具有凸塊的噴頭結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種噴頭結(jié)構(gòu)，特別涉及一種具有凸塊的噴頭結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來3D打印機(jī)的出現(xiàn)在國內(nèi)外的制造業(yè)界皆吸引了眾人的目光，其原因在于以往的制造者在制作模型前，往往需要經(jīng)由繪圖人員編寫NC(Numerical Control)加工程序，再由現(xiàn)場人員備料定位放至于CNC(Computerized Numerical Control)機(jī)臺上，然后才將編寫好的NC加工程序傳送至CNC機(jī)臺以便開始制作模型，過程繁復(fù)又花費(fèi)時間及人力。
[0003]現(xiàn)在使用3D打印機(jī)則能夠直接將計(jì)算機(jī)中的產(chǎn)品立體圖傳輸至3D打印機(jī)制造模型，減少人力更大幅縮短制造時間。目前較為普遍的3D打印技術(shù)多采用設(shè)置門坎較低的FDM(Fused Deposit1n Modeling)，又稱熔融沉積成型，其設(shè)置有能對熱熔性材料(ABS樹月旨、尼龍、蠟等)進(jìn)行加熱至一定溫度的裝置，以使材料呈半流動狀態(tài)，再經(jīng)由計(jì)算機(jī)控制噴頭將半流動狀態(tài)的材料擠壓至載臺平面上，待材料冷卻后即可凝固成型，經(jīng)過反復(fù)的擠壓以及向上推迭的作業(yè)后，便能形成一個3D立體的模型或零件。
[0004]然而，本案創(chuàng)作人意外地發(fā)現(xiàn)，噴頭精度上存在問題，因?yàn)榈K于各種物理限制，目前的噴頭分辨率多介于0.2mm-0.3mm之間，已難以再縮小，加上噴頭越小也就需要越大的壓力才能擠壓。另外，即使將噴頭與載臺平面的高度差設(shè)在0.1mm，材料橫向精確度也改變不大；再者，現(xiàn)有技術(shù)也未發(fā)現(xiàn)對于半流體狀態(tài)的材料在尚未凝固前的橫向延展程度會造成精度的減低，因此，本案創(chuàng)作人認(rèn)為需要構(gòu)思一個能夠解決此問題的方法。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]基于本案創(chuàng)作人發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的主要目的就是在于通過提供一種噴頭結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)榘肓黧w狀態(tài)的材料在尚未凝固成型前，仍處于可流動狀態(tài)而產(chǎn)生橫向延展的情況，因而導(dǎo)致無法對于其打印產(chǎn)品的精確度獲得有效地控制。
[0006]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種噴頭結(jié)構(gòu)，其包含:一噴頭本體；以及一通道，設(shè)置于該噴頭本體的內(nèi)部并且貫穿該噴頭本體，并于該噴頭本體上形成一通道出口 ；以及一凸塊，設(shè)置該通道出口的一側(cè)。
[0007]進(jìn)一步地，其中該通道出口的孔徑大小在0.2mm-0.3mm之間。
[0008]進(jìn)一步地，其中該凸塊未遮覆住該通道出口。
[0009]進(jìn)一步地，其中該通道為圓柱型通道。
[0010]進(jìn)一步地，其中該凸塊的外緣與該通道出口的外緣相切。
[0011]進(jìn)一步地，其中該凸塊為一正方體、一長方體、一三角柱體、一橢圓型體、一圓型體或一梯型體六者中的一者。
[0012]進(jìn)一步地，其連接于3D打印機(jī)。
[0013]進(jìn)一步地，其中該3D打印機(jī)為熔融沉積成型機(jī)臺。
[0014]進(jìn)一步地，該噴頭結(jié)構(gòu)還包含一第二凸塊，該第二凸塊設(shè)置于該通道出口的另一側(cè)。
[0015]本實(shí)用新型取得的有益效果在于:
