一種桌面板吹塑裝置的吹塑口的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種桌面板吹塑裝置的吹塑口。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在很多便攜式的家居用品都采用塑料制品，比如折疊式的餐桌、座椅等，而這類餐桌等的主桌面由于面積較大，采用注塑成型的話對設備的要求很高，需要很大型的設備才能制作，所以現(xiàn)在對這類大面板的半成品基本采用吹塑后擠壓成型的方式，即把原料呈連續(xù)帶狀擠出，擠出后由模具在進行擠壓成型，現(xiàn)在制作這類產(chǎn)品存在的問題主要有:由于這類半成品的面板較大，而且形狀是板狀，而傳統(tǒng)的吹塑口大部分為圓形居多，這樣原料在從圓形被擠壓成板狀時的量控制不好，經(jīng)常產(chǎn)生原料浪費，而且還存在壁厚不均的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型需要解決的技術(shù)問題是，提供一種桌面板吹塑裝置的吹塑口，面板擠壓成型時原料的浪費少。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種桌面板吹塑裝置的吹塑口，包括吹塑口，所述的吹塑口包括外框及內(nèi)芯，外框外形輪廓為圓形，中央設有橢圓形空腔，空腔內(nèi)容納有所述的內(nèi)芯，內(nèi)芯的外形輪廓為橢圓形，內(nèi)芯的外壁與空腔的內(nèi)壁之間留有空隙作為橢圓形的出料口，原料從出料口中呈環(huán)形的幕布狀被擠出。
[0005]優(yōu)選的，內(nèi)芯中央設有主吹風口，主吹風口周向設有4個以上的次吹風口。
[0006]優(yōu)選的，所述的主吹風口為錐形口。
[0007]優(yōu)選的，所述的次吹風口的朝向為斜向下。
[0008]采用本技術(shù)方案后，首先對吹塑口進行了改進，將傳統(tǒng)的圓形出料口進行修改，一般的圓形出料口是針對于圓形的產(chǎn)品而設計的，而對于本方案中板狀的產(chǎn)品并不適合，圓形擠出的幕布狀的原料擠壓成板狀時，原料浪費非常嚴重，所以本方案中將傳統(tǒng)吹塑口中的圓形出料口的改成橢圓形的出料口，橢圓形的原料本身相對于圓形更扁平化，被擠壓時能大幅減少原料的浪費，還能保證壁厚均勻。
【附圖說明】
[0009]附圖1為本實用新型的三維示意圖；
[0010]附圖2為本實用新型的正視示意圖；
[0011]附圖3為吹塑口的底部示意圖；
[0012]附圖4為吹塑模具的示意圖；
[0013]附圖5為底部封口夾板的示意圖；
[0014]附圖6為頂部封口夾板的示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0016]如圖1至圖6所示，整個吹塑裝置包括吹塑口 1、吹塑合模機2及固定在吹塑合模機內(nèi)部的吹塑模具3，所述的吹塑模具包括左半模31和右半模32，所述的吹塑口設有橢圓形的出料口 11，原料10從出料口中呈環(huán)形的幕布狀被擠出，擠出后的原料相應為橢圓形環(huán)狀幕布，所述的左半模或右半模均包括模芯板33，模芯板內(nèi)側(cè)為與成品桌面匹配的表面，模芯板外側(cè)設有2塊以上獨立的固定板34，固定時直接用壓板將固定板固定在吹塑合模機上即可，每塊固定板與模芯板之間固定有支撐柱35，支撐柱加強牢固度，本方案中固定板為4塊，每塊固定板上的支撐柱有7個，吹塑模具的上方設有自動將原料頂部封口的頂部封口夾板4，吹塑模具的下方設有將原料底部自動封口的底部封口夾板5，采用本技術(shù)方案后，首先對吹塑口進行了改進，將傳統(tǒng)的圓形出料口進行修改，一般的圓形出料口是針對于圓形的產(chǎn)品而設計的，而對于本方案中板狀的產(chǎn)品并不適合，圓形擠出的幕布狀的原料擠壓成板狀時，原料浪費非常嚴重，而且壁厚不均勻，所以本方案中將傳統(tǒng)吹塑口中的圓形出料口的改成橢圓形，橢圓形的原料本身相對于圓形更扁平化，被擠壓時能大幅減少原料的浪費，其次，本方案中增加了兩個封口裝置，分別是頂部封口夾板與底部封口夾板，當原料呈幕布狀往下降時，首先由底部封口夾板將原料底部進行封口，可以快速將原料形成半封閉狀態(tài)，可以讓頂部吹塑口吹出的空氣充滿原料內(nèi)腔，而頂部封口夾板則主要是用于防止產(chǎn)品粘模，當吹塑模具合并時，頂部封口夾板也同時夾緊原料，這樣即使吹塑模具分開時，成型后的面板會停留在頂部封口夾板下方，方便操作工拿取，最后本方案對吹塑模具也進行改進，采取輕量化的吹塑模具，用4根獨立固定板的結(jié)構(gòu)替代整塊模具鋼，大大減少了模具本身的重量，同時又不影響模芯表面的精密度。
