一種纏繞式滑動(dòng)軸承的成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軸承成型模具，特別涉及一種纏繞式滑動(dòng)軸承的成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的金屬軸承在工程機(jī)械、建筑機(jī)械以及港口機(jī)械、水輪機(jī)械、化工輕工機(jī)械等領(lǐng)域中常因重載、低速工況而難于潤(rùn)滑，甚至在無(wú)法加潤(rùn)滑條件下進(jìn)行工作。由此在我國(guó)開(kāi)始生產(chǎn)一種銅合金鑲嵌固體潤(rùn)滑軸承來(lái)替代純金屬軸承和一種以酚醛塑料為原料的熱固性塑料軸承，其中，該銅合金鑲嵌固體潤(rùn)滑軸承采用高價(jià)位且資源緊缺的銅為原料，并要求高精度數(shù)控機(jī)床和磨加工機(jī)械，因此承載力小且制作成本很高；該熱固性塑料軸承只適用于水泵、潛水電機(jī)等水介質(zhì)中工作，使用領(lǐng)域具有一定的局限性。
[0003]為了解決上述軸承所存在的問(wèn)題，現(xiàn)市面上研發(fā)了一種采用纖維材料制造成的纏繞式滑動(dòng)軸承，即全部是以纖維(布帶)纏繞制造成而成，具有耐磨耗、質(zhì)量輕、高抗壓、高承載、耐腐蝕、低摩擦系數(shù)和自潤(rùn)滑性等特點(diǎn)，特別適用于重載、低速工況下的工程機(jī)械、起重機(jī)械、建筑機(jī)械、化工機(jī)械等。
[0004]該纏繞式滑動(dòng)軸承在制作工藝中，不僅要采用合適的張力控制方法使預(yù)成型的制品內(nèi)具有合適的應(yīng)力分布，而且要在固化過(guò)程中使層間維持足夠的壓力，以保證最終制品不會(huì)因?qū)娱g壓力不足而引起分層。然而，現(xiàn)纏繞式滑動(dòng)軸承的成型方法是先將纖維卷繞在芯膜外，形成一預(yù)成型制品，再將此預(yù)成型制品進(jìn)行固化加壓成型，該固化加壓成型的方法主要采用的是封閉模具側(cè)向加壓成型方法、卡箍外圓柱面箍緊方法、硅橡膠膨脹方法和熱壓罐成型方法，其中采用側(cè)向加壓的方式會(huì)使制品截面明顯有大量皺紋，使承載能力降低，容易造成廢品，該一說(shuō)法在韓國(guó)期刊文章Kim, Byung Chul, et al."Development ofcomposite spherical bearing."Composite Structures 75.1 (2006): 231-240.制作的纖維纏繞關(guān)節(jié)軸承中有公開(kāi)出來(lái)；且封閉模具側(cè)向加壓成型方法、卡箍外圓柱面箍緊方法、硅橡膠膨脹方法和熱壓罐成型方法均無(wú)法使預(yù)成型制品在固化過(guò)程中達(dá)到8?1Mpa的壓力，則無(wú)法用于玻璃纖維增強(qiáng)的PTFE纏繞式滑動(dòng)軸承的制作，該玻璃纖維增強(qiáng)的PTFE纏繞式滑動(dòng)軸承的固化過(guò)程要求在380°C的環(huán)境下使預(yù)成型品的層間維持8?1Mpa的壓力，否貝IJ，最終的制品容易產(chǎn)生分層缺陷。
[0005]有鑒于此，本發(fā)明人對(duì)纏繞式滑動(dòng)軸承成型所存在的上述問(wèn)題進(jìn)行深入研宄，遂于本案產(chǎn)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種纏繞式滑動(dòng)軸承的成型模具，其可使預(yù)制品在固化過(guò)程中獲得高壓力，保證制品不會(huì)產(chǎn)生分層，并克服制品截面有大量皺紋而造成承載能力低的問(wèn)題。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種纏繞式滑動(dòng)軸承的成型模具，包括其上端呈敞開(kāi)狀的中空下模和蓋設(shè)在下模的上端端部上的上模，上述上模的下底面上延伸有緊配合伸入下模中空腔室內(nèi)的凸柱，上述上模與上述下?？刹鹦哆B接在一起，上述下模的中空腔室內(nèi)填充有固體硬質(zhì)粒子填充物。
[0009]上述上模與上述下模通過(guò)螺栓鎖合在一起，上述上模的外側(cè)壁上凸設(shè)有疊放于上述下模上端端面上的安裝凸環(huán)，且上述安裝凸環(huán)上開(kāi)設(shè)有供螺栓的桿部穿過(guò)的穿孔，上述下模的上端端面上下凹有供螺栓的自由端端部螺裝于內(nèi)的螺紋安裝凹腔。
