帶狀橡膠部件的溝槽形成裝置及溝槽形成方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種用于在未硫化的帶狀橡膠部件(belt-shaped rubber member)的表面形成溝槽條的溝槽形成裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]將未硫化的帶狀橡膠部件粘貼在成型鼓(moldingdrum)上從而形成生輪胎(green tire)，用輪胎硫化模具使該生輪胎硫化成型，由此制造充氣輪胎。在成型鼓上粘貼多個(gè)帶狀橡膠部件時(shí)，有在各部件之間卷入空氣的情況。在該狀態(tài)下使生輪胎硫化成型時(shí)，所述被卷入的空氣作為空隙而殘留下來(lái)，成為使充氣輪胎的品質(zhì)下降的主要原因。
[0003]因此，以往以來(lái)，在各帶狀橡膠部件的鄰接部形成用于排出空氣的溝槽條，將卷入各部件間的空氣，經(jīng)由溝槽條排出。作為在帶狀橡膠部件上形成溝槽條的方法，例如在專利文獻(xiàn)I及2中，公開(kāi)了通過(guò)對(duì)帶狀橡膠部件按壓在周部形成有凹凸面或多根突條的開(kāi)槽輥(grooving roller)，來(lái)形成溝槽條。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)I:日本專利公開(kāi)平成3-61033號(hào)公報(bào)
[0007]專利文獻(xiàn)2:日本專利公開(kāi)2004-261963號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0009]在專利文獻(xiàn)I及2的方法中，由于需要對(duì)應(yīng)于帶狀橡膠部件的形狀(例如寬度尺寸、厚度方向的凹凸)的開(kāi)槽輥，因此對(duì)每個(gè)形狀不同的帶狀橡膠部件需要有專用的開(kāi)槽輥。因此，溝槽形成裝置需要對(duì)每個(gè)形成有溝槽的帶狀橡膠部件更換專用的開(kāi)槽輥，從而無(wú)法對(duì)形狀不同的帶狀橡膠部件有效形成溝槽條。另外，由于每個(gè)帶狀橡膠部件都需要開(kāi)槽輥，因此使制造成本(manufacturing cost)增大。
[0010]特別是在賦予了凹凸的輪廓面(profile surface)上沿整個(gè)寬度方向形成溝槽條的情況下，需要在開(kāi)槽輥的周部賦予對(duì)應(yīng)于所述輪廓面的凹凸，并且在賦予了凹凸的周部分別設(shè)置用于形成溝槽的突條。因此，用于在輪廓面形成溝槽條的開(kāi)槽輥并不容易制造，且會(huì)使制造成本顯著增大。
[0011 ]本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠?qū)π螤畈煌膸钕鹉z部件有效地形成溝槽條。
[0012](二)技術(shù)方案
[0013]本發(fā)明涉及一種用于在未硫化的帶狀橡膠部件表面上形成溝槽條的溝槽形成裝置，其特征在于，具備第一開(kāi)槽輥及第二開(kāi)槽輥，所述第一開(kāi)槽輥劃定第一開(kāi)槽寬度區(qū)域，通過(guò)在外周部所具備的多條第一突條，在所述帶狀橡膠部件的所述表面上形成沿所述第一開(kāi)槽寬度區(qū)域的整個(gè)寬度延伸的多條第一溝槽條;所述第二開(kāi)槽輥劃定第二開(kāi)槽寬度區(qū)域，該第二開(kāi)槽寬度區(qū)域以與所述第一開(kāi)槽寬度區(qū)域具有重復(fù)部的方式與所述第一開(kāi)槽寬度區(qū)域相鄰，通過(guò)在外周部上具備的第二突條，在所述帶狀橡膠部件的所述表面上形成沿所述第二開(kāi)槽寬度區(qū)域的整個(gè)寬度延伸且在所述重復(fù)部與所述第一溝槽條連通的多條第二溝槽條。
[0014]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過(guò)組合多個(gè)開(kāi)槽輥，從而無(wú)需對(duì)應(yīng)于每個(gè)形狀不同的帶狀橡膠部件的專用開(kāi)槽輥，就能夠容易地形成沿寬度方向連通的溝槽條。由此，能夠?qū)π螤畈煌膸钕鹉z部件有效地形成溝槽條。