[0017]如圖3所示，本方案中的所述的吹塑口包括外框12及內(nèi)芯13，所述的出料口位于外框與內(nèi)芯中間，外框為了方便加工，外框外形輪廓為圓形，中央設有橢圓形空腔，空腔內(nèi)容納有所述的內(nèi)芯，內(nèi)芯的外壁與空腔的內(nèi)壁之間留有空隙作為橢圓形的出料口 11，主要改進在于將內(nèi)芯的外形輪廓改為橢圓形；另外內(nèi)芯中央設有主吹風口 131，主吹風口周向設有4個以上的次吹風口 132，主吹風口的口徑較大，次吹風口口徑相對較小，主要吹向呈原料的側(cè)壁，作為優(yōu)選，所述的主吹風口為錐形口，錐形口的設計能讓風向呈散發(fā)狀往兩側(cè)吹，所述的次吹風口的朝向為斜向下，斜向下既引導了原料往下降的趨勢，同時也起到用氣流隔開原料的效果，防止粘結(jié)。
[0018]如圖4所示，所述的左半模側(cè)壁上設有合模定位槽311，右半模側(cè)壁上設有與合模定位槽匹配的合模定位塊321，合模定位槽和合模定位塊的形狀為梯形狀，合模時，合模定位塊插入合模定位槽中，增加合模定位精度，另外左、右半模之間設有鎖模固定片36，當模具被拆下臨時存放時，可利用鎖模固定片將左、右半模密封固定好，防止其模芯表面受到外力因素的腐蝕或者損傷。
[0019]如圖5所示，為本方案中的底部封口夾板的機構(gòu)，所述的底部封口夾板包括兩塊下夾板51，兩塊下夾板分別鉸接在地面或吹塑合模機的底座上，本實施例中下夾板是鉸接在吹塑合模機的底座上，其中底座設有一塊鉸接板，兩塊下夾板分別鉸接在鉸接板上，兩塊下夾板相向擺動合并時將從上往下降的原料封口，使其成為一個底部封口、頂部不封口的口袋狀的原料袋，這樣從上方吹出來的空氣可以充滿原料袋內(nèi)，防止原料之間相互粘結(jié)，作為優(yōu)選，兩塊下夾板的驅(qū)動機構(gòu)為齒輪齒條結(jié)構(gòu)，即所述的下夾板的前后端固定有連桿52，連桿的另一端連接有轉(zhuǎn)動齒輪53，兩個轉(zhuǎn)動齒輪中間嚙合有一根上下升降滑動的齒條54，齒條為一根兩側(cè)面均設有鋸齒狀面的鋼條，兩側(cè)面的鋸齒面分別與相應側(cè)的轉(zhuǎn)動齒輪嚙合，齒條上下滑動時，兩個轉(zhuǎn)動齒輪的轉(zhuǎn)動方向相反，用一根齒條上下滑動同時傳動兩個轉(zhuǎn)動齒輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動齒輪轉(zhuǎn)動時帶動連桿轉(zhuǎn)動，并最終帶動兩塊下夾板相向擺動或者分離擺動；作為優(yōu)選，所述兩塊下夾板中其中一塊的內(nèi)側(cè)面間隔設有2塊以上的凸塊511，另一塊下夾板的內(nèi)側(cè)面為平面，當兩塊下夾板合并時，凸塊與另一塊夾板內(nèi)側(cè)的平面貼合，沒有設置凸塊的區(qū)域則留有空隙，設計該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于:當左、右半模合并擠壓時，原料袋內(nèi)的空氣會被迅速擠壓，如果底部被完全封口，所有的空氣則全部被排擠到原料袋的頂部進行排出，氣體全部集中到半成品的頂部，容易導致半成品頂部壁厚不均，而設置了下夾板在合并時如果留有空隙時，有一部分空氣可以從空隙中往下方排出，分擔了一部分從頂部排出的空氣，使得半成品各部位的壁厚均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0020]如圖6所示，所述的頂部封口夾板包括兩片上夾板