一種共擠出機頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及擠出成型技術領域，特別涉及一種共擠出機頭。
【背景技術】
[0002]復合薄膜對食品的保鮮和貯存顯得特別重要。特別時作為冷凍食品包裝袋應該具備以下條件:衛(wèi)生性和安全性；被包裝物的保護性；穩(wěn)定性；作業(yè)性，即具有良好的加工性，可印刷性和熱封性；商品性，即透明可顯示內部物質，易于標準化、連續(xù)化生產，價格便宜。常用的用于包裝冷凍食品的薄膜由HDPE與EVA進行復合，其中HDPE作為內層材料，EVA作為外層材料。它們之間的相互擴散能力強，易于結合，可以形成透明性復合薄膜，復合冷凍袋要求透明的條件；HDPE和EVA性能互補，HDPE物理機械性能均衡，易成型加工且成本低廉，無毒無味，耐高低溫性能均較好，其缺點是熱封性相對較差，印刷性差，EVA的柔韌性較好，粘合性高，有良好的熱封性和可印刷性，其缺點是耐、耐油性差，所以HDPE與EVA復合使用可以在性能上揚長避短、互相補充。在加工薄膜過程中，都是通過擠出成型工藝來完成，在加工過程中，共擠出頭是必不可少的零部件。常見的共擠出頭結構較為復雜、流道較長，熔體壓力損失較大，導致薄膜的內外層膜間的粘合牢度較差。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種共擠出機頭，結構簡單、流道較短，熔體壓力損失小，大大提高了薄膜的內外層膜間的粘合牢度。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種共擠出機頭，包括機體、口模、壓環(huán)、外芯棒、內芯棒、第一入料口、第二入料口、墊板、墊板壓緊螺母、緊固螺母、口模調節(jié)螺釘，所述外芯棒同軸心套裝在內芯棒上，所述內芯棒和外芯棒的同軸心設置有機體內，所述口模位于在外芯棒的一側，所述口模通過壓環(huán)緊貼在機體上，所述口模和內芯棒之間設置有口模間隙，所述壓環(huán)通過口模調節(jié)螺釘連接在機體的端面，所述外芯棒和機體之間設置有第一分流間隙和第二分流間隙，所述內芯棒和外芯棒之間設置有第三分流間隙和第四分流間隙，所述機體上設置有第一入料口和第二入料口，所述第一入料口和第二入料口均垂直機體軸線方向，并且呈對稱設置，所述第一入料口連通第三分流間隙，并且第一入料口通過第一管槽連通第四分流間隙，所述第二入料口連通第二分流間隙，并且第二入料口通過第二管槽連通第一分流間隙，所述第一分流間隙、第二分流間隙、第三分流間隙、第四分流間隙的另一端連接口模間隙，所述第一管槽呈半螺旋的流線型設置在內芯棒上，所述第二管槽呈半螺旋的流線型連續(xù)設置在外芯棒上，所述第一管槽和第二管槽的旋向相反，所述第一管槽和第二管槽的截面均為半圓形，并且半徑沿流動方向逐漸減小，所述機體的另一端設置有墊板，所述墊板通過墊板壓緊螺母緊貼在機體和外芯棒上，所述內芯棒的一端設置有螺紋頭，所述緊固螺母和螺紋頭螺紋連接。
[0006]進一步地，所述第一管槽和第二管槽的分流逐漸從周向過渡到軸向。
[0007]本實用新型和現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果:壓環(huán)通過口模調節(jié)螺釘連接在機體的端面，調節(jié)口模調節(jié)螺釘，可實現(xiàn)對口模間隙的調整，從而調整復合膜整體厚度。第一管槽呈半螺旋的流線型設置在內芯棒上，第二管槽呈半螺旋的流線型連續(xù)設置在內芯棒和外芯棒上，第一管槽和第二管槽的旋向相反，不但結構緊湊，而且加工方便。第一管槽和第二管槽的截面均為半圓形，并且半徑沿流動方向逐漸減小，減少熔體壓力的損失。第一管槽和第二管槽的分流逐漸從周向過渡到軸向，結構緊湊，實現(xiàn)流道變短。HDPE和EVA在口模間隙匯合后進行擠出，實現(xiàn)了 HDPE和EVA獨立流動然后匯合的熔體流動方式，在機頭內復合可以使熔體層在壓力下貼合，有助于提高內外層膜間的粘合牢度。本實用新型結構簡單、流道較短，熔體壓力損失小，大大提高了薄膜的內外層膜間的粘合牢度。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0009]圖2為本實用新型第一管槽的結構示意圖。
[0010]圖3為本實用新型第二管槽的結構示意圖。
[0011]圖中:1.機體，2.口模，3.壓環(huán)，4.外芯棒，5.內芯棒，6.第一入料口，7.第二入料口，8.墊板，9.墊板壓緊螺母，10.緊固螺母，11.口模調節(jié)螺釘，12.口模間隙，13.第一分流間隙，14.第二分流間隙，15.第三分流間隙，16.第四分流間隙，17.第一管槽，18.第二管槽，19.螺紋頭。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0013]如圖1、圖2和圖3所示，一種共擠出機頭，包括機體1、口模2、壓環(huán)3、外芯棒4、內芯棒5、第一入料口 6、第二入料口 7、墊板8、墊板壓緊螺母9、緊固螺母10、口模調節(jié)螺釘Ilo所述外芯棒4同軸心套裝在內芯棒5上，所述內芯棒5和外芯棒4的同軸心設置有機體I內。