針閥式熱流道系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱流道注塑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種針閥式熱流道系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有熱流道注塑技術(shù)中，普遍利用針閥來進(jìn)行熔融塑膠材料的注塑，而現(xiàn)有技術(shù)的針閥結(jié)構(gòu)包含閥針和導(dǎo)向閥針作軸向運(yùn)動的閥針導(dǎo)套以及閥針驅(qū)動器。而在通入熔融塑膠材料后，整個針閥的溫度升高，由于熱膨脹的原因，在高溫下閥針導(dǎo)套和閥針之間會形成細(xì)小的間隙，熔融塑膠材料就可能從間隙中溢出。通常防止熔融塑膠材料溢出的辦法是在加工時減小閥針和閥針導(dǎo)套的間隙，并且間隙必須小于0.002mm。而如此細(xì)小的間隙，對于現(xiàn)有的加工技術(shù)而言幾乎是無法完成的?；蛘卟捎眉娱L閥針導(dǎo)套的方式以使熔融塑膠材料需要流經(jīng)較長的路徑，但這種方式存在著結(jié)構(gòu)不夠緊湊，成本高等技術(shù)問題。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。
[0003 ]例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種具有針閥套冷卻結(jié)構(gòu)的氣缸及具有該氣缸的熱流道系統(tǒng)，[申請?zhí)?201420785113.2]，氣缸包括氣缸體及氣缸蓋，氣缸體包括氣缸體本體及針閥套冷卻結(jié)構(gòu)，針閥套冷卻結(jié)構(gòu)可拆卸設(shè)置在氣缸體本體遠(yuǎn)離氣缸蓋的一端，氣缸體本體和針閥套冷卻結(jié)構(gòu)內(nèi)分別設(shè)置有相連通的第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔，第二內(nèi)腔遠(yuǎn)離氣缸體本體的一端與氣缸的外部呈連通設(shè)置，氣缸體內(nèi)設(shè)置有活塞和針閥，針閥的一端延伸至活塞內(nèi)，另一端穿過針閥套冷卻結(jié)構(gòu)延伸至氣缸的外部，活塞具有活塞凸臺，活塞凸臺將第一內(nèi)腔分為上腔室和下腔室，針閥套冷卻結(jié)構(gòu)的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有至少一個冷氣通道，冷氣通道的兩端分別與下腔室和第二內(nèi)腔相通。
[0004]上述的方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷:結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對于系統(tǒng)的降溫，特別是針閥導(dǎo)套的降溫冷卻效果不夠理想，熔融塑膠材料依舊容易側(cè)漏或溢出。另一方面，容易因磨損而導(dǎo)致使用壽命較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種防止熔融塑膠材料側(cè)漏或溢出的針閥式熱流道系統(tǒng)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:一種針閥式熱流道系統(tǒng)，包括分流板，在分流板上固設(shè)有相對置的閥針導(dǎo)套和噴嘴，閥針穿設(shè)于閥針導(dǎo)套和噴嘴中且閥針一端穿出閥針導(dǎo)套并與能驅(qū)動所述閥針沿軸向前后往復(fù)移動的閥針驅(qū)動器相連，所述的閥針導(dǎo)套上套設(shè)有呈筒狀的鑲件主體，所述的鑲件主體上設(shè)有至少一片能與閥針驅(qū)動器相接觸的導(dǎo)熱翼板。在注塑開始時，分流板高溫加熱，因此整個系統(tǒng)的溫度升高。