[0016]本實(shí)用新型提供的噴頭結(jié)構(gòu)，通過將一凸塊設(shè)置于使用熔融沉積成型技術(shù)的3D打印機(jī)臺噴頭之通道出口的一側(cè)，使經(jīng)由該噴頭的通道出口所擠壓出來的半流體材料在尚未凝固成型前能夠受限于該凸塊，進(jìn)而改善半流體材料會朝向橫向流動而產(chǎn)生延展的問題，并且達(dá)到提升其打印產(chǎn)品的精確度，且減低打印時間。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的噴頭結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0018]圖2為傳統(tǒng)噴頭的打印狀態(tài)的俯視圖；
[0019]圖3本實(shí)用新型的噴頭的打印狀態(tài)的俯視圖；
[0020]圖4本實(shí)用新型的噴頭結(jié)構(gòu)的凸塊的橢圓型體示意圖；
[0021]圖5本實(shí)用新型的噴頭結(jié)構(gòu)的凸塊的長方體示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明:
[0023]圖1-5中:100-噴頭結(jié)構(gòu)；10_噴頭本體；20_通道；30_通道出口 ；40_凸塊；200-傳統(tǒng)噴頭；300_噴頭結(jié)構(gòu)；50_凸塊；400_噴頭結(jié)構(gòu)；60_凸塊；D_孔徑；M_半流體材料；w1-橫向延展；S1-橫向延展距離；S2-橫向延展距離。
【具體實(shí)施方式】
[0024]有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)就配合【附圖說明】如下。再者，本實(shí)用新型中的附圖，為說明方便，其比例未必照實(shí)際比例繪制，該附圖及其比例并非用以限制本實(shí)用新型的范圍，在此先行敘明。
[0025]請參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型中噴頭結(jié)構(gòu)的立體圖，如圖所示:
[0026]以下系針對本實(shí)用新型的技術(shù)舉一較佳實(shí)施例進(jìn)行說明。本實(shí)用新型提供了一種噴頭結(jié)構(gòu)，該噴頭結(jié)構(gòu)系可被應(yīng)用于各種使用熔融沉積成型技術(shù)的3D立體打印機(jī)臺。以下系針對本實(shí)用新型所述的噴頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的說明:
[0027]所述的噴頭結(jié)構(gòu)100為應(yīng)用于使用熔融沉積成型技術(shù)的3D立體打印機(jī)臺的噴頭結(jié)構(gòu)100。該噴頭結(jié)構(gòu)100包含有一噴頭本體10、一設(shè)置于該噴頭本體10的內(nèi)部并且貫穿于該噴頭本體10的通道20、一由該通道20在該噴頭本體10上所形成的通道出口 30以及一設(shè)置于該通道出口 30的一側(cè)并且沒有遮覆住該通道出口 30的凸塊40。
[0028]其中，該凸塊40的外緣與該通道出口 30的外緣呈現(xiàn)相切狀態(tài)。所述的貫穿于該噴頭本體10的通道20的孔徑D介于0.2mm-0.3mm之間的圓柱型通道20，該通道20的孔徑可為 0.2mm、0.21mm、0.22mm、0.23mm、0.24mm、0.24mm、0.25mm、0.27mm、0.28mm、0.29mm 或是0.3_，該孔徑D可依照生產(chǎn)者的制程需要對其進(jìn)行選擇適合大小，在本實(shí)用新型中對此并不予以設(shè)限。
[0029]請一并參閱圖2，圖中所示的傳統(tǒng)噴頭200與本實(shí)用新型中所述的噴頭結(jié)構(gòu)100之差別在于:該傳統(tǒng)噴頭200的通道出口 30的一側(cè)并未設(shè)置噴頭結(jié)構(gòu)100上的凸塊40，因此，經(jīng)由該傳統(tǒng)噴頭200的通道出口 30擠壓于載臺平面上的半流體材料M在其溫度尚未降低至可凝固成型前，該半流體材料M處于可流動狀態(tài)而有橫向延展Wi，其橫向延展距離SI為該通道20的孔徑D的最外緣與該半流體材料M往橫向延展Wi后的最外緣兩者之間的距離差距。請一并參閱圖3，本實(shí)用新型中所述的噴頭結(jié)構(gòu)100的信道出口 30擠壓于載臺平面上之半流體材料M，往橫向延展Wi的其中一側(cè)邊接觸于設(shè)置在該通道出口 30的一側(cè)并與該通道出口 30的外緣相切的一凸塊40，其橫向延展距離S2為該側(cè)邊和該凸塊40接觸后的橫向延展Wi的最外緣與該通道20的孔徑D的最外緣兩者之間的距離差距，所述的橫向延展距離S2小于該橫向延展距離SI。