[0015]優(yōu)選地，所述第二開(kāi)槽輥在所述帶狀橡膠部件的輸送方向上的位置與所述第一開(kāi)槽輥不同。
[0016]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠防止第一開(kāi)槽輥與第二開(kāi)槽輥干涉，使第一開(kāi)槽寬度區(qū)域與第二開(kāi)槽寬度區(qū)域在寬度方向上重復(fù)，由此，能夠使第一溝槽條與第二溝槽條容易地連通。
[0017]優(yōu)選地，所述帶狀橡膠部件的所述表面是所述帶狀橡膠部件的具有多個(gè)局部輪廓面的輪廓面，所述第一開(kāi)槽輥及所述第二開(kāi)槽輥分別與所述多個(gè)局部輪廓面對(duì)應(yīng)配置。
[0018]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過(guò)對(duì)每個(gè)局部輪廓面配置開(kāi)槽輥，能夠形成適合每個(gè)局部輪廓面的溝槽條，由此易于在整個(gè)寬度方向上形成溝槽條。
[0019]優(yōu)選地，所述第一開(kāi)槽輥及所述第二開(kāi)槽輥分別配置為，對(duì)各個(gè)所述對(duì)應(yīng)的局部輪廓面垂直抵接。
[0020]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，易于在每個(gè)局部輪廓面上以大致一定的溝槽深度形成溝槽。
[0021]優(yōu)選地，所述第一開(kāi)槽輥及所述第二開(kāi)槽輥分別構(gòu)成為，中心軸線可在所述帶狀橡膠部件的輸送方向、寬度方向及厚度方向上進(jìn)行位置調(diào)整，并且可在相對(duì)于所述寬度方向或所述厚度方向傾斜的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0022]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠使各開(kāi)槽輥與帶狀橡膠部件的表面形狀變化相對(duì)應(yīng)，使各開(kāi)槽輥的配置最適化。由此，能夠?qū)π螤畈煌膸钕鹉z部件形成溝槽條，從而能夠提高溝槽形成裝置的通用性。
[0023]另外，本發(fā)明的另一方面的發(fā)明涉及一種用于在未硫化的帶狀橡膠部件表面上形成溝槽條的溝槽形成方法，其特征在于，通過(guò)對(duì)第一開(kāi)槽寬度區(qū)域進(jìn)行劃定且在外周部具備多條第一突條的第一開(kāi)槽輥，在所述帶狀橡膠部件的所述表面上形成沿所述第一開(kāi)槽寬度區(qū)域的整個(gè)寬度延伸的多條第一溝槽條;通過(guò)對(duì)以與所述第一開(kāi)槽寬度區(qū)域具有重復(fù)部的方式與所述第一開(kāi)槽寬度區(qū)域相鄰的第二開(kāi)槽寬度區(qū)域進(jìn)行劃定且在外周部具備多條第二溝槽條的第二開(kāi)槽輥，在所述帶狀橡膠部件的所述表面上形成沿所述第二開(kāi)槽寬度區(qū)域的整個(gè)寬度延伸且在所述重復(fù)部與所述第一溝槽條連通的第二溝槽條。
[0024](三)有益效果
[0025]根據(jù)本發(fā)明的溝槽形成裝置，能夠?qū)π螤畈煌膸钕鹉z部件有效地形成溝槽條，能夠降低制造成本。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的溝槽形成裝置的立體圖。
[0027]圖2是從圖1的A方向觀察的A箭頭方向視圖。
[0028]圖3是溝槽形成裝置的俯視圖。
[0029]圖4是沿圖2的IV-1V線的第一開(kāi)槽輥的截面圖。
[0030]圖5是沿圖2的V-V線的第二開(kāi)槽輥的截面圖。
[0031 ]圖6A是對(duì)形成第一排氣溝槽的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明的圖。
[0032]圖6B是對(duì)形成第二排氣溝槽的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明的圖。
