在線循環(huán)柔性壓延薄膜制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高分子薄膜加工領(lǐng)域，尤其涉及一種柔性壓延薄膜制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著液晶顯示器、數(shù)碼相機(jī)以及手機(jī)市場(chǎng)的急速發(fā)展，使得對(duì)高技術(shù)含量的薄膜的需求量激增。應(yīng)用于電子產(chǎn)品領(lǐng)域的薄膜主要由三醋酸纖維TAC、聚酰亞胺P1、聚碳酸酯PC、聚丙烯PP或其他高科技塑料材料制成。這些薄膜的生產(chǎn)都需要用到柔性壓延工藝。在該工藝中，膜片的成型公差不依賴于兩個(gè)剛性的輥筒表面來校準(zhǔn)和整平，而是依據(jù)模唇的間隙來調(diào)整膜片的公差，膜片最終的外觀品質(zhì)大大高于多輥壓延工藝和單面流延工藝；塑化擠出的熱熔態(tài)均質(zhì)熔體受滾筒和柔性鋼帶的共同作用，從而使最終膜片的兩個(gè)面均可獲得良好的表面光學(xué)性能；
[0003]但是現(xiàn)有的柔性壓延工藝中，熔體從模頭唇口流出后橫向兩側(cè)邊會(huì)向內(nèi)收縮，產(chǎn)生所謂縮頸的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象現(xiàn)有設(shè)備中都是通過切邊裝置來解決的，這樣就會(huì)浪費(fèi)一部分原材料，提高了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種在線循環(huán)柔性壓延薄膜制備裝置在將切邊裝置切掉的廢邊料通過抽吸頭收集后由輸送裝置送回到擠出機(jī)中，實(shí)現(xiàn)了廢邊料的在線循環(huán)，節(jié)約了原材料，降低了生產(chǎn)成本。
[0005]—種在線循環(huán)柔性壓延薄膜制備裝置，包括擠出模頭、壓光帶、壓延輥、冷卻輥、電暈裝置、牽伸裝置、切邊裝置和收卷裝置，所述壓光帶設(shè)置在擠出模頭的下方，壓光帶接觸線與擠出模頭唇口之間留有一定的氣隙，所述壓延輥壓靠在壓光帶上；以薄膜前進(jìn)的方向?yàn)檎较?，所述壓延輥與壓光帶的接觸面位于壓光帶接觸線的下游，所述壓延輥的下游順次設(shè)置冷卻輥、電暈裝置、牽伸裝置、切邊裝置和收卷裝置；所述切邊裝置的下方還設(shè)置有抽吸頭，所述抽吸頭通過管路與循環(huán)料箱的進(jìn)料口連通，所述循環(huán)料箱的出料口通過輸送管路連通到擠出機(jī)對(duì)擠出模頭送料。
[0006]所述擠出模頭安裝在升降機(jī)構(gòu)上。
[0007]所述的壓光帶為鏡面拋光不銹鋼帶。
[0008]所述氣隙的高度為50?150mm。
[0009]所述冷卻輥為表面鍍鉻的鋼輥。
[0010]所述牽伸裝置與收卷裝置之間還設(shè)置有切邊裝置。
[0011]所述切邊裝置為刀片、剪刀或劃線刀。
[0012]本實(shí)用新型在線循環(huán)柔性壓延薄膜制備裝置將切邊裝置切掉的廢邊料通過抽吸頭收集后由輸送裝置送回到擠出機(jī)中，實(shí)現(xiàn)了廢邊料的在線循環(huán)，節(jié)約了原材料，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型在線循環(huán)柔性壓延薄膜制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:I擠出模頭、2壓光帶、3壓延輥、4冷卻輥、5電暈裝置、6牽伸裝置、7切邊裝置、8收卷裝置、9氣隙、10抽吸頭、11循環(huán)料箱、12擠出機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例儀用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0016]實(shí)施例1
[0017]如圖1所示，一種在線循環(huán)柔性壓延薄膜制備裝置，包括擠出模頭1、壓光帶2、壓延輥3、冷卻輥4、電暈裝置5、牽伸裝置6、切邊裝置7和收卷裝置8，所述壓光帶2設(shè)置在擠出模頭I的下方，壓光帶2與熔融態(tài)樹脂首先接觸的接觸線與擠出模頭I唇口之間留有一定的氣隙9，所述壓延輥3壓靠在壓光帶2上；以薄膜前進(jìn)的方向?yàn)檎较?，所述壓延?與壓光帶2的接觸面位于壓光帶2接觸線的下游，所述壓延輥3的下游順次設(shè)置冷卻輥4、電暈裝置5、牽伸裝置6、切邊裝置7和收卷裝置8 ;所述切邊裝置7的下方還設(shè)置有抽吸頭10，所述抽吸頭10通過管路與循環(huán)料箱11的進(jìn)料口連通，所述循環(huán)料箱11的出料口通過輸送管路連通到擠出機(jī)12對(duì)擠出模頭I送料。
