擠出機(jī)的供料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本技術(shù)涉及塑料管材擠出機(jī)的供料裝置，特別是把PTFE粉料加壓加熱后制備成管材的立式擠出機(jī)的供料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]PTFE管材擠出機(jī)一般包括固定在機(jī)架上的開有中心孔的外模(11)、芯模(12);芯模從外模的中心孔中穿過，芯模與外模中心孔之間形成模腔(13);模腔包括上段的擠壓段(131)和下段的成型段(132);在成型段部分的外模外周上設(shè)置對外模進(jìn)行加熱的感應(yīng)加熱器14 ;在模腔上方有滑動設(shè)置在芯模外周的壓模(15)，壓模與帶動壓模上下沿著芯模滑動而進(jìn)出擠壓段的主驅(qū)動裝置(16)相連。為了把物料送入模腔，一般采用人工送料，或者采用直線往復(fù)移動活塞來推送。人工送料效率低，活塞推送時，總是有部分粉料不能進(jìn)入模腔，作業(yè)效率也比較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本技術(shù)的目的是提供一種能夠把物料定量的送入料倉、并把料倉內(nèi)的物料可靠有效的送入模腔、作業(yè)效率高、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的擠出機(jī)供料裝置。
[0004]本技術(shù)所述的擠出機(jī)的供料裝置，所述擠出機(jī)包括固定在機(jī)架上的開有中心孔的外模(11 )、芯模(12 );芯模從外模的中心孔中穿過，芯模與外模中心孔之間形成模腔(13 );所述供料裝置包括刮料裝置和噴料裝置；
[0005]所述刮料裝置包括外模上端面外周設(shè)置的擋圈(129)，外模上端面與擋圈內(nèi)周之間形成用于容納物料的料倉(17);料倉內(nèi)的底部設(shè)置有刮料板(18);刮料板在刮料驅(qū)動裝置(19)的帶動下繞芯模軸線轉(zhuǎn)動而把料倉內(nèi)的物料送入模腔；
[0006]所述噴料裝置包括套筒(31)、噴咀(32)、噴料驅(qū)動裝置(33);套筒一端與伸入料倉內(nèi)的噴咀相通，另一端內(nèi)部有活塞(34);活塞與帶動其往復(fù)移動的噴料驅(qū)動裝置相連；在套筒壁上部開有與套筒內(nèi)腔相通的物料入口。
[0007]本實(shí)用新型有益效果:由于通過物料入口進(jìn)入套筒內(nèi)的物料的量的基本是一定的，所以活塞一次往復(fù)移動，送入料倉內(nèi)的物料的量也是基本一定的，這就實(shí)現(xiàn)了自動計量送料。如果需要改變進(jìn)入料倉內(nèi)的物料的量，可以改變活塞的往復(fù)移動的頻率，或者改變套筒的內(nèi)徑。
[0008]刮料裝置采用作圓周運(yùn)動的刮料板，把料倉內(nèi)物料隨著刮料板的轉(zhuǎn)動，而把物料送入模腔。因?yàn)槟Ｇ皇黔h(huán)形，刮料板繞著模腔轉(zhuǎn)動，能夠把物料均勻的伸入模腔。
[0009]本技術(shù)的供料裝置，通過噴料裝置把物料送入料倉，再通過刮料裝置把物料送入模腔。
[0010]上述的擠出機(jī)的供料裝置，它還包括把物料送入物料入口的送料裝置；所述送料裝置包括一個錐形料斗(41)、位于錐形料斗軸線上的在攪拌驅(qū)動裝置的帶動下轉(zhuǎn)動的攪拌軸(42)，攪拌軸上設(shè)置攪拌葉片(43);錐形料斗的出口接物料入口 ；錐形料斗的上端開有物料進(jìn)口。這樣，先通過送料裝置發(fā)物料送入物料入口，再經(jīng)噴料裝置把物料送入料倉，更進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了送料的自動化。
[0011]上述的擠出機(jī)的供料裝置，噴料驅(qū)動裝置為氣缸。氣缸動作迅速，效率高。
[0012]上述的擠出機(jī)的供料裝置，刮料板與刮料驅(qū)動裝置(19)相連的結(jié)構(gòu)是:在擋圈的外周設(shè)置繞芯軸軸線轉(zhuǎn)動的設(shè)置在機(jī)架上的大齒輪(110)，與大齒輪嚙合的小齒輪(111)設(shè)置在刮料驅(qū)動裝置的輸出軸上；刮料板(18)通過從擋圈上方跨過的連接板(112)與大齒輪相連。最好，料倉的底部為中心低、周邊高的錐面(113)。這樣，物料更容易進(jìn)入模腔。
[0013]上述的擠出機(jī)的供料裝置，在機(jī)架上設(shè)置有開有內(nèi)孔的下接盤(118)，內(nèi)孔內(nèi)配合連接定位套(120);外模上端通過螺紋副與法蘭(119)相連；法蘭(119)與下接盤的下端面相連；定位套(120)下端與開在外模上端面的凹槽配合；定位套上開有與中心孔大小相等的軸孔；芯軸穿過定位套上的軸孔并與軸孔之間形成空腔(133);所述空腔與模腔對接；
[0014]定位套上端突出于下接盤，在定位套上端周邊設(shè)置冷卻盤(121)，冷卻盤的周邊固定所述擋圈；冷卻盤的上表面、定位套的上端面、擋圈內(nèi)周之間形成所述料倉(17)。
