一種尼龍包布自動貼合系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輪胎制造領(lǐng)域，特別涉及一種尼龍包布自動貼合系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]輪胎是在各種車輛或機(jī)械上裝配的接地滾動的圓環(huán)形彈性橡膠制品。通常安裝在金屬輪輞上，能支承車身，緩沖外界沖擊，實(shí)現(xiàn)與路面的接觸并保證車輛的行駛性能。輪胎常在復(fù)雜和苛刻的條件下使用，它在行駛時承受著各種變形、負(fù)荷、力以及高低溫作用，因此必須具有較高的承載性能、牽引性能、緩沖性能。同時，還要求具備高耐磨性和耐屈撓性，以及低的滾動阻力與生熱性。世界耗用橡膠量的一半用于輪胎生產(chǎn)，可見輪胎耗用橡膠的能力。
[0003]輪胎制造工藝包括:密煉工序——膠部件準(zhǔn)備工序——輪胎成型工序——硫化工序一一最終檢驗(yàn)工序一一輪胎測試，其中膠部件準(zhǔn)備工序又包括擠出、壓延、胎圈成型、簾布裁斷、貼三角膠條、帶束層成型六個工段。
[0004]目前，在輪胎生產(chǎn)過程中，對兩層膠片之間的貼合，傳統(tǒng)的方式是由人工貼合的方式，這樣的方式，不僅需要消耗大量的人員，而且勞動強(qiáng)度大，工作效率不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種尼龍包布自動貼合系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對膠片的自動貼合，并可保證上下兩個膠片的位置的準(zhǔn)確。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種尼龍包布自動貼合系統(tǒng)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括尼龍包布導(dǎo)開裝置、傳送裝置、貼合裝置、夾膠導(dǎo)開收取裝置及卷取裝置；
[0007]所述尼龍包布導(dǎo)開裝置一共有兩個，分別為尼龍包布導(dǎo)開裝置A及尼龍包布導(dǎo)開裝置B，所述傳送裝置一共有兩個，分別為傳送裝置A及傳送裝置B ;
[0008]所述尼龍包布導(dǎo)開裝置A、尼龍包布導(dǎo)開裝置B、傳送裝置B及卷取裝置依次分布，傳送裝置B位于尼龍包布導(dǎo)開裝置B的上端，貼合裝置及夾膠導(dǎo)開收取裝置沿著物料的輸送方向依次設(shè)置在傳送裝置B的上端。
[0009]進(jìn)一步的，所述尼龍包布導(dǎo)開裝置A與尼龍包布導(dǎo)開裝置B結(jié)構(gòu)相同，包括導(dǎo)開輥、支承輥及分離輥，所述支承輥一共有兩個，分別為支承輥A及支承輥B，所述導(dǎo)開輥、支承輥A、分離輥及支承輥B沿著物料的輸送方向依次分布，在分離輥的下方還設(shè)置有一尼龍布收取輥。
[0010]進(jìn)一步的，所述傳送裝置A包括一輸送帶A，所述輸送帶A安裝在輸送帶支架A上，在輸送帶A的進(jìn)料口端還安裝有物料定位輥A，輸送帶支架A的底端的兩側(cè)安裝在固定支架上，所述固定支架的兩端分別固定在地面及傳送裝置B上，且輸送帶支架A與固定支架之間活動連接，所述輸送帶支架A可由定位糾偏裝置帶動沿著水平方向進(jìn)行移動。
[0011]進(jìn)一步的，所述定位糾偏裝置包括糾偏缸、糾偏導(dǎo)軌及檢測開關(guān)，所述糾偏缸與輸送帶支架A相連接，并可驅(qū)動輸送帶支架A沿著水平方向進(jìn)行移動，檢測開關(guān)一共有兩個，分別為安裝于傳送裝置A處的檢測開關(guān)A及安裝于尼龍包布導(dǎo)開裝置B處的檢測開關(guān)B。
[0012]進(jìn)一步的，所述傳送裝置B為一輸送帶B，所述輸送帶B安裝在輸送帶支架B上，并沿著物料的輸送方向延伸，在輸送帶B的進(jìn)料口處還安裝有物料定位輥B，貼合裝置及夾膠導(dǎo)開收取裝置均安裝在輸送帶支架B上。
[0013]進(jìn)一步的，所述貼合裝置包括壓輥、貼合輥，所述壓輥及貼合輥沿著物料的輸送方向依次設(shè)置，壓輥與輸送帶B之間留有一定的間隙，貼合輥與輸送帶B之間留有容兩層物料通過的間隙。