[0010]上述下模中空腔室的腔室上下凹有定位凹腔，上述定位凹腔的內(nèi)腔壁上設(shè)有內(nèi)螺紋。
[0011]上述固體硬質(zhì)粒子填充物為其粒徑不大于0.1mm的鋼珠填充物、碳化硅填充物、剛玉填充物或金剛石砂填充物。
[0012]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的一種纏繞式滑動(dòng)軸承的成型模具，使用時(shí)先將預(yù)成型制品放入下模的中空腔室內(nèi)并使固體硬質(zhì)粒子填充物將其將掩埋，再將蓋上上模，壓力機(jī)對(duì)上模施加壓力，施加時(shí)上模向下移動(dòng)固體硬質(zhì)粒子受擠壓產(chǎn)生流動(dòng)，并作徑向方向的流動(dòng)，大量徑向流動(dòng)的固體硬質(zhì)粒子會(huì)對(duì)預(yù)成型制品徑向方向的外表面進(jìn)行擠壓，從而對(duì)預(yù)成型制品進(jìn)行徑向加壓，加壓至預(yù)定的壓力，上模與下模固定連接成整體，最后送至固化處理，固化處理后即可得到纏繞式滑動(dòng)軸承。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的成型模具，其可對(duì)預(yù)成型制品進(jìn)行徑向加壓，避免傳統(tǒng)采用側(cè)向加壓方法而造成制品截面明顯有大量皺紋，承載能力低，容易造成廢品的問(wèn)題，同時(shí)，固體硬質(zhì)粒子能夠承受的壓力較大，使下模中空腔室的內(nèi)部壓力能夠獲得固化處理所需的高壓，從而使預(yù)成型制品固化時(shí)能夠達(dá)到所需的8?1Mpa的高壓，進(jìn)而使固化后的制品不會(huì)產(chǎn)生分層，使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型中預(yù)成型制品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:
[0015]下模I上模2
[0016]凸柱21安裝凸環(huán)22
[0017]螺栓3
[0018]固體硬質(zhì)粒子填充物4
[0019]預(yù)成型制品100
[0020]耐高溫密封膜101
[0021]卡箍102
【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型的一種纏繞式滑動(dòng)軸承的成型模具，如圖1所示，包括其上端呈敞開(kāi)狀的中空下模I和蓋設(shè)在下模I的上端端部上的上模2，該上模2的下底面上延伸有緊配合伸入下模I的上端端口內(nèi)的凸柱21，上模2與下模I可拆卸連接在一起，具體的是:該上模2與下模I通過(guò)螺栓3鎖合在一起，上模2的外側(cè)壁上凸設(shè)有疊放于下模I上端端面上的安裝凸環(huán)22，且安裝凸環(huán)22上開(kāi)設(shè)有供螺栓3的桿部穿過(guò)的穿孔，下模I的上端端面上下凹有供螺栓的自由端端部螺裝于內(nèi)的螺紋安裝凹腔，通過(guò)螺栓與螺紋安裝凹腔的螺紋配合可實(shí)現(xiàn)上模2與下模I的可拆卸連接；該下模I的中空腔室內(nèi)填充有固體硬質(zhì)粒子填充物4，該固體硬質(zhì)粒子填充物4為其粒徑不大于0.1mm的鋼珠填充物、碳化硅填充物、剛玉填充物或金剛石砂填充物。
[0023]本實(shí)用新型的一種纏繞式滑動(dòng)軸承的成型模具，其用于成型纏繞式滑動(dòng)軸承的具體步驟是:先將復(fù)合材料預(yù)浸布帶卷繞在芯膜外形成預(yù)成型制品100，在該預(yù)成型制品100的外表面上包覆一耐高溫密封膜101 (如鋁膜)，并用卡箍102將耐高溫密封膜固定在預(yù)成型制品100的芯膜上，然后將其放入下模I的中空腔室內(nèi)，并使固體硬質(zhì)粒子填充物4將其掩埋，蓋上上模2，壓力機(jī)對(duì)上模2施加壓力，上模2下移，固體硬質(zhì)粒子填充物4受擠壓，大量固體硬質(zhì)粒子發(fā)生徑向方向的流動(dòng)，大量固體硬質(zhì)粒子的徑向流動(dòng)會(huì)對(duì)預(yù)成型制品100徑向方向的外表面進(jìn)行擠壓，從而對(duì)預(yù)成型制品100進(jìn)行徑向加壓，加壓至預(yù)定的壓力，鎖緊螺栓3，上模2與下模I固定連接成整體，最后送至燒結(jié)爐中固化處理，固化處理后取出，再將成型制品取出下模I外，拆除耐高溫密封膜和芯膜即可得到纏繞式滑動(dòng)軸承。