二旋轉(zhuǎn)臂1.4.1外端的第二旋轉(zhuǎn)刀1.4.2，所述第二旋轉(zhuǎn)刀1.4.2的刀片有一個，這個刀片斜向外上方布置。
[0029]所述第二旋轉(zhuǎn)臂1.4.1的長度大于第一旋轉(zhuǎn)臂1.3.1的長度，作為一種優(yōu)選，所述第二旋轉(zhuǎn)臂1.4.1的長度為混料罐1.1內(nèi)徑的2/3，所述第一旋轉(zhuǎn)臂1.3.1的長度為混料罐1.1內(nèi)徑的1/3，所述第一旋轉(zhuǎn)刀1.3.2的大小為第二旋轉(zhuǎn)刀1.4.2大小的一半。
[0030]混料裝置工作原理:
[0031]在混料過程中，第二旋轉(zhuǎn)刀的刀片由于斜向外上方布置，可以使得混合罐內(nèi)外圈的混合料向上旋轉(zhuǎn)切割拋灑，第一旋轉(zhuǎn)刀也有一個刀片斜向外上方布置，可以使得混合罐內(nèi)上段內(nèi)圈的混合料向上旋轉(zhuǎn)切割拋灑，而第一旋轉(zhuǎn)刀還有一個刀片斜向外下方布置，可以使得混合罐內(nèi)下段內(nèi)圈的混合料向外下方旋轉(zhuǎn)切割拋灑，使該部分混合料進入第二旋轉(zhuǎn)刀的旋轉(zhuǎn)范圍，形成一個混料循環(huán)路徑，經(jīng)過第二旋轉(zhuǎn)刀拋灑向混合罐內(nèi)外圈的混合料與第一旋轉(zhuǎn)刀拋灑向混合罐內(nèi)上段內(nèi)圈的混合料在混合罐的上段進行混合。撞擊凸塊可以使得靠近混合罐內(nèi)外圈的物料逆向切割，打亂其運動軌跡，使得物料混合更加均勻。且能夠防止物料粘附于混料罐內(nèi)壁上。撞擊凸塊可以使得靠近混合罐內(nèi)外圈的物料逆向切割，打亂其運動軌跡，使得物料混合更加均勻。且能夠防止物料粘附于混料罐內(nèi)壁上。
[0032]所述擠出裝置2為螺桿擠出機，所述擠出裝置2的料倉位于混料裝置I的正下方，所述擠出裝置2的螺桿擠出段的上方也設(shè)置有抽風(fēng)罩。
[0033]所述水冷卻裝置3位于擠出裝置2的模頭右方。
[0034]所述吹干裝置4包括基座4.1，所述基座4.1上設(shè)置有豎向布置的導(dǎo)風(fēng)管4.2，所述導(dǎo)風(fēng)管4.2的下端與一個風(fēng)機4.3連接，所述導(dǎo)風(fēng)管4.2的上端設(shè)置有向前的彎頭4.4，該彎頭4.4的前側(cè)設(shè)置有一個導(dǎo)風(fēng)罩4.5，導(dǎo)風(fēng)管4.2的上段前側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料支架框4.6，導(dǎo)風(fēng)管4.2的下段前側(cè)設(shè)置有集水罐4.7，所述導(dǎo)風(fēng)罩4.5的內(nèi)腔為向下的弧形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)風(fēng)罩4.5的中部設(shè)置有斜向左下方以及右下方的兩個導(dǎo)風(fēng)板4.5.1，兩個導(dǎo)風(fēng)板4.5.1的左側(cè)和右側(cè)分別形成一個風(fēng)道，所述導(dǎo)料支架框4.6的頂部左右均設(shè)置有一個縱向設(shè)置有導(dǎo)料輥4.6.1，兩個導(dǎo)料輥4.6.1正好位于兩個風(fēng)道的正下方，所述導(dǎo)料支架框4.6的下半段為斜向中心的兩個斜面，兩個斜面的交接處設(shè)置有過濾網(wǎng)4.6.2，過濾網(wǎng)4.6.2的下方為排水口，排水口位于集水罐4.7的正上方。
[0035]所述切粒裝置5包括切粒機5.1以及切粒機5.1下料口處的振動篩5.2，所述收集裝置6包括吸料機6.1以及吸料機6.1放料口處的稱重電子秤6.2。其中吸料機6.1的吸料口連接振動篩5.2的出料口。
【主權(quán)項】
1.一種帶有撞塊式單軸雙刀具同步混料機的改性電纜料生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括混料裝置(1)、擠出裝置(2)、水冷卻裝置(3)、吹干裝置(4)、切粒裝置(5)以及收集裝置(6)，其中擠出裝置(2)、水冷卻裝置(3)、吹干裝置(4)、切粒裝置(5)以及收集裝置(6)從左向右依次排布，混料裝置(I)位于擠出裝置(2)的正上方； 