雙螺口壓力容器的雙螺口內(nèi)膽成型機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓力容器的制造機構(gòu)，尤其一種雙螺口壓力容器的雙螺口內(nèi)膽吹塑成型機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]桶式玻璃鋼壓力容器，通常具有一個帶螺紋的接口。如圖1所示，壓力容器10的工作原理如下:在圓柱形桶身11的螺紋接口 12上裝有進出水閥13，在進出水閥13上裝有分別帶有上布水器14a、下布水器15a的進水管14和出水管15。水由上布水器14a流出，經(jīng)過凈水介質(zhì)16流入至下布水器15a，由下布水器15a通過管路和進出水閥13流出。通常情況，這種結(jié)構(gòu)不能安裝形狀較為復雜的下布水器零件。
[0003]根據(jù)水處理工程上的需要，有時需要在圓柱形桶身的底部安裝形狀較為復雜的下布水器，這時就需要制有上下雙螺口開孔接口的圓柱形桶身。如圖2所示，雙螺口的桶式玻璃鋼壓力容器20包括圓柱形桶身21，在圓柱形桶身21上設(shè)有上螺紋接口 22和下螺紋接口23，上螺紋接口 22上裝有進出水閥24，在進出水閥24上裝有分別帶有上布水器25a、下布水器26a的進水管25和出水管26。圖2中下布水器26a的結(jié)構(gòu)比圖1中下布水器13a的結(jié)構(gòu)更加復雜。雙螺口壓力容器20由于要制造上下雙螺口開孔接口的圓柱形桶，必須先制作塑料內(nèi)膽。目前產(chǎn)業(yè)上制造這種上下雙螺口開孔接口的圓柱形桶的內(nèi)膽，是通過滾塑成型機獲取的，不但浪費原材料，而且所獲得的產(chǎn)品，其壁厚是不均勻的，質(zhì)量并不理想。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙螺口壓力容器的雙螺口內(nèi)膽成型機構(gòu)，其能夠減少塑料原材料的消耗，且提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]本實用新型為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提出一種雙螺口壓力容器的雙螺口內(nèi)膽成型機構(gòu)，包括基座、模具、下拉升機構(gòu)和上拉升機構(gòu)，該模具設(shè)在該基座上，該模具包括相對設(shè)置且在該基座上移動的第一子模具和第二子模具，該下拉升機構(gòu)設(shè)在該基座上且位于該第一子模具和該第二子模具之間，該上拉升機構(gòu)位于該第一子模具和該第二子模具之間，該下拉升機構(gòu)包括能夠上下移動的第一吊桿，該第一吊桿的下端具有上螺紋牙口，該上拉升機構(gòu)包括能夠上下移動的第二吊桿，該第二吊桿的頂端具有下螺紋牙口。
[0006]在本實用新型的一實施例中，該下拉升機構(gòu)和該上拉升機構(gòu)的中心線位于同一垂直線上。
[0007]在本實用新型的一實施例中，該上拉升機構(gòu)設(shè)在該雙螺口壓力容器的雙螺口內(nèi)膽成型機構(gòu)的塑料擠出口底部。
[0008]在本實用新型的一實施例中，該上拉升機構(gòu)還包括主體、轉(zhuǎn)動盤、移動盤和主螺釘，該第一吊桿連接于該主體底部，該轉(zhuǎn)動盤至少部分置于該主體頂部內(nèi)，該移動盤設(shè)于該主體頂部內(nèi)且位于該轉(zhuǎn)動盤之下，該主螺釘從下到上穿過該移動盤和該轉(zhuǎn)動盤，且該主體具有頂?shù)衷撧D(zhuǎn)動盤以決定該轉(zhuǎn)動盤的傾斜角度的至少一第一螺釘，該主體具有頂?shù)衷撘苿颖P以決定該移動盤的水平位移的至少一第二螺釘。
[0009]在本實用新型的一實施例中，該上拉升機構(gòu)還包括墊圈，位于該主螺釘和該主體的內(nèi)壁之間。
[0010]本實用新型的雙螺口壓力容器的雙螺口內(nèi)膽成型機構(gòu)使用吹塑成型方式，節(jié)省了材料而且提升了產(chǎn)品質(zhì)量。其次，此雙螺口壓力容器的雙螺口內(nèi)膽成型機構(gòu)能夠形成雙螺口壓力容器所需的上、下兩個螺口。
【附圖說明】
[0011]為讓本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作詳細說明，其中:
[0012]圖1是已知的單螺口壓力容器剖視圖。
[0013]圖2是已知的雙螺口壓力容器剖視圖。
[0014]圖3是本實用新型一實施例的雙螺口壓力容器的雙螺口內(nèi)膽成型機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖4是圖3所示的雙螺口壓力容器的雙螺口內(nèi)膽成型機構(gòu)的上拉升機構(gòu)。
