一種隔音棉廢料回收利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種隔音棉廢料回收利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)室外機(jī)的主要噪音來(lái)源為壓縮機(jī)部分，空調(diào)壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)噪音比較大；為了降低空調(diào)器壓縮機(jī)的噪音，一般通過(guò)共振分析和系統(tǒng)匹配等方面來(lái)解決噪音問(wèn)題。目前，通常所采用的空調(diào)室外機(jī)消音技術(shù)主要通過(guò)阻止聲波傳播的原理來(lái)實(shí)現(xiàn)消聲。現(xiàn)有的空調(diào)室外機(jī)采用隔音棉，在壓縮機(jī)缸體包裹一圈，在管路外圍再包裹一圈，在壓縮機(jī)頂部再裝上塊頂部毛氈，通過(guò)吸收音波和隔絕音波外傳的方法解決空調(diào)器壓縮機(jī)的噪音，從而吸收壓縮機(jī)向外輻射的各頻率段聲波能量，以達(dá)到大幅度降低噪音的效果。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，隔音棉在生產(chǎn)成特定形狀后必須經(jīng)切割工序，切割成所需要的結(jié)構(gòu)形狀，因此，在生產(chǎn)成品隔音棉的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的隔音棉剪切廢料，為此，通常會(huì)將該隔音棉剪切廢料回收再利用，而回收利用通常會(huì)采取一定的破碎分離的步驟，一是將隔音棉剪切廢料經(jīng)破碎后便于熔融再鑄造成型，二是為了保證熔融后的廢料的單一性，即其純度，通常會(huì)將隔音棉剪切廢料進(jìn)行分離步驟，分離后對(duì)單一材質(zhì)的廢棄料進(jìn)行回收熔融再利用，這樣會(huì)極大地降低成產(chǎn)成本。
[0004]目前，現(xiàn)有的公開(kāi)技術(shù)中已經(jīng)有關(guān)于隔音棉的破碎及分離裝置及方法中，尚未出現(xiàn)隔音棉的分離裝置，也未出現(xiàn)對(duì)隔音棉廢料的一個(gè)回收再利用的裝置或方法，即尚未出現(xiàn)關(guān)于隔音棉廢料的破碎及分離裝置，同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)中還缺少對(duì)分離后的隔音棉廢料的除塵回收裝置。如，中國(guó)專利號(hào):，申請(qǐng)日:年月日，實(shí)用新型名稱:，該實(shí)用新型是由等組成，
[0005]因此，亟需一種隔音棉的破碎、分離及除塵的生產(chǎn)線及方法，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)隔音棉廢料的回收再利用，即一種隔音棉廢料回收利用系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1、要解決的問(wèn)題
[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種隔音棉廢料回收利用系統(tǒng)，其能實(shí)現(xiàn)廢舊隔音棉連續(xù)化的破碎、分離、提純及除塵，且分離后的膠皮和毛氈均可以得到回收再利用，工程化程度高，且本發(fā)明在破碎分離后還進(jìn)一步地進(jìn)行除塵，保證了該方法的清潔生產(chǎn)，利于環(huán)保；無(wú)需廢舊隔音棉的識(shí)別工序，處理量高，易于工業(yè)應(yīng)用；具有成本低、高效、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)污染等特點(diǎn)，減少環(huán)境污染。
[0008]2、技術(shù)方案
[0009]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0010]一種隔音棉廢料回收利用系統(tǒng)，包括顎式破碎機(jī)、第一錘式破碎風(fēng)選一體機(jī)、第二錘式破碎風(fēng)選一體機(jī)、隔音棉粉渣分離裝置和隔音棉粉末除塵收集裝置，所述顎式破碎機(jī)的出口端通過(guò)第一皮帶機(jī)接至所述第一錘式破碎風(fēng)選一體機(jī)的進(jìn)料口，所述第一錘式破碎風(fēng)選一體機(jī)設(shè)有第一粗料出料口和第一 A料出料口，所述第一粗料出料口通過(guò)第二皮帶機(jī)接至所述第二錘式破碎風(fēng)選一體機(jī)的進(jìn)料口，所述第二錘式破碎風(fēng)選一體機(jī)設(shè)有B料出料口和第二 A料出料口，所述B料出料口依次接至隔音棉粉渣分離裝置和隔音棉粉末除塵收集裝置，所述第一A料出料口和所述第二A料出料口分別或同時(shí)依次接至隔音棉粉渣分離裝置和隔音棉粉末除塵收集裝置。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一錘式破碎風(fēng)選一體機(jī)和第二錘式破碎風(fēng)選一體機(jī)相同，所不同的是所述第一錘式破碎風(fēng)選一體機(jī)的出料粒度為10_，所述第二錘式破碎風(fēng)選一體機(jī)的出料粒度為8mmo