[0018]本實(shí)用新型中所述的壓光帶2為鏡面拋光不銹鋼帶，要求接頭處公差小，表面細(xì)膩，在300°C工作時(shí)變形小。
[0019]在本實(shí)用新型中，所述氣隙9的大小與對(duì)薄膜的性能需求有關(guān)，在一定范圍內(nèi)氣隙愈大，樹脂熔體表面氧化程度愈高，樹脂的黏結(jié)力愈大，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度越好，但不容易得到均勻的較薄薄膜，作為優(yōu)選，所述氣隙9的高度為50?150mm ;為了實(shí)現(xiàn)氣隙9的大小調(diào)整，在本實(shí)施例中，所述擠出模頭I安裝在升降機(jī)構(gòu)上。
[0020]在本實(shí)施例中，所述切邊裝置7為刀片、剪刀或劃線刀，其中刀片和劃線刀用于較薄的薄膜生產(chǎn)，剪刀用于較厚的薄膜生產(chǎn)。
[0021]冷卻輥4作用是將熔融薄膜的熱量帶走，冷卻輥的表面狀況幾乎決定了薄膜制品的透明性，需要表面光滑，給予復(fù)合產(chǎn)品良好的透明性、光澤度，爽滑性及耐粘連性，并具有良好的剝離性，因此本實(shí)用新型中，選用表面鍍鉻的鋼輥?zhàn)鳛槔鋮s輥。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種在線循環(huán)柔性壓延薄膜制備裝置，包括擠出模頭(1)、壓光帶(2)、壓延輥(3)、冷卻輥⑷、電暈裝置(5)、牽伸裝置(6)、切邊裝置(7)和收卷裝置(8)，其特征是:所述壓光帶(2)設(shè)置在擠出模頭(I)的下方，壓光帶(2)接觸線與擠出模頭(I)唇口之間留有一定的氣隙(9)，所述壓延輥(3)壓靠在壓光帶(2)上；以薄膜前進(jìn)的方向?yàn)檎较?，所述壓延?3)與壓光帶(2)的接觸面位于壓光帶(2)接觸線的下游，所述壓延輥(3)的下游順次設(shè)置冷卻輥(4)、電暈裝置(5)、牽伸裝置(6)、切邊裝置(7)和收卷裝置(8);所述切邊裝置(7)的下方還設(shè)置有抽吸頭(10)，所述抽吸頭(10)通過管路與循環(huán)料箱(11)的進(jìn)料口連通，所述循環(huán)料箱(11)的出料口通過輸送管路連通到擠出機(jī)(12)對(duì)擠出模頭(I)送料。
2.如權(quán)利要求1所述的在線循環(huán)柔性壓延薄膜制備裝置，其特征是:所述擠出模頭(I)安裝在升降機(jī)構(gòu)上。
3.如權(quán)利要求1所述的在線循環(huán)柔性壓延薄膜制備裝置，其特征是:所述的壓光帶(2)為鏡面拋光不銹鋼帶。
4.如權(quán)利要求1所述的在線循環(huán)柔性壓延薄膜制備裝置，其特征是:所述氣隙(9)的高度為50?150mm。
5.如權(quán)利要求1所述的在線循環(huán)柔性壓延薄膜制備裝置，其特征是:所述冷卻輥(4)為表面鍍鉻的鋼輥。
6.如權(quán)利要求1所述的在線循環(huán)柔性壓延薄膜制備裝置，其特征是:所述切邊裝置(7)為刀片、剪刀或劃線刀。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及高分子薄膜加工領(lǐng)域，尤其涉及一種柔性壓延薄膜制備裝置。一種在線循環(huán)柔性壓延薄膜制備裝置，包括擠出模頭、壓光帶、壓延輥、冷卻輥、電暈裝置、牽伸裝置、切邊裝置和收卷裝置，所述壓延輥與壓光帶的接觸面位于壓光帶接觸線的下游，所述壓延輥的下游順次設(shè)置冷卻輥、電暈裝置、牽伸裝置、切邊裝置和收卷裝置；所述切邊裝置的下方還設(shè)置有抽吸頭，所述抽吸頭通過管路與循環(huán)料箱的進(jìn)料口連通，所述循環(huán)料箱的出料口通過輸送管路連通到擠出機(jī)對(duì)擠出模頭送料。本實(shí)用新型在線循環(huán)柔性壓延薄膜制備裝置在將切邊裝置切掉的廢邊料通過抽吸頭收集后由輸送裝置送回到擠出機(jī)中，實(shí)現(xiàn)了廢邊料的在線循環(huán)，節(jié)約了原材料，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B29C43-52, B29C69-00, B29C43-24
【公開號(hào)】CN204471893
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520165786
【發(fā)明人】王靈浩
【申請(qǐng)人】王靈浩
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年3月18日