[0016]圖5A-?是雙螺口壓力容器的內(nèi)膽制造過程。
[0017]圖6是制造的雙螺口壓力容器的內(nèi)膽。
[0018]圖7示出上、下拉升機構(gòu)的位置誤差。
[0019]圖8本實用新型一實施例的螺口吊裝機構(gòu)誤差消除示意圖。
[0020]圖9本實用新型另一實施例的螺口吊裝機構(gòu)誤差消除示意圖。
【具體實施方式】
[0021]圖3是本實用新型一實施例的雙螺口壓力容器的雙螺口內(nèi)膽成型機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。參考圖3所示，本實施例的一種雙螺口壓力容器的雙螺口內(nèi)膽成型機構(gòu)30使用吹塑成型方式，其包括基座31、模具32、下拉升機構(gòu)33和上拉升機構(gòu)34。模具32設(shè)在基座31上，其包括相對設(shè)置且能夠在基座31上移動的第一子模具32a和第二子模具32b。下拉升機構(gòu)33設(shè)在基座上且位于第一子模具32a和第二子模具32b之間。上拉升機構(gòu)34也位于第一子模具32a和該第二子模具32b之間。上拉升機構(gòu)34和下拉升機構(gòu)33上下相對。下拉升機構(gòu)33包括能夠上下移動的第一吊桿33a，第一吊桿33a的下端具有上螺紋牙口 33b。上拉升機構(gòu)34包括能夠上下移動的第二吊桿41，第二吊桿41的頂端具有下螺紋牙口 42。
[0022]上螺紋牙口 33b和下螺紋牙口 42用來形成雙螺口壓力容器的內(nèi)膽的兩個螺口。上螺紋牙口 33b通過第一吊桿33a的移動來定位到模具32的下口處。下螺紋牙口 42通過第二吊桿41的移動來定位到模具32的上口處。
[0023]如圖3所示，在實際實施時，上拉升機構(gòu)34可以設(shè)在該雙螺口壓力容器的雙螺口內(nèi)膽成型機構(gòu)的塑料擠出口 35的底部。并且，上拉升機構(gòu)34較佳地位于塑料擠出口 35的底部中心。下拉升機構(gòu)33和上拉升機構(gòu)33的中心線需要位于同一垂直線A上。
[0024]第一子模具32a和第二子模具32b通過移動來實現(xiàn)合模和分開。圖5A-?是雙螺口壓力容器的內(nèi)膽制造過程。參考圖5A-?所示，塑料擠出口 35把加熱膠狀的塑料以管狀的形式擠出(圖5A)，之后模具32合模形成內(nèi)腔(圖5B)，模具32內(nèi)部的機構(gòu)送氣，把管狀塑料擴充到模具32內(nèi)腔，以形成所需要的產(chǎn)品形狀，然后，下拉升機構(gòu)33和上拉升機構(gòu)34同時動作，把螺紋牙口 33b、42拉至桶身的開口處，與桶身粘合，模具冷卻(圖OT)。最后放氣，產(chǎn)品出模(圖OT)。最后，形成的內(nèi)膽60如圖6所示。
[0025]圖4是圖3所示的雙螺口壓力容器的雙螺口內(nèi)膽成型機構(gòu)的上拉升機構(gòu)。參考圖4所示，上拉升機構(gòu)34的一個實施例可進一步包括主體43、轉(zhuǎn)動盤44、移動盤45和主螺釘46。上述的第一吊桿41連接于主體43的底部。轉(zhuǎn)動盤44至少部分置于主體43的頂部內(nèi)。移動盤45則設(shè)于主體43頂部內(nèi)且位于轉(zhuǎn)動盤44之下。主螺釘45從下到上穿過移動盤44和轉(zhuǎn)動盤45。主螺釘45的頂端用于固定到塑料擠出口 35的底部。
[0026]在一實施例中，上拉升機構(gòu)34還包括墊圈49，位于主螺釘46和主體的內(nèi)壁之間。
[0027]在本實施例中，主體43具有一個或多個第一螺釘47，其頂?shù)洲D(zhuǎn)動盤44以決定轉(zhuǎn)動盤44的傾斜角度。主體43還具有一個或多個第二螺釘48，其頂?shù)忠苿颖P45以決定移動盤44的水平位移。轉(zhuǎn)動盤44的傾斜角度可調(diào)，以及移動盤44的水平位移可調(diào)，使得本實施例的上拉升機構(gòu)34具有校正螺口中心線的功能。
[0028]具體地說，如圖7所示，由于制造誤差，上、下拉升機構(gòu)的中心線可能不在同一條垂直線上，導致其所攜帶的螺口中心線也不在一條連線上。通常，下拉升機構(gòu)33的中心與基座31的中心是同軸的。發(fā)生上述情況，會造成上拉升機構(gòu)34中攜帶的螺紋牙口不在桶身的軸心線上。因此本實施例的上拉升機構(gòu)對上述問題進行解決，如圖8所示，首先通過第一螺釘47調(diào)整機構(gòu)中轉(zhuǎn)動盤44的方向和角度，以求得上拉升機構(gòu)34所攜帶的上螺紋牙口42與下拉升機構(gòu)33的下螺紋牙口 33b平行，接著通過擰緊轉(zhuǎn)動盤44周圍的第一螺釘47，以固定轉(zhuǎn)動盤44。其次，如圖9所示，通過調(diào)整移動盤44的水平面二個垂直軸的方向，解決上螺紋牙口 42與下螺紋牙口 33b在水平方向的位移。最終得到上、下螺紋牙口的中心位于壓力容器的軸心線上，并且其平面與桶身軸線垂直。