所述口模2位于在外芯棒4的一側，所述口模2通過壓環(huán)3緊貼在機體I上，所述口模2和內芯棒5之間設置有口模間隙12，所述壓環(huán)3通過口模調節(jié)螺釘11連接在機體I的端面，調節(jié)口模調節(jié)螺釘11，可實現(xiàn)對口模間隙12的調整，從而調整復合膜整體厚度。所述外芯棒4和機體I之間設置有第一分流間隙13和第二分流間隙14，所述內芯棒5和外芯棒4之間設置有第三分流間隙15和第四分流間隙16。所述機體I上設置有第一入料口 6和第二入料口 7，所述第一入料口 6和第二入料口 7均垂直機體I軸線方向，并且呈對稱設置，第一入料口 6用于HDPE的注入，第二入料口 7用于EVA的注入。所述第一入料口 6連通第三分流間隙15，并且第一入料口 6通過第一管槽17連通第四分流間隙16，所述第二入料口 7連通第二分流間隙14，并且第二入料口 7通過第二管槽18連通第一分流間隙13，所述第一分流間隙13、第二分流間隙14、第三分流間隙15、第四分流間隙16的另一端連接口模間隙12，所述第一管槽17呈半螺旋的流線型設置在內芯棒5上，所述第二管槽18呈半螺旋的流線型連續(xù)設置在外芯棒4上，所述第一管槽17和第二管槽18的旋向相反，不但結構緊湊，而且加工方便。所述第一管槽17和第二管槽18的截面均為半圓形，并且半徑沿流動方向逐漸減小，減少熔體壓力的損失。所述第一管槽17和第二管槽18的分流逐漸從周向過渡到軸向，結構緊湊，實現(xiàn)流道變短。所述機體I的另一端設置有墊板8，所述墊板8通過墊板壓緊螺母9緊貼在機體I和外芯棒4上，所述內芯棒5的一端設置有螺紋頭19，所述緊固螺母10和螺紋頭19螺紋連接。
[0014]通過上述技術方案，本實用新型一種共擠出機頭使用時，HDPE從第一入料口 6注入后分為兩路，其中一路是沿著第三分流間隙15流動，另一路時沿著第一管槽17和第四分流間隙16流動；同時EVA從第二入料口 7注入后也分為兩路，其中一路是沿著第二分流間隙14流動，第二路時沿著第二管槽18和第一分流間隙13流動，HDPE和EVA在口模間隙12匯合后進行擠出。這樣，實現(xiàn)了 HDPE和EVA獨立流動然后匯合的熔體流動方式，在機頭內復合可以使熔體層在壓力下貼合，有助于提高內外層膜間的粘合牢度。本實用新型結構簡單、流道較短，熔體壓力損失小，大大提高了薄膜的內外層膜間的粘合牢度。
[0015]本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種共擠出機頭，包括機體、口模，其特征在于:它還包括壓環(huán)、外芯棒、內芯棒、第一入料口、第二入料口、墊板、墊板壓緊螺母、緊固螺母、口模調節(jié)螺釘，所述外芯棒同軸心套裝在內芯棒上，所述內芯棒和外芯棒的同軸心設置有機體內，所述口模位于在外芯棒的一側，所述口模通過壓環(huán)緊貼在機體上，所述口模和內芯棒之間設置有口模間隙，所述壓環(huán)通過口模調節(jié)螺釘連接在機體的端面，所述外芯棒和機體之間設置有第一分流間隙和第二分流間隙，所述內芯棒和外芯棒之間設置有第三分流間隙和第四分流間隙，所述機體上設置有第一入料口和第二入料口，所述第一入料口和第二入料口均垂直機體軸線方向，并且呈對稱設置，所述第一入料口連通第三分流間隙，并且第一入料口通過第一管槽連通第四分流間隙，所述第二入料口連通第二分流間隙，并且第二入料口通過第二管槽連通第一分流間隙，所述第一分流間隙、第二分流間隙、第三分流間隙、第四分流間隙的另一端連接口模間隙，所述第一管槽呈半螺旋的流線型設置在內芯棒上，所述第二管槽呈半螺旋的流線型連續(xù)設置在外芯棒上，所述第一管槽和第二管槽的旋向相反，所述第一管槽和第二管槽的截面均為半圓形，并且半徑沿流動方向逐漸減小，所述機體的另一端設置有墊板，所述墊板通過墊板壓緊螺母緊貼在機體和外芯棒上，所述內芯棒的一端設置有螺紋頭，所述緊固螺母和螺紋頭螺紋連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種共擠出機頭，其特征在于:所述第一管槽和第二管槽的分流逐漸從周向過渡到軸向。
【專利摘要】本實用新型提供一種共擠出機頭，屬于擠出成型技術領域。它包括口模、外芯棒、內芯棒，外芯棒同軸心套裝在內芯棒上，口模和內芯棒之間設置有口模間隙，第一入料口和第二入料口均垂直機體軸線方向，并且呈對稱設置，第一入料口連通第三分流間隙，并且第一入料口通過第一管槽連通第四分流間隙，第二入料口連通第二分流間隙，并且第二入料口通過第二管槽連通第一分流間隙，第一管槽和第二管槽的旋向相反，第一管槽和第二管槽的截面均為半圓形，并且半徑沿流動方向逐漸減小。本實用新型結構簡單、流道較短，熔體壓力損失小，大大提高了薄膜的內外層膜間的粘合牢度。
【IPC分類】B29C47-16
【公開號】CN204382620
【申請?zhí)枴緾N201420746930
【發(fā)明人】蔡雪夫
【申請人】桐鄉(xiāng)隆森家具有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月3日