[0012]進(jìn)一步地，所述第一錘式破碎風(fēng)選一體機(jī)的具體結(jié)構(gòu)包括錘式破碎機(jī)、出料管、出氣出料管和設(shè)于所述錘式破碎機(jī)下端的離心風(fēng)機(jī)，所述離心風(fēng)機(jī)右上端開(kāi)有進(jìn)氣進(jìn)料口，所述進(jìn)氣進(jìn)料口與所述錘式破碎機(jī)下端開(kāi)有的第一出料口無(wú)縫隙連通，所述離心風(fēng)機(jī)左上端開(kāi)有的出氣出料口與所述出氣出料管無(wú)縫隙連通，所述離心風(fēng)機(jī)下端水平向左開(kāi)有的第二出料口與所述出料管無(wú)縫隙連通；所述離心風(fēng)機(jī)包括轉(zhuǎn)軸和葉輪，所述離心風(fēng)機(jī)中部設(shè)有的轉(zhuǎn)軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器來(lái)驅(qū)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸沿徑向等夾角的固定有N個(gè)所述葉輪，所述N為整數(shù)。
[0013]進(jìn)一步地，所述葉輪均沿順時(shí)針?lè)较騼A斜10-45°。
[0014]進(jìn)一步地，所述隔音棉粉渣分離裝置的具體結(jié)構(gòu)包括機(jī)架和設(shè)于所述機(jī)架下端的集料槽，其特征在于:還包括設(shè)于所述機(jī)架下端的護(hù)罩、設(shè)于所述護(hù)罩內(nèi)部并與所述護(hù)罩和所述機(jī)架形成一密閉空間的過(guò)濾板、穿設(shè)于所述過(guò)濾板中部設(shè)置的支柱、固定在所述支柱上的分轉(zhuǎn)裝置，所述分轉(zhuǎn)裝置包括圓弧斗和圓錐，所述支柱穿過(guò)所述圓錐的中軸并與其固定，所述圓弧斗為底部鏤空的圓弧形漏斗狀，其設(shè)于所述圓錐的下端，并固定在所述過(guò)濾板上；所述過(guò)濾板上方的所述機(jī)架上端開(kāi)有進(jìn)氣進(jìn)料口，所述護(hù)罩從下至上等間距的開(kāi)有第一出氣口、第二出氣口和第四出氣口 ；所述過(guò)濾板下方的所述機(jī)架底部開(kāi)有進(jìn)氣出料口。
[0015]進(jìn)一步地，所述圓錐底部所在圓直徑大于所述圓弧斗底部鏤空?qǐng)A的直徑。
[0016]進(jìn)一步地，所述隔音棉粉末除塵收集裝置的具體結(jié)構(gòu)包括機(jī)架、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的減速箱、滾筒和聯(lián)動(dòng)所述減速箱與所述滾筒的皮帶，其特征在于:還包括設(shè)于所述機(jī)架上的圓柱形過(guò)濾網(wǎng)、設(shè)于所述過(guò)濾網(wǎng)外周的透風(fēng)濾布、穿設(shè)于所述過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)部并與所述滾筒傳動(dòng)連接的噴管、與所述噴管連通的進(jìn)水管和支架，所述支架有2-3個(gè)并等夾角固定在所述機(jī)架上，所述噴管的底端通過(guò)調(diào)心軸承固定在所述支架交點(diǎn)上，所述過(guò)濾網(wǎng)上端的所述機(jī)架上開(kāi)有進(jìn)氣口，其下端設(shè)有出料口 ；所述噴管上開(kāi)有N個(gè)噴口，所述N大于3的為整數(shù)。
[0017]更進(jìn)一步地，所述過(guò)濾網(wǎng)篩孔尺寸為l_3mm，所述噴管上開(kāi)有的噴口孔徑尺寸為4_6mm0
[0018]3、有益效果
[0019]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
[0020](I)本發(fā)明提出一種針對(duì)隔音棉廢料的回收再利用系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)破碎、分離、提純及除塵多重效果，極大地降低了生產(chǎn)成本、提高了原料的利用率；