[0015]這種結(jié)構(gòu)，定位套可以看做是外模的一部分，空腔133也可看做是模腔的一部分。通過定位套對外模進(jìn)行徑向定位，同時把定位套與下接盤內(nèi)孔配合連接進(jìn)行徑向定位，更加容易保證外模和芯模的同軸度。
【附圖說明】
[0016]圖1是立式擠出機(jī)的立體圖；
[0017]圖2是立式擠出機(jī)的剖視圖；
[0018]圖3是底座、上模板、下模板、主油缸、送料裝置等相對連接關(guān)系示意圖。
[0019]圖4是上模板、主油缸、副油缸、滑動模板、送料裝置等相對連接關(guān)系示意圖；
[0020]圖5是下模板、芯模、外模、底座等相對連接關(guān)系示意圖；
[0021]圖6是底座、上模板、下模板、芯模、外模、定位套等相對連接關(guān)系示意圖(省略大齒輪、下齒輪、刮料板等);
[0022]圖7是大齒輪、下齒輪、刮料板、擋圈等的立體圖；
[0023]圖8是大齒輪、下齒輪、刮料板、擋圈、冷卻盤等的相對連接關(guān)系示意圖；
[0024]圖9是圖8的俯視圖；
[0025]圖10是圖8的B-B剖視圖；
[0026]圖11是送料裝置的示意圖；
[0027]圖12是套筒、噴咀、活塞等連接關(guān)系示意圖；
[0028]圖13是芯模與冷卻通道、冷卻水進(jìn)管、冷卻水出管等的相對連接關(guān)系示意圖。
[0029]圖中，底座與模架部件1、芯模冷卻裝置2、計量噴料裝置3、送料裝置4、傳動攪拌裝置5;
[0030]外模11、芯模12 (包括上芯模1201、聯(lián)接芯棒1202、下芯模1203)、模腔13 (包括空腔133、擠壓段131、成型段132);感應(yīng)加熱器14、壓模15、主驅(qū)動裝置(主缸體)16、主缸體161、主活塞桿162、料倉17、刮料板18。刮料伺服電機(jī)19、大齒輪110、環(huán)形臺階面1101，小齒輪111、連接板112、錐面113、導(dǎo)柱114、滑動模板115、上模板116、下模板117、下接盤118、法蘭119、定位套120、圓角12001、定位套上端面12002、冷卻盤121，冷卻腔1211、進(jìn)水管1212、出水管1213相通、冷卻座122、水腔1221、底座123、小軸124、軸承125、聯(lián)接盤126、定位盤127、螺紋接盤128、擋圈129、副油缸(芯模驅(qū)動機(jī)構(gòu))6、副缸體61、副活塞桿62 ；
[0031]冷卻通道21、冷卻通道底部211、冷卻通道頂部212、冷卻水進(jìn)管22、冷卻水出管23 ；
[0032]套筒31、噴咀32、氣缸(噴料驅(qū)動裝置)33、活塞34、物料入口 35 ；
[0033]錐形料斗41、攪拌軸42，攪拌葉片43、攪拌電機(jī)(攪拌驅(qū)動裝置)44、進(jìn)管45、料斗出口 46。
【具體實(shí)施方式】
[0034]參見圖1所示立式擠出機(jī)，它包括底座與模架部件1、芯模冷卻裝置2、計量噴料裝置3、送料裝置4、傳動攪拌裝置5。
[0035]底座與模架部件I包括底座123、設(shè)置在底座上的下模板(相當(dāng)于機(jī)架)117、導(dǎo)柱114、滑動模板115、上模板116、開有中心孔的外模11、芯模12 (包括上芯模1201、聯(lián)接芯棒1202、下芯模1203)、主油缸(主驅(qū)動裝置)16、副油缸(芯模驅(qū)動機(jī)構(gòu))6等。
[0036]芯模從外模的中心孔中穿過，芯模與外模中心孔之間形成模腔13 ;模腔包括上段的擠壓段131和下段的成型段132 ;在成型段部分的外模外周上設(shè)置對外模進(jìn)行加熱的感應(yīng)加熱器14。在下模板上設(shè)置有開有內(nèi)孔的下接盤118，內(nèi)孔內(nèi)配合連接定位套120 ;外模上端通過螺紋副與法蘭119相連；法蘭119與下接盤的下端面相連；定位套120下端與開在外模上端面的凹槽配合；定位套上開有與中心孔大小相等的軸孔；軸孔與定位套上端面12002的相接處為圓角12001。芯軸穿過定位套上的軸孔并與軸孔之間形成空腔133 ;所述空腔133與擠壓段131對接。當(dāng)然，定位套可以看做是外模的一部分，空腔133也可看做是擠壓段的一部分。
[0037]在下模板上設(shè)置四根與芯軸平行的導(dǎo)柱114，滑動模板115滑動的設(shè)置導(dǎo)柱上。導(dǎo)柱上端設(shè)置上模板116。在模腔上方設(shè)置有滑動設(shè)置在芯模外周的壓模15，壓模固定在聯(lián)接盤126上，聯(lián)接盤126與定位盤127在徑向配合定位并與定位盤聯(lián)接，定位盤127在徑向與滑動模板配合定位并與滑動模板下端聯(lián)接。帶動滑動模板、壓模等上下沿著芯?；瑒佣M(jìn)出擠壓段的主驅(qū)動裝置16為主油缸，主油缸的主缸體161設(shè)置在上模板上部；主油缸的主活塞桿162的下端與螺紋接盤128相連，螺紋接盤128與滑動模板115上端相連。芯模向上穿過主活塞桿而與主缸體相連。
[0038]副油缸6的副缸體