[0033]圖6C是對(duì)形成第三排氣溝槽的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明的圖。
[0034]圖7是其它實(shí)施方式的與圖3相同的圖。
[0035]圖8是其它實(shí)施方式的與圖2相同的圖。
[0036]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0037]I一溝槽形成裝置；10—第一開(kāi)槽輥；1A—第一開(kāi)槽寬度區(qū)域；11 一第一輥主體部；IIc一第一突條;16—第一支承體;20—第二開(kāi)槽輥;20A—第二開(kāi)槽寬度區(qū)域;21—第二輥主體部；21c—第二突條；30—第三開(kāi)槽輥；30A—第三開(kāi)槽寬度區(qū)域；31c—第三突條；36—第三支承體；50—帶狀橡膠部件；50a—上表面；51—第一輪廓面;51g—第一溝槽條；52—第二輪廓面;52g—第二溝槽條;53—第三輪廓面;53g—第三溝槽條;61—第一接合部；62—第二接合部;71—第一重復(fù)部;72—第二重復(fù)部
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。此外，以下說(shuō)明本質(zhì)上只不過(guò)是例示，其目的并不是限制本發(fā)明、其適用物或其用途。另外，附圖是示意性的，各尺寸比例等與現(xiàn)實(shí)不同。
[0039]圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的溝槽形成裝置I的立體圖。溝槽形成裝置I具備多個(gè)開(kāi)槽棍10、20、30，構(gòu)成為在由未圖示的擠出機(jī)呈片狀(in a sheet-like shape)擠出成型的帶狀橡膠部件50的上表面50a上形成有多條溝槽條。帶狀橡膠部件50向輸送方向X輸送，通過(guò)多個(gè)開(kāi)槽輥10、20、30在上表面50a上依次形成多條溝槽條。
[0040]參照?qǐng)D2，對(duì)帶狀橡膠部件50進(jìn)行說(shuō)明。圖2是從A方向觀察圖1的溝槽形成裝置I的A箭頭方向視圖。如圖2所示，帶狀橡膠部件50的上表面50a被做成帶有凹凸形狀的輪廓面，從圖中右側(cè)起依次具有第一輪廓面51、經(jīng)由第一接合部61與第一輪廓面51鄰接的第二輪廓面52，以及經(jīng)由第二接合部62與第二輪廓面52鄰接的第三輪廓面53。
[0041]第二輪廓面52相對(duì)于帶狀橡膠部件50的下表面50b大致平行延伸，在第二輪廓面52上帶狀橡膠部件50的壁厚大致一定。第一輪廓面51以使帶狀橡膠部件50的壁厚隨著趨向帶狀橡膠部件50的右側(cè)緣部50c而逐漸減小的方式向圖中的右下傾斜。第三輪廓面53以使帶狀橡膠部件50的壁厚隨著趨向帶狀橡膠部件50的左側(cè)緣部50d而逐漸減小的方式向圖中的左下傾斜。
[0042]圖3是溝槽形成裝置I的俯視圖。如圖3所示，各開(kāi)槽輥10、20、30在輸送方向X上錯(cuò)開(kāi)位置地配置，具體而言，是從輸送方向X的上游側(cè)開(kāi)始，按照第一開(kāi)槽輥10、第二開(kāi)槽輥20及第三開(kāi)槽輥30的順序進(jìn)行配置。第一開(kāi)槽輥10對(duì)應(yīng)于第一輪廓面51，向帶狀橡膠部件50的圖中右側(cè)偏向配置。第二開(kāi)槽輥20對(duì)應(yīng)于第二輪廓面52，配置在帶狀橡膠部件50的大致中央部。第三開(kāi)槽輥30對(duì)應(yīng)于第三輪廓面53，向帶狀橡膠部件50的圖中左側(cè)偏向配置。
[0043]在圖2中所示的A箭頭方向的視角下，各開(kāi)槽輥10、20、30配置為在帶狀橡膠部件50的寬度方向Y上重復(fù)。具體而言，由第一開(kāi)槽輥10劃分的第一開(kāi)槽寬度區(qū)域1A與由第二開(kāi)槽輥20劃分的第二開(kāi)槽寬度區(qū)域20A，以具有第一重復(fù)部71的方式在寬度方向Y上鄰接，第二開(kāi)槽寬度區(qū)域20A與由第三開(kāi)槽輥30劃分的第三開(kāi)槽寬度區(qū)域30A以具有第