太陽能水箱保溫層雙工位發(fā)泡生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于太陽能水箱保溫層發(fā)泡生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種太陽能水箱保溫層雙工位發(fā)泡生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)太陽能水箱時(shí),需要在太陽能水箱內(nèi)膽和外殼之間,填充一層聚氨酯發(fā)泡保溫層,在太陽能水箱的規(guī)?;a(chǎn)中,水箱保溫層在自動(dòng)化的發(fā)泡生產(chǎn)線上進(jìn)行,發(fā)泡生產(chǎn)線主要有兩種,一種是立式的生產(chǎn)線,一種是臥式的生產(chǎn)線。
[0003]在立式生產(chǎn)線上,太陽能水箱的內(nèi)膽和外殼被固定在豎直方向的固定架上,固定架安裝在工作車上,工作車安裝有環(huán)形的軌道上,在進(jìn)行發(fā)泡工作時(shí),工作人員先將多組太陽能水箱的內(nèi)膽和外殼固定在多個(gè)工作車上,對(duì)內(nèi)膽和外殼上的各個(gè)通孔進(jìn)行密封,之后啟動(dòng)生產(chǎn)線,工作車逐一經(jīng)過發(fā)泡液注入機(jī),發(fā)泡液注入機(jī)從上方將發(fā)泡液注入太陽能水箱的內(nèi)膽和外殼之間,發(fā)泡液發(fā)泡后在的內(nèi)膽和外殼之間形成聚氨酯發(fā)泡保溫層,采用這種立式的發(fā)泡生產(chǎn)方式,優(yōu)點(diǎn)是:工作人員將太陽能水箱的內(nèi)膽和外殼豎直固定在工作車上,工作空間大,操作方便,各個(gè)通孔上的密封件容易安裝,缺點(diǎn)是:發(fā)泡液在注入后,由于內(nèi)膽和外殼之間的夾層在豎直方向上的長(zhǎng)度較大,發(fā)泡液從底部發(fā)泡并向上膨脹填充的過程中,受發(fā)泡液自身重力和發(fā)泡液與側(cè)壁粘連阻力影響,上升的阻力越來越大,造成夾層中發(fā)泡層下部的密度大而上部的密度小,影響水箱的保溫性能。
[0004]在臥式發(fā)泡生產(chǎn)線上,太陽能水箱的內(nèi)膽和外殼被固定在水平方向的工作車上進(jìn)行發(fā)泡,這種方式的優(yōu)點(diǎn)是:發(fā)泡液在注入后,從中部向兩端橫向膨脹,膨脹的距離僅為立式的一半,膨脹過程中,發(fā)泡液與側(cè)壁粘連的阻力大大減小,受自身重力的影響大大減小,發(fā)泡后形成的保溫層的密度較均勻,水箱的保溫效果較好,缺點(diǎn)是:固定水箱的工作車在水平方向上布置,占用的工作面較大,工作人員在工作車上固定水箱的內(nèi)膽和外殼不方便,特別是在工作小車串聯(lián)后工作人員難于進(jìn)入在小車中部,安裝水箱上各通孔的密封件,大大影響生產(chǎn)效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中,太陽能保溫水箱的立式發(fā)泡層生產(chǎn)線存在發(fā)泡層密度不均勻影響保溫效果,臥式發(fā)泡生產(chǎn)線存在工作人員操作不便,影響生產(chǎn)效率的問題,提供一種太陽能水箱保溫層雙工位發(fā)泡生產(chǎn)線,在該生產(chǎn)線上,運(yùn)送發(fā)泡水箱的工作車串聯(lián)在一起,工作車的底盤下安裝有兩排車輪,車輪安裝在環(huán)形雙軌道上,在環(huán)形雙軌道的內(nèi)側(cè)上方安裝有工作車的驅(qū)動(dòng)軌道,工作車一側(cè)的驅(qū)動(dòng)桿安裝在驅(qū)動(dòng)軌道內(nèi)的驅(qū)動(dòng)鏈上,在環(huán)形雙軌道上安裝有預(yù)熱隧道和加熱固化隧道,在預(yù)熱隧道和加熱固化隧道之間安裝有數(shù)控發(fā)泡液注入機(jī),在環(huán)形雙軌道內(nèi)側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)軌道固定架和工作平臺(tái)固定架,工作平臺(tái)固定架上安裝有工作平臺(tái),在環(huán)形雙軌道內(nèi)側(cè)上方設(shè)計(jì)有相互平行的兩條水箱轉(zhuǎn)動(dòng)限位導(dǎo)軌,水箱轉(zhuǎn)動(dòng)限位導(dǎo)軌一端高一端低,低端向內(nèi)收縮,水箱轉(zhuǎn)動(dòng)限位導(dǎo)軌的高端安裝在工作平臺(tái)固定架的外側(cè),低端安裝在驅(qū)動(dòng)軌道固定架的內(nèi)側(cè);在工作車兩側(cè)安裝有支撐桿,在支撐桿的頂端安裝有軸座,在軸座上安裝有水箱轉(zhuǎn)動(dòng)固定架,水箱轉(zhuǎn)動(dòng)固定架的定位桿頂端呈圓柱形,夾在兩條水箱轉(zhuǎn)動(dòng)限位導(dǎo)軌之間。