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的成型模具，其可對(duì)預(yù)成型制品進(jìn)行徑向加壓，避免傳統(tǒng)采用側(cè)向加壓方法而造成制品截面明顯有大量皺紋，承載能力低，容易造成廢品的問(wèn)題，同時(shí)，固體硬質(zhì)粒子能夠承受的壓力較大，使下模中空腔室的內(nèi)部壓力能夠獲得固化處理所需的高壓，從而使預(yù)成型制品固化時(shí)能夠達(dá)到所需的8?1Mpa的高壓，進(jìn)而使固化后的制品不會(huì)產(chǎn)生分層，使用壽命長(zhǎng)。
[0024]該下模I中空腔室的腔底上下凹有供預(yù)成型制品100的芯膜端部緊配合伸入的定位凹腔，定位凹腔的內(nèi)腔壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，利用此定位凹腔與芯膜的螺合使預(yù)成型制品100放置下模I內(nèi)不會(huì)受上模2的擠壓而發(fā)生傾斜。
[0025]上述實(shí)施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種纏繞式滑動(dòng)軸承的成型模具，其特征在于:包括其上端呈敞開(kāi)狀的中空下模和蓋設(shè)在下模的上端端部上的上模，上述上模的下底面上延伸有緊配合伸入下模中空腔室內(nèi)的凸柱，上述上模與上述下模可拆卸連接在一起，上述下模的中空腔室內(nèi)填充有固體硬質(zhì)粒子填充物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纏繞式滑動(dòng)軸承的成型模具，其特征在于:上述上模與上述下模通過(guò)螺栓鎖合在一起，上述上模的外側(cè)壁上凸設(shè)有疊放于上述下模上端端面上的安裝凸環(huán)，且上述安裝凸環(huán)上開(kāi)設(shè)有供螺栓的桿部穿過(guò)的穿孔，上述下模的上端端面上下凹有供螺栓的自由端端部螺裝于內(nèi)的螺紋安裝凹腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纏繞式滑動(dòng)軸承的成型模具，其特征在于:上述下模中空腔室的腔室上下凹有定位凹腔，上述定位凹腔的內(nèi)腔壁上設(shè)有內(nèi)螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纏繞式滑動(dòng)軸承的成型模具，其特征在于:上述固體硬質(zhì)粒子填充物為其粒徑不大于0.1mm的鋼珠填充物、碳化硅填充物、剛玉填充物或金剛石砂填充物。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種纏繞式滑動(dòng)軸承的成型模具，包括其上端呈敞開(kāi)狀的中空下模和蓋設(shè)在下模的上端端部上的上模，上述上模的下底面上延伸有緊配合伸入下模中空腔室內(nèi)的凸柱，上述上模與上述下?？刹鹦哆B接在一起，上述下模的中空腔室內(nèi)填充有固體硬質(zhì)粒子填充物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的成型模具，其可對(duì)預(yù)成型制品進(jìn)行徑向加壓，避免傳統(tǒng)采用側(cè)向加壓方法而造成制品截面明顯有大量皺紋，承載能力低，容易造成廢品的問(wèn)題，同時(shí)，固體硬質(zhì)粒子能夠承受的壓力較大，使下模中空腔室的內(nèi)部壓力能夠獲得固化處理所需的高壓，從而使預(yù)成型制品固化時(shí)能夠達(dá)到所需的8～10Mpa的高壓，進(jìn)而使固化后的制品不會(huì)產(chǎn)生分層，使用壽命長(zhǎng)。
【IPC分類】B29C43-36, B29C53-80
【公開(kāi)號(hào)】CN204604714
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520225365
【發(fā)明人】林德慶, 林靖翔
【申請(qǐng)人】泉州市德源軸承實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年4月15日