[0021](2)本發(fā)明通過(guò)設(shè)有的隔音棉粉渣分離裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)單一的隔音棉廢料的提純，使得在隔音棉廢料的回收再利用過(guò)程中提高廢料的純度，從而保證回收熔融鑄造再利用后的產(chǎn)品的質(zhì)量；
[0022](3)本發(fā)明所提供的方法能夠?qū)崿F(xiàn)廢舊隔音棉連續(xù)化的破碎、分離、提純及除塵，并且分離后的膠皮和毛氈均可以得到回收再利用，工程化程度高，且本發(fā)明在破碎分離后還進(jìn)一步地進(jìn)行除塵，保證了該方法的清潔生產(chǎn)，利于環(huán)保；
[0023](4)本發(fā)明無(wú)需廢舊隔音棉的識(shí)別工序，處理量高，易于工業(yè)應(yīng)用；
[0024](5)本發(fā)明具有成本低、高效、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)污染等特點(diǎn)，減少環(huán)境污染。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明的流程示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明的錘式破碎風(fēng)選一體機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明的隔音棉粉渣分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明的隔音棉粉末除塵收集裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0030]實(shí)施例1
[0031]如圖1所示，一種隔音棉廢料回收利用系統(tǒng)，包括顎式破碎機(jī)、第一錘式破碎風(fēng)選一體機(jī)、第二錘式破碎風(fēng)選一體機(jī)、隔音棉粉渣分離裝置和隔音棉粉末除塵收集裝置，所述顎式破碎機(jī)的出口端通過(guò)第一皮帶機(jī)接至所述第一錘式破碎風(fēng)選一體機(jī)的進(jìn)料口，所述第一錘式破碎風(fēng)選一體機(jī)設(shè)有第一粗料出料口和第一 A料出料口，所述第一粗料出料口通過(guò)第二皮帶機(jī)接至所述第二錘式破碎風(fēng)選一體機(jī)的進(jìn)料口，所述第二錘式破碎風(fēng)選一體機(jī)設(shè)有B料出料口和第二 A料出料口，所述B料出料口依次接至隔音棉粉渣分離裝置和隔音棉粉末除塵收集裝置，所述第一 A料出料口和所述第二 A料出料口同時(shí)依次接至隔音棉粉渣分離裝置和隔音棉粉末除塵收集裝置。
[0032]參看圖2，本實(shí)施例中，所述第一錘式破碎風(fēng)選一體機(jī)的具體結(jié)構(gòu)包括錘式破碎機(jī)1、出料管6、出氣出料管7和設(shè)于所述錘式破碎機(jī)I下端的離心風(fēng)機(jī)4，所述離心風(fēng)機(jī)4右上端開(kāi)有進(jìn)氣進(jìn)料口 2，所述進(jìn)氣進(jìn)料口 2與所述錘式破碎機(jī)I下端開(kāi)有的第一出料口無(wú)縫隙連通，所述離心風(fēng)機(jī)4左上端開(kāi)有的出氣出料口與所述出氣出料管7無(wú)縫隙連通，所述離心風(fēng)機(jī)4下端水平向左開(kāi)有的第二出料口與所述出料管6無(wú)縫隙連通；所述離心風(fēng)機(jī)4包括轉(zhuǎn)軸3和葉輪5，所述離心風(fēng)機(jī)中部設(shè)有的轉(zhuǎn)軸3由電機(jī)驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器來(lái)驅(qū)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸3沿徑向等夾角的固定有N個(gè)所述葉輪5，所述N為整數(shù)。另外，所述葉輪5均沿順時(shí)針?lè)较騼A斜 10-45。ο
[0033]參看圖3，本實(shí)施例中所述隔音棉粉渣分離裝置的具體結(jié)構(gòu)包括機(jī)架12、設(shè)于所述機(jī)架12下端的集料槽20、設(shè)于所述機(jī)架12下端的護(hù)罩14、設(shè)于所述護(hù)罩14內(nèi)部并與所述護(hù)罩14和所述機(jī)架12形成一密閉空間的過(guò)濾板15、穿設(shè)于所述過(guò)濾板15中部設(shè)置的支柱18、固定在所述支柱上的分轉(zhuǎn)裝置，所述分轉(zhuǎn)裝置包括圓弧斗16和圓錐17，所述支柱18穿過(guò)所述圓錐17的中軸并與其固定，所述圓弧斗16為底部鏤空的圓弧形漏斗狀，其設(shè)于所述圓錐17的下端，并固定在所述過(guò)濾板15上；所述過(guò)濾板15上方的所述