而閥針導(dǎo)套通過導(dǎo)熱翼板與閥針驅(qū)動器形成接觸，同時也橋接了兩者之間的熱傳遞，而導(dǎo)熱翼板即為熱傳遞的固體介質(zhì)，因此該導(dǎo)熱翼板的材質(zhì)要求必須為導(dǎo)熱性能較好的材料，才能及時地使該閥針導(dǎo)套和閥針驅(qū)動器之間達(dá)到熱平衡，快速地將閥針導(dǎo)套上的熱量散發(fā)，使其溫度降低。當(dāng)熔融塑膠材料經(jīng)過因閥針導(dǎo)套與閥針之間熱脹冷縮而產(chǎn)生的間隙時，熔融塑膠材料粘性增加，在閥針側(cè)壁和閥針導(dǎo)套內(nèi)壁上形成保護(hù)層。該保護(hù)層能夠有效防止針閥內(nèi)熔融塑膠材料的側(cè)漏或溢出現(xiàn)象，并較好的延長閥針和閥針導(dǎo)套的使用壽命。
[0007]在上述的針閥式熱流道系統(tǒng)中，所述的導(dǎo)熱翼板具有彈性且當(dāng)鑲件主體套設(shè)于閥針導(dǎo)套上時，所述的導(dǎo)熱翼板在閥針驅(qū)動器的作用下發(fā)生彈性形變從而使導(dǎo)熱翼板始終能與閥針驅(qū)動器形成貼合連接。
[0008]在上述的針閥式熱流道系統(tǒng)中，所述的導(dǎo)熱翼板包括自鑲件主體下端傾斜向外上方延伸的傾斜部，在傾斜部的上端具有水平延伸的水平部，且所述的水平部能與閥針驅(qū)動器相貼合。
[0009]在上述的針閥式熱流道系統(tǒng)中，所述的傾斜部的外端具有傾斜向外下方延伸的翻沿部。
[0010]在上述的針閥式熱流道系統(tǒng)中，所述的導(dǎo)熱翼板與鑲件主體連為一體式結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)熱翼板的數(shù)量不少于兩片且在圓周方向均勻分布。
[0011]在上述的針閥式熱流道系統(tǒng)中，所述的鑲件主體與閥針導(dǎo)套過盈配合，所述的閥針導(dǎo)套上設(shè)有環(huán)形臺階，所述的鑲件主體下端具有能與所述環(huán)形臺階形成壓接配合的環(huán)形導(dǎo)熱面。
[0012]在上述的針閥式熱流道系統(tǒng)中，所述的閥針導(dǎo)套的下端具有環(huán)形擋圈，所述的分流板上螺紋連接有導(dǎo)套壓塊，所述的導(dǎo)套壓塊下端壓于環(huán)形擋圈上。
[0013]在上述的針閥式熱流道系統(tǒng)中，所述的閥針驅(qū)動器包括缸體和設(shè)置在缸體內(nèi)的活塞，所述的閥針與活塞相連，所述的缸體上設(shè)有供冷卻介質(zhì)傳輸?shù)睦鋮s結(jié)構(gòu)。
[0014]在上述的針閥式熱流道系統(tǒng)中，所述的冷卻結(jié)構(gòu)包括開設(shè)于缸體上的冷卻管道且所述的冷卻管道與外接的冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)相連。
[0015]在上述的針閥式熱流道系統(tǒng)中，所述的閥針導(dǎo)套上端臨近閥針導(dǎo)套上端面的內(nèi)壁具有環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽的槽口朝向閥針外壁。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本針閥式熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于:通過導(dǎo)熱翼板的橋接，使得閥針導(dǎo)套和閥針驅(qū)動器之間形成熱傳遞。因此閥針導(dǎo)套上的熱量通過接觸式熱傳遞的方式傳遞到閥針驅(qū)動器上，從而有效地降低閥針導(dǎo)套的溫度。熔融塑膠材料經(jīng)過閥針和閥針導(dǎo)套的間隙時，溫度降低，其粘性增加，會在閥針側(cè)壁和閥針導(dǎo)套內(nèi)壁上形成保護(hù)層，從而有效地避免針閥內(nèi)熔融塑膠材料發(fā)生側(cè)漏或溢出現(xiàn)象，同時延長了閥針和閥針導(dǎo)套的使用壽命O