[0014]進(jìn)一步的，所述夾膠導(dǎo)開收取裝置包括夾膠導(dǎo)開輥、夾膠壓輥及夾膠收取輥，所述夾膠導(dǎo)開輥、夾膠壓輥及夾膠收取輥沿著物料的輸送方向依次分布，在夾膠壓輥與輸送帶B之間留有容兩層物料通過的間隙。
[0015]進(jìn)一步的，所述輸送帶B的出料口的處還設(shè)置有一分離塊，所述分離塊的兩端分別安裝在輸送帶支架B短軸方向兩端的上端。
[0016]進(jìn)一步的，所述卷取裝置包括一物料收取輥，該物料收取輥設(shè)置在輸送帶B的出料口處。
[0017]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:在本實(shí)用新型中，利用本貼合系統(tǒng)，從膠片的導(dǎo)開、貼合、貼膠到收取工作全部通過機(jī)器完成，實(shí)現(xiàn)對膠片的自動貼合，不僅減少了人員的消耗，相應(yīng)的也降低了人工勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。
[0018]通過定位糾偏裝置的設(shè)置，可對上下兩層物料的位置進(jìn)行檢測，并可根據(jù)下層物料的位置通過糾偏缸來調(diào)整上層物料的位置，從而保證上下兩層物料貼合位置的準(zhǔn)確性。
[0019]通過在輸送帶的出料口端增設(shè)一分離塊，利用該分離塊將膠片與輸送帶分離，從而能夠很好的避免膠片吸附在輸送帶上并隨著這輸送帶下行的不良后果。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的尼龍包布自動貼合系統(tǒng)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1所示的示意圖可知，本實(shí)用新型的尼龍包布自動貼合系統(tǒng)包括尼龍包布導(dǎo)開裝置、傳送裝置、貼合裝置、夾膠導(dǎo)開收取裝置及卷取裝置。
[0022]尼龍包布導(dǎo)開裝置一共有兩個，分別為尼龍包布導(dǎo)開裝置A及尼龍包布導(dǎo)開裝置B，傳送裝置一共有兩個，分別為傳送裝置A及傳送裝置B。
[0023]尼龍包布導(dǎo)開裝置A、尼龍包布導(dǎo)開裝置B、傳送裝置B及卷取裝置依次分布，傳送裝置B位于尼龍包布導(dǎo)開裝置B的上端，貼合裝置及夾膠導(dǎo)開收取裝置沿著物料的輸送方向依次設(shè)置在傳送裝置B的上端。
[0024]尼龍包布導(dǎo)開裝置A與尼龍包布導(dǎo)開裝置B結(jié)構(gòu)相同，包括導(dǎo)開輥4、支承輥及分離輥2，支承輥一共有兩個，分別為支承輥Al及支承輥B3，導(dǎo)開輥4、支承輥Al、分離輥2及支承輥B3沿著物料的輸送方向依次分布，在分離輥2的下方還設(shè)置有一尼龍布收取輥5。
[0025]傳送裝置A包括一輸送帶AS，輸送帶AS安裝在輸送帶支架A12上，在輸送帶AS的進(jìn)料口端還安裝有物料定位輥A7，物料定位輥A7 —共有兩組，兩組物料定位輥A7并列分布，且每組物料定位輥A7均由數(shù)個沿著物料輸送方向延伸的定位輥共同組成，并且兩組物料定位棍A7之間的間距與物料的寬度相對應(yīng)，輸送帶支架A12的底端的兩側(cè)安裝在固定支架13上，固定支架13的兩端分別固定在地面及傳送裝置B上，且輸送帶支架A12與固定支架13之間活動連接，輸送帶支架A12可由定位糾偏裝置11帶動沿著水平方向進(jìn)行移動。
[0026]定位糾偏裝置11包括糾偏缸、糾偏導(dǎo)軌及檢測開關(guān)，糾偏缸與輸送帶支架A12相連接，并可驅(qū)動輸送帶支架A12沿著水平方向進(jìn)行移動，檢測開關(guān)一共有兩個，分別為安裝于傳送裝置A處的檢測開關(guān)A及安裝于尼龍包布導(dǎo)開裝置B處的檢測開關(guān)B，檢測開關(guān)A用于對上層物料的位置進(jìn)行檢測，檢測開關(guān)B用于對下層物料的位置進(jìn)行檢測。
[0027]傳送裝置B為一輸送帶B19，輸送帶B19安裝在輸送帶支架B21上，并沿著物料的輸送方向延伸，在輸送帶B19的進(jìn)料口處還安裝有物料定位輥B10，物料定位輥BlO—共有兩組，兩組物料定位輥BlO并列分布，且每組物料定位輥BlO均由數(shù)個沿著物料輸送方向延伸的定位輥共同組成，并且兩組物料定位輥BlO之間的間距與物料的寬度相對應(yīng)，貼合裝置及夾膠導(dǎo)開收取裝置均安裝在