其特征在于所述混料裝置(I)包括混料罐(1.1)，所述混料罐(1.0內(nèi)從其底部向上伸出一根旋轉(zhuǎn)軸(1.2)，旋轉(zhuǎn)軸(1.2)的下端連接動力裝置，所述旋轉(zhuǎn)軸(1.2)上從上至下依次設(shè)置有第一刀具(1.3)以及第二刀具(1.4)，所述第一刀具(1.3)包括多個第一旋轉(zhuǎn)刀，第一旋轉(zhuǎn)刀包括橫向連接于旋轉(zhuǎn)軸(1.2)上的第一旋轉(zhuǎn)臂(1.3.1)以及第一旋轉(zhuǎn)臂(1.3.1)外端的第一旋轉(zhuǎn)刀(1.3.2)，所述第一旋轉(zhuǎn)刀(1.3.2)的刀片有兩個，這兩個刀片分別斜向外上方以及外下方布置，所述第二刀具(1.4)包括多個第二旋轉(zhuǎn)刀，第二旋轉(zhuǎn)刀包括橫向連接于旋轉(zhuǎn)軸(1.2)上的第二旋轉(zhuǎn)臂(1.4.1)以及第二旋轉(zhuǎn)臂(1.4.1)外端的第二旋轉(zhuǎn)刀(1.4.2)，所述第二旋轉(zhuǎn)刀(1.4.2)的刀片有一個，這個刀片斜向外上方布置，所述第二旋轉(zhuǎn)臂(1.4.1)的長度大于第一旋轉(zhuǎn)臂(1.3.1)的長度，所述混料罐(1.1)的內(nèi)壁下半段環(huán)向設(shè)置有多個撞擊凸塊(1.5)，撞擊凸塊(1.5)橫截面呈三角形，三角形的一個尖角指向第一刀具(1.3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有撞塊式單軸雙刀具同步混料機的改性電纜料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述吹干裝置(4)包括基座(4.1)，所述基座(4.1)上設(shè)置有豎向布置的導(dǎo)風(fēng)管(4.2)，所述導(dǎo)風(fēng)管(4.2)的下端與一個風(fēng)機(4.3)連接，所述導(dǎo)風(fēng)管(4.2)的上端設(shè)置有向前的彎頭(4.4)，該彎頭(4.4)的前側(cè)設(shè)置有一個導(dǎo)風(fēng)罩(4.5)，導(dǎo)風(fēng)管(4.2)的上段前側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料支架框(4.6)，導(dǎo)風(fēng)管(4.2)的下段前側(cè)設(shè)置有集水罐(4.7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有撞塊式單軸雙刀具同步混料機的改性電纜料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)罩(4.5)的中部設(shè)置有斜向左下方以及右下方的兩個導(dǎo)風(fēng)板(4.7.1)，兩個導(dǎo)風(fēng)板(4.7.1)的左側(cè)和右側(cè)分別形成一個風(fēng)道，所述導(dǎo)料支架框(4.6)的頂部左右均設(shè)置有一個縱向設(shè)置有導(dǎo)料輥(4.6.1)，兩個導(dǎo)料輥(4.6.1)正好位于兩個風(fēng)道的正下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有撞塊式單軸雙刀具同步混料機的改性電纜料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)料支架框(4.6)的下半段為斜向中心的兩個斜面，兩個斜面的交接處設(shè)置有過濾網(wǎng)(4.6.2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有撞塊式單軸雙刀具同步混料機的改性電纜料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述切粒裝置(5)包括切粒機(5.1)以及切粒機(5.1)下料口處的振動篩(5.2)，所述收集裝置(6)包括吸料機(6.1)以及吸料機(6.1)放料口處的稱重電子秤(6.2)，其中吸料機(6.1)的吸料口連接振動篩(5.2)的出料口。
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶有撞塊式單軸雙刀具同步混料機的改性電纜料生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括混料裝置（1）、擠出裝置（2）、水冷卻裝置（3）、吹干裝置（4）、切粒裝置（5）以及收集裝置（6），其特征在于所述混料裝置（1）包括混料罐（1.1），所述混料罐（1.1）內(nèi)從其底部向上伸出一根旋轉(zhuǎn)軸（1.2），旋轉(zhuǎn)軸（1.2）的下端連接動力裝置，所述旋轉(zhuǎn)軸（1.2）上從上至下依次設(shè)置有第一刀具（1.3）以及第二刀具（1.4）。本實用新型帶有撞塊式單軸雙刀具同步混料機的改性電纜料生產(chǎn)系統(tǒng)具有使得生產(chǎn)出的改性TPU電纜料性能均勻、質(zhì)量得到保證的優(yōu)點。
【IPC分類】B29B9-16, B29B7-12, B29B9-06
【公開號】CN204566455
【申請?zhí)枴緾N201520155562
【發(fā)明人】湯曉楠
【申請人】神宇通信科技股份公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年3月19日