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明提供的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明提供的部分結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明提供的鑲件主體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明提供的閥針導(dǎo)套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是本發(fā)明提供的鑲件主體組裝到閥針導(dǎo)套上的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明提供的導(dǎo)套壓塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7是本發(fā)明提供的部分結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0024]圖中，鑲件主體1、鑲件主體內(nèi)壁Ia、導(dǎo)熱翼板2、分流板3、傾斜部4、水平部5、環(huán)形導(dǎo)熱面6、閥針導(dǎo)套7、閥針導(dǎo)套外壁上段7a、環(huán)形槽7c、閥針導(dǎo)套內(nèi)壁7d、噴嘴8、翻沿部9、閥針10、閥針驅(qū)動器11、活塞12、缸體13、環(huán)形擋圈14、環(huán)形臺階15、導(dǎo)套壓塊16、導(dǎo)套壓塊下底面16 b、輸液管道17、冷卻管道18、間隙19。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0026]如圖1-7所示，一種針閥式熱流道系統(tǒng)，包括分流板3，在分流板3上固設(shè)有相對置的閥針導(dǎo)套7和噴嘴8，閥針10穿設(shè)于閥針導(dǎo)套7和噴嘴8中且閥針10—端穿出閥針導(dǎo)套7并與能驅(qū)動所述閥針10沿軸向前后往復(fù)移動的閥針驅(qū)動器11相連，所述的閥針導(dǎo)套7上套設(shè)有呈筒狀的鑲件主體I，所述的鑲件主體I上設(shè)有至少一片能與閥針驅(qū)動器11相接觸的導(dǎo)熱翼板2。導(dǎo)熱翼板2即成為熱傳遞的固體介質(zhì)，因此該導(dǎo)熱翼板2為導(dǎo)熱性較強(qiáng)的材料制成，才能及時地使該兩者之間達(dá)到熱平衡，從而快速地將閥針導(dǎo)套7上的熱量吸收，降低閥針導(dǎo)套7的溫度。因此當(dāng)熔融塑膠材料經(jīng)過閥針導(dǎo)套7與閥針10的間隙時，粘性增加，從而在閥針10外壁和閥針導(dǎo)套內(nèi)壁7d上形成保護(hù)層，有效地避免漏膠現(xiàn)象發(fā)生，并延長閥針10和閥針導(dǎo)套7的使用壽命。本實(shí)施例中，閥針導(dǎo)套7上端臨近閥針導(dǎo)套7上端面的內(nèi)壁具有環(huán)形槽7c，所述的環(huán)形槽7c的槽口朝向閥針10外壁。環(huán)形槽7c具有容納熔融塑膠材料的作用，而被容納在環(huán)形槽7c內(nèi)的熔融塑膠材料由于閥針導(dǎo)套7外側(cè)的鑲件主體I的散熱作用可及時實(shí)現(xiàn)溫度降低，從而避免漏出。即環(huán)形槽7c具有一定的緩沖作用。
[0027]如圖2所示，所述的導(dǎo)熱翼板2具有彈性，且當(dāng)鑲件主體I套設(shè)于閥針導(dǎo)套7上時，所述的導(dǎo)熱翼板2在閥針驅(qū)動器11的作用下發(fā)生彈性形變從而使導(dǎo)熱翼板2始終能與閥針驅(qū)動器11形成貼合連接。彈性的導(dǎo)熱翼板2可以增加導(dǎo)熱翼板2與閥針驅(qū)動器11的接觸力，提高其接觸的穩(wěn)定性，防止在閥針驅(qū)動器11作業(yè)時因振動或位移致使導(dǎo)熱翼板2離開閥針驅(qū)動器11而中斷其兩者之間形成的熱傳遞，使其較好的保持接觸以保證熱傳遞的持續(xù)性。
[0028]進(jìn)一步地，如圖3-5所示，所述的閥針導(dǎo)套7上設(shè)有環(huán)形臺階15，所述的鑲件主體I與閥針導(dǎo)套7之間形成過盈配合，因此熱量可以均勻且快速地在鑲件主體I與閥針導(dǎo)套7之間形成傳遞，