[0030]雖然圖中未示，但可以理解的是，在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，若進(jìn)一步地改善該橫向延展的缺陷，可在通道出口 30設(shè)置該凸塊40的相對側(cè)設(shè)置一第二凸塊。
[0031]所述的設(shè)置于通道出口 30的一側(cè)的凸塊40可為一正方體、一長方體、一三角柱體、一橢圓型體、一圓型體或一梯型體六者中的一者，對于該凸塊40的型態(tài)、大小或是高度系可依照生產(chǎn)者的制程需要對其進(jìn)行選擇，本實(shí)用新型中對此并不予以設(shè)限。請一并參閱圖4，在較佳實(shí)施例一中，所述的噴頭結(jié)構(gòu)300上所設(shè)置的凸塊50以一橢圓型體的型態(tài)設(shè)置于該通道出口 30的一側(cè)，并且該橢圓型體的凸塊50的外緣與該通道出口 30的外緣呈現(xiàn)相切的狀態(tài)。請一并參閱圖5，在另一較佳實(shí)施例二中，所述的噴頭結(jié)構(gòu)400上所設(shè)置的凸塊60以一長方體的型態(tài)設(shè)置于該通道出口 30的一側(cè)，并且該長方體的凸塊60的外緣與該通道出口 30的外緣呈現(xiàn)相切的狀態(tài)。
[0032]綜上所述，本實(shí)用新型通過將一凸塊設(shè)置于打印噴頭的通道出口的一側(cè)，使該通道出口所擠壓出來的半流體材料的一側(cè)受限于該凸塊，進(jìn)而改善半流體材料在尚未凝固成型前會朝向橫向流動而產(chǎn)生延展的問題，并且達(dá)到提升其打印產(chǎn)品的精確度。
[0033]以上已將本實(shí)用新型做一詳細(xì)說明，惟以上所述者，僅惟本實(shí)用新型之一較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即凡一本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包含: 一噴頭本體；以及 一通道，設(shè)置于該噴頭本體的內(nèi)部并且貫穿該噴頭本體，并于該噴頭本體上形成一通道出口；以及 一凸塊，設(shè)置在該通道出口的一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該通道出口的孔徑大小在0.2mm-Q.3mm 之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該凸塊未遮覆住該通道出口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該通道為圓柱型通道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該凸塊的外緣與該通道出口的外緣相切。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該凸塊為一正方體、一長方體、一三角柱體、一橢圓型體、一圓型體或一梯型體六者中的一者。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，其連接于3D打印機(jī)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該3D打印機(jī)為熔融沉積成型機(jī)臺。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，其還包含一第二凸塊，該第二凸塊設(shè)置于該通道出口的另一側(cè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種噴頭結(jié)構(gòu)，其包含：一噴頭本體；以及一通道，設(shè)置于該噴頭本體的內(nèi)部并且貫穿該噴頭本體，并于該噴頭本體上形成一通道出口；以及一凸塊，設(shè)置在該通道出口的一側(cè)。
【IPC分類】B29C67/00, B33Y30/00
【公開號】CN204640809
【申請?zhí)枴緾N201520263017
【發(fā)明人】鄭景丞
【申請人】鄭景丞
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月28日