41，上夾板設于上支架42上，上支架上設有驅(qū)動所述上夾板往中間或兩側(cè)邊平移的液壓缸，在液壓缸的驅(qū)動下，上夾板相對于上支架發(fā)生平移，當左、右半模合并進行擠壓原料時，兩塊上夾板相向往中間移動，并最終將已經(jīng)擠壓成型好的半成品上方的原料夾緊，此時半成品與原料仍然處于連接狀態(tài)，當左、右半模分開時，半成品會與被夾緊后的原料一起停留在中間，而不會粘模到、右半模上，當兩塊上夾板分開時，操作工可以順利取下半成品，作為優(yōu)選，為了方便操作工取料，所述的上支架頂部設有齒面，齒面嚙合有驅(qū)動齒43，上支架的底部滑動在一滑軌44內(nèi)，當驅(qū)動齒轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動整個上支架整體往前或者往后移動，此時的上夾板也會跟隨上支架整體移動，如果上夾板上夾有半成品，則可以將半成品前移或者后移，當半成品移出到吹塑模具外部時，操作員可以方便的拿取半成品，不用讓操作員進入吹塑模具內(nèi)拿取半成品，即提高了工作效率，同時也確保了操作員的人身安全，畢竟身體直接進入模具內(nèi)是非常危險的；另外為了方便操作員從原料上撕下半成品，本方案直接利用上夾板將原料與擠壓完成后的半成品進行切斷處理，即所述兩塊上夾板中其中一塊的內(nèi)側(cè)面頂部設有切斷刀口 412，當兩塊上夾板合并時，切斷刀口自動將上夾板上方的原料與上夾板已經(jīng)夾緊處的原料切斷，省去了人工撕裂的過程，同時切斷后為了防止半成品從上夾板上滑落，切斷刀口下方設有2塊以上的防滑塊411，增加若干防滑塊可以增加上夾板與原料之間的摩擦系數(shù)。
[0021]以上僅就本實用新型較佳的實例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用新型不僅局限與以上實例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應屬于本實用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種桌面板吹塑裝置的吹塑口，包括吹塑口(1)，其特征在于:所述的吹塑口包括外框(12)及內(nèi)芯(13)，外框外形輪廓為圓形，中央設有橢圓形空腔，空腔內(nèi)容納有所述的內(nèi)芯，內(nèi)芯的外形輪廓為橢圓形，內(nèi)芯的外壁與空腔的內(nèi)壁之間留有空隙作為橢圓形的出料口(11)，原料(10)從出料口中呈環(huán)形的幕布狀被擠出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種桌面板吹塑裝置的吹塑口，其特征在于:內(nèi)芯中央設有主吹風口(131)，主吹風口周向設有4個以上的次吹風口(132)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種桌面板吹塑裝置的吹塑口，其特征在于:所述的主吹風口為錐形口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種桌面板吹塑裝置的吹塑口，其特征在于:所述的次吹風口的朝向為斜向下。
【專利摘要】本實用新型公開了一種桌面板吹塑裝置的吹塑口，包括吹塑口,所述的吹塑口包括外框及內(nèi)芯，外框外形輪廓為圓形，中央設有橢圓形空腔，空腔內(nèi)容納有所述的內(nèi)芯，內(nèi)芯的外形輪廓為橢圓形，內(nèi)芯的外壁與空腔的內(nèi)壁之間留有空隙作為橢圓形的出料口，原料從出料口中呈環(huán)形的幕布狀被擠出，本方案的優(yōu)點在于面板擠壓成型時原料的浪費少。
【IPC分類】B29C49-48, B29C49-42, B29C49-58, B29C49-04
【公開號】CN204505809
【申請?zhí)枴緾N201520211221
【發(fā)明人】黃小玲, 王柏興, 王優(yōu)杰
【申請人】浙江利帆家具有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月9日