的壓力保持一致。
[0007]對上述結(jié)構(gòu)作進一步限定，還包括溫度控制系統(tǒng)，所述的溫度控制系統(tǒng)包括PLC控制器、控制蒸汽的自動控制閥以及設(shè)于上熱板和下熱板上的熱電偶，所述的熱電偶與PLC控制器連接，PLC控制器的控制端與自動控制閥連接，蒸汽通過自動控制閥進入上熱板和下熱板。
[0008]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實用新型是在原來鄂式硫化機的基礎(chǔ)上，對液壓缸的位置進行改進，形成上置式液壓缸結(jié)構(gòu)，并且液壓缸由傳統(tǒng)的單排雙缸變成雙排多缸，并且使用小口徑液壓缸，形成多點均勻分布，從而有效地避免了橡膠制品由于壓力不均、欠壓等造成的海綿、空邊、橫向、順向等質(zhì)量問題；另外，為了保持多個液壓缸之間的平衡，增加了液壓機械平衡系統(tǒng)，對多個液壓缸利用一個管路串接，統(tǒng)一提供壓力，實現(xiàn)了各個液壓缸的同時升降，并且增加機械式平衡裝置，利用齒輪齒條配合，保證工作臺保持水平，保證各個液壓缸升降高度一致；本實用新型的液壓缸為上置式，使機體的底部留有一定的空間，使加工的輸送帶通過，降低了橡膠制品的加工長度，加壓時液壓缸由上向下運動從而避免了由于液壓缸移動導致的環(huán)形輸送帶接頭位移，有效提高了接頭質(zhì)量；本實用新型的溫度控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)硫化溫度的自動控制，實現(xiàn)設(shè)備的自動化控制，生產(chǎn)的環(huán)形輸送帶、平帶等橡膠制品，質(zhì)量穩(wěn)定、性能均一，極大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0010]圖1是本實用新型的主視圖；
[0011]圖2是圖1的右視圖；
[0012]圖3是圖1中平衡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是本實用新型的液壓平衡系統(tǒng)簡圖；
[0014]圖5是本實用新型的溫度控制系統(tǒng)簡圖；
[0015]其中1、機體，2、液壓缸，3、平衡裝置，4、上熱板，5、液壓支撐，6、下熱板，7、導向滾輪，8、齒輪，9、平衡齒條，10、自動控制閥。
【具體實施方式】
[0016]根據(jù)附圖1和2可知，本實用新型具體涉及一種上置式雙排多缸均布鄂式硫化機，包括機體1、液壓缸2、平衡裝置3、上熱板4、下熱板6和支撐臂5，其中液壓缸2設(shè)置于設(shè)于機體I的上部，并且液壓缸2倒置，液壓缸2的缸體均固定于同一高度，液壓缸2的活塞桿端與上熱板4固定，這樣實現(xiàn)液壓缸2上置來驅(qū)動上熱板4升降，這種液壓缸上置式鄂式硫化機，在加工環(huán)形輸送帶時，可以避免由于液壓缸移動導致的環(huán)形輸送帶接頭位移，有效提高了接頭質(zhì)量。由于把液壓缸的位置提高了，可以在原有下置式鄂式硫化機的機體I底部保留的5cm的通過空間，降低了橡膠制品的加工長度。
[0017]為了保證硫化壓力的平衡，在附圖4中的液壓缸2為6個，6個液壓缸布置為兩行三列，并且均由液壓站通過液控閥通過一條管路連接，內(nèi)部各個點的壓力保持一致。液壓缸由傳統(tǒng)的單排雙缸變成雙排多缸，并且均勻分布，從而避免了橡膠制品由于壓力不均、欠壓等造成的海綿、空邊、橫向、順向等質(zhì)量問題。液壓缸2均勻設(shè)于機體I的上部，并且液壓缸2倒置，液壓缸2的缸體均固定于同一高度，液壓缸2的活塞桿端與上熱板4固定；在液壓缸2之間增加了控制其同時升降的平衡裝置3，如附圖3所示，其中平衡裝置3包括兩個同軸設(shè)置的齒輪8，以及與兩個齒輪8嚙合的平衡齒條9，平衡齒條9的另一側(cè)設(shè)有導向滾輪7，兩個平衡齒條9均與液壓缸2同時升降，并且兩個平衡齒條9之間相互平行，這種結(jié)構(gòu)中的平衡齒條3與液壓缸2之間固定，當工作臺面發(fā)生水平方向的偏移時，平衡齒條3也可隨之偏斜，使齒輪7和平衡齒條3受力適中，保證工作臺保持水平，同時強制上熱板4平衡升降來保證硫化壓力的平衡。