[0006]該水箱生產(chǎn)線上的水箱轉(zhuǎn)動(dòng)固定架主要由底座、固定桿、定位桿、轉(zhuǎn)軸、活動(dòng)臂、固定臂、壓板、鎖緊盤和鎖緊桿組成,底座主要包括一個(gè)十字形支撐架,在十字形支撐架的中心交叉點(diǎn)上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤,在十字形支撐架上安裝有支撐滾珠,水箱保溫層發(fā)泡模具的轉(zhuǎn)動(dòng)連接盤用螺釘固定在轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤上,轉(zhuǎn)動(dòng)連接盤的底面支撐在支撐滾珠上,在十字形支撐架的前端安裝有穩(wěn)固架,固定桿豎直向上,其下端安裝在十字形支撐架的兩側(cè),固定臂和活動(dòng)臂安裝在固定桿上,活動(dòng)臂有左右兩個(gè),分別固定在兩根固定桿上,在左右兩個(gè)活動(dòng)臂頂端安裝鎖緊扣,轉(zhuǎn)軸分別安裝在兩根固定桿的中上部,兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的另一端安裝在支撐桿上方的軸座上,鎖緊桿安裝在其中一根固定桿的頂端,在鎖緊桿的中部安裝絲桿,絲桿下端安裝有鎖緊盤,上端安裝有手柄,在鎖緊桿的前端設(shè)計(jì)有卡口,在另一根固定桿上安裝有環(huán)形的卡槽,卡槽與卡口的位置相對(duì)應(yīng),定位桿下端固定安裝在十字形支撐架的后側(cè),定位桿的中部與固定臂固定連接,定位桿的頂端設(shè)計(jì)有圓柱形柱頭,圓柱形柱頭卡在兩條相互平行的水箱轉(zhuǎn)動(dòng)限位導(dǎo)軌中間,在上下兩個(gè)活動(dòng)臂的同側(cè)安裝有壓緊螺釘,水箱真空管孔密封塞的壓板安裝在壓緊螺釘?shù)捻敹恕?br>[0007]采用本技術(shù)方案,運(yùn)送水箱的工作車安裝在環(huán)形雙軌道上,由工作車一側(cè)的驅(qū)動(dòng)軌道驅(qū)動(dòng)運(yùn)行,驅(qū)動(dòng)運(yùn)行系統(tǒng)占用空間較小,整條生產(chǎn)線的運(yùn)行比較順暢。水箱被固定在專用的水箱轉(zhuǎn)動(dòng)固定架上,水箱轉(zhuǎn)動(dòng)固定架的定位桿頂端插裝在環(huán)形雙軌道上方的兩條水箱轉(zhuǎn)動(dòng)限位導(dǎo)軌上,水箱轉(zhuǎn)動(dòng)限位導(dǎo)軌采用變軌設(shè)計(jì),其一端高一端低,高端位于定位桿的豎直方向的正上方,低端向內(nèi)收縮,高度與水箱轉(zhuǎn)動(dòng)固定架中部的轉(zhuǎn)軸平齊,這樣當(dāng)水箱運(yùn)動(dòng)到水箱轉(zhuǎn)動(dòng)限位導(dǎo)軌的高端時(shí),水箱的軸向被定位在豎直方向,此時(shí)水箱處于軌道上的拆卸區(qū)和各部件的裝配區(qū),當(dāng)運(yùn)動(dòng)到水箱轉(zhuǎn)動(dòng)限位導(dǎo)軌的低端時(shí)被定位在水平方向,此時(shí)水箱位于預(yù)熱區(qū)、發(fā)泡液注入?yún)^(qū)和加熱固化區(qū);在裝配區(qū),由于水箱被定位在豎直方向,工作人員在其上安裝各密封件和對(duì)內(nèi)膽充入防壓扁氣體較方便,工作效率較高,在發(fā)泡液注入?yún)^(qū),由于水箱被定位在水平方向,發(fā)泡液注入后,發(fā)泡膨脹較均勻,保溫層的保溫效果較好。由于采用專用的水箱轉(zhuǎn)動(dòng)固定架,水箱的內(nèi)膽和外殼在固定架上的裝配較方便,操作的速度較快,生產(chǎn)效率較高。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型中水箱轉(zhuǎn)動(dòng)固定架的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例:如圖1和圖2所示,太陽能水箱保溫層雙工位發(fā)泡生產(chǎn)線,在該生產(chǎn)線上,運(yùn)送發(fā)泡水箱的工作車5串聯(lián)在一起,工作車5的底盤下安裝有兩排車輪4,車輪4安裝在環(huán)形雙軌道6上,在環(huán)形雙軌道6的內(nèi)側(cè)上方安裝有工作車的驅(qū)動(dòng)軌道7,工作車一側(cè)的驅(qū)動(dòng)桿8安裝在驅(qū)動(dòng)軌道7內(nèi)的驅(qū)動(dòng)鏈上,在環(huán)形雙軌道6上安裝有預(yù)熱隧道3和加熱固化隧道2,在預(yù)熱隧道3和加熱固化隧道2之間安裝有數(shù)控發(fā)泡液注入機(jī)1,在環(huán)形雙軌道內(nèi)側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)軌道固定架12和工