[0029]本實用新型的雙螺口壓力容器的雙螺口內(nèi)膽成型機構(gòu)使用吹塑成型方式，節(jié)省了材料而且提升了產(chǎn)品質(zhì)量。其次，此雙螺口壓力容器的雙螺口內(nèi)膽成型機構(gòu)能夠形成雙螺口壓力容器所需的上、下兩個螺口。再者，此雙螺口壓力容器的雙螺口內(nèi)膽成型機構(gòu)通過上拉升機構(gòu)的中心線校正功能，解決了由于上下拉升機構(gòu)制造誤差導致的中心連線不在同一垂直線上的問題。
[0030]雖然本實用新型已參照當前的具體實施例來描述，但是本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，在沒有脫離本實用新型精神的情況下還可作出各種等效的變化或替換，因此，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)對上述實施例的變化、變型都將落在本申請的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙螺口壓力容器的雙螺口內(nèi)膽成型機構(gòu)，其特征在于包括基座、模具、下拉升機構(gòu)和上拉升機構(gòu)，該模具設(shè)在該基座上，該模具包括相對設(shè)置且在該基座上移動的第一子模具和第二子模具，該下拉升機構(gòu)設(shè)在該基座上且位于該第一子模具和該第二子模具之間，該上拉升機構(gòu)位于該第一子模具和該第二子模具之間，該下拉升機構(gòu)包括能夠上下移動的第一吊桿，該第一吊桿的下端具有上螺紋牙口，該上拉升機構(gòu)包括能夠上下移動的第二吊桿，該第二吊桿的頂端具有下螺紋牙口。
2.如權(quán)利要求1所述的雙螺口壓力容器的雙螺口內(nèi)膽成型機構(gòu)，其特征在于，該下拉升機構(gòu)和該上拉升機構(gòu)的中心線位于同一垂直線上。
3.如權(quán)利要求1所述的雙螺口壓力容器的雙螺口內(nèi)膽成型機構(gòu)，其特征在于，該上拉升機構(gòu)設(shè)在該雙螺口壓力容器的雙螺口內(nèi)膽成型機構(gòu)的塑料擠出口底部。
4.如權(quán)利要求1所述的雙螺口壓力容器的雙螺口內(nèi)膽成型機構(gòu)，其特征在于，該上拉升機構(gòu)還包括主體、轉(zhuǎn)動盤、移動盤和主螺釘，該第一吊桿連接于該主體底部，該轉(zhuǎn)動盤至少部分置于該主體頂部內(nèi)，該移動盤設(shè)于該主體頂部內(nèi)且位于該轉(zhuǎn)動盤之下，該主螺釘從下到上穿過該移動盤和該轉(zhuǎn)動盤，且該主體具有頂?shù)衷撧D(zhuǎn)動盤以決定該轉(zhuǎn)動盤的傾斜角度的至少一第一螺釘，該主體具有頂?shù)衷撘苿颖P以決定該移動盤的水平位移的至少一第二螺釘。
5.如權(quán)利要求4所述的雙螺口壓力容器的雙螺口內(nèi)膽成型機構(gòu)，其特征在于，該上拉升機構(gòu)還包括墊圈，位于該主螺釘和該主體的內(nèi)壁之間。
【專利摘要】本實用新型提出一種雙螺口壓力容器的雙螺口內(nèi)膽成型機構(gòu)，包括基座、模具、下拉升機構(gòu)和上拉升機構(gòu)，該模具設(shè)在該基座上，該模具包括相對設(shè)置且在該基座上移動的第一子模具和第二子模具，該下拉升機構(gòu)設(shè)在該基座上且位于該第一子模具和該第二子模具之間，該上拉升機構(gòu)位于該第一子模具和該第二子模具之間，該下拉升機構(gòu)包括能夠上下移動的第一吊桿，該第一吊桿的下端具有上螺紋牙口，該上拉升機構(gòu)包括能夠上下移動的第二吊桿，該第二吊桿的頂端具有下螺紋牙口。本實用新型的雙螺口壓力容器的雙螺口內(nèi)膽成型機構(gòu)能夠減少塑料原材料的消耗，且提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B29C49-10, B29C49-48
【公開號】CN204526113
【申請?zhí)枴緾N201520213649
【發(fā)明人】曹堅
【申請人】上海唯賽勃環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月10日