[0018]在附圖5中，溫度控制系統(tǒng)包括PLC控制器、控制蒸汽的自動控制閥10以及設(shè)于上熱板4和下熱板6上的熱電偶，熱電偶與PLC控制器連接，PLC控制器的控制端與自動控制閥10連接，蒸汽通過自動控制閥10進入上熱板4和下熱板6。該溫度控制系統(tǒng)工作原理:在上下熱板各有兩個電子測溫點里面裝有熱電偶，用來測量熱板的溫度，熱電偶把熱板的溫度反饋到PLC控制器；蒸汽通過自動蒸汽控制閥進入熱板加熱；PLC控制器根據(jù)輸入的溫度控制范圍來調(diào)節(jié)自動蒸汽控制閥進氣量的大小，從而實現(xiàn)對硫化溫度的調(diào)節(jié)。
[0019]采用本實用新型專利的工藝過程是:環(huán)形輸送帶兩端的未硫化部分按接頭的尺寸要求在硫化機下熱板6上搭接好，擺放好工作模條，然后硫化機兩端的液壓支撐5落下夾住接頭的兩端使接頭不產(chǎn)生位移，接著硫化機上熱板4下落壓在接頭上面，對接頭處施加一定的壓力，接著上下熱板透過加熱系統(tǒng)升溫到規(guī)定的硫化溫度，按著規(guī)定硫化時間開始硫化，達到硫化時間后，硫化機兩端加持打開，然后硫化機上熱板升起，工藝過程結(jié)束。利用本實用新型專利生產(chǎn)的環(huán)形輸送帶、平帶等橡膠制品，質(zhì)量穩(wěn)定、性能均一，極大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種上置式雙排多缸均布鄂式硫化機，其特征在于包括機體(I)、液壓缸(2)、上熱板(4)、下熱板(6)和支撐臂(5)，所述的液壓缸(2)為一個以上，其均勻設(shè)于機體(I)的上部，并且液壓缸(2)倒置，液壓缸(2)的缸體均固定于同一高度，液壓缸(2)的活塞桿端與上熱板(4)固定；在液壓缸(2)之間增加了控制其同時升降的平衡裝置(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上置式雙排多缸均布鄂式硫化機，其特征在于所述的平衡裝置(3)包括兩個同軸設(shè)置的齒輪(8)，以及與兩個齒輪(8)嚙合的平衡齒條(9)，所述的平衡齒條(9)的另一側(cè)設(shè)有導向滾輪(7)，兩個平衡齒條(9)均與液壓缸(2)同時升降，并且兩個平衡齒條(9)之間相互平行。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上置式雙排多缸均布鄂式硫化機，其特征在于所述的液壓缸(2)為6個，6個液壓缸布置為兩行三列，并且均由液壓站通過液控閥通過一條管路連接，內(nèi)部各個點的壓力保持一致。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的上置式雙排多缸均布鄂式硫化機，其特征在于還包括溫度控制系統(tǒng)，所述的溫度控制系統(tǒng)包括PLC控制器、控制蒸汽的自動控制閥(10)以及設(shè)于上熱板(4)和下熱板(6)上的熱電偶，所述的熱電偶與PLC控制器連接，PLC控制器的控制端與自動控制閥(10)連接，蒸汽通過自動控制閥(10)進入上熱板(4)和下熱板(6)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種上置式雙排多缸均布鄂式硫化機，屬于橡膠輸送帶的硫化技術(shù)領(lǐng)域，包括機體、液壓缸、上熱板、下熱板和支撐臂，液壓缸為一個以上，其均勻設(shè)于機體的上部，并且液壓缸倒置，液壓缸的缸體均固定于同一高度，液壓缸的活塞桿端與上熱板固定；在液壓缸之間增加了控制其同時升降的平衡裝置。本實用新型在原有鄂式硫化機的基礎(chǔ)上，液壓缸設(shè)計為上置式，并且把原本單排直徑較大的液壓缸設(shè)計成為雙排直徑較小的液壓缸多點均勻分布，加壓時液壓缸由上向下運動從而避免了由于液壓缸移動導致的環(huán)形輸送帶接頭位移，有效提高了接頭質(zhì)量。
【IPC分類】B29C35/02, B29L29/00
【公開號】CN204687178
【申請?zhí)枴緾N201520380936
【發(fā)明人】李洪星, 李占杰, 李戰(zhàn)旗, 張占良, 劉權(quán)寅
【申請人】保定三源橡膠有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月5日