大斜度面的線割結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大斜度面的線割結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]制作如附圖1所示的注塑產(chǎn)品I時(shí)，由于注塑產(chǎn)品I的主體部分呈45度的斜角，當(dāng)采用如附圖2所示的前模2來(lái)制作注塑產(chǎn)品I時(shí)，前模2呈45度的倒扣狀態(tài)，前模斜滑塊對(duì)應(yīng)與前模2對(duì)應(yīng)設(shè)置，于是，前模2內(nèi)要制作一個(gè)呈45度的異形斜孔，也就是制作模仁孔；同時(shí)還要保留一個(gè)全周呈I度的滑塊拔模斜度。因此，前模2的異形斜孔有兩個(gè)方向的斜度要求。目前的作法是將前模2正面放置，線割機(jī)頭擺45度進(jìn)行線割，由于線割機(jī)臺(tái)的最大線割角度為30度，故而無(wú)法線割45度的大角度的模仁孔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、產(chǎn)品合格率高的大斜度面的線割結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0004]按此目的設(shè)計(jì)的一種大斜度面的線割結(jié)構(gòu)，包括前模，所述前模內(nèi)設(shè)置有容納注塑產(chǎn)品的模仁孔，所述模仁孔的主體部分傾斜設(shè)置，其結(jié)構(gòu)特征是所述前模上設(shè)置有基準(zhǔn)面，所述基準(zhǔn)面所在平面的延伸面與模仁孔的主體部分的軸線平行。
[0005]進(jìn)一步，所述基準(zhǔn)面設(shè)置在前模的側(cè)面與前模的頂面或底面相接處。
[0006]進(jìn)一步，所述基準(zhǔn)面設(shè)置在前模的側(cè)面與前模的頂面或底面相接處中的距離較遠(yuǎn)的一方。
[0007]進(jìn)一步，所述基準(zhǔn)面與前模的側(cè)面之間的夾角范圍為40?50度。
[0008]進(jìn)一步，所述前模的外壁上設(shè)置有摩擦定位面，所述摩擦定位面所在平面的延伸面與所述基準(zhǔn)面所在平面的延伸面相交。
[0009]進(jìn)一步，所述摩擦定位面上設(shè)置有定位條孔或定位條槽。
[0010]進(jìn)一步，所述模仁孔貫穿前模處形成開口，在所述開口的兩外側(cè)分別設(shè)置有定位面。
[0011 ]進(jìn)一步，所述定位面與基準(zhǔn)面位于前模的同一端。
[0012]進(jìn)一步，所述定位面呈45度，該定位面所在平面的延伸面與基準(zhǔn)面所在平面的延伸面正交。
[0013]本發(fā)明中的前模上設(shè)置有基準(zhǔn)面，所述基準(zhǔn)面所在平面的延伸面與模仁孔的主體部分的軸線平行，于是，將模仁孔的角度及拔模角度轉(zhuǎn)換為一個(gè)角度，并進(jìn)一步將該一個(gè)角度簡(jiǎn)化至O度，從而可以線割大角度的模仁孔，提高了產(chǎn)品合格率。
[0014]本發(fā)明中的前模的外壁上設(shè)置有摩擦定位面，所述摩擦定位面所在平面的延伸面與所述基準(zhǔn)面所在平面的延伸面相交，該摩擦定位面便于夾具夾持，且摩擦定位面上設(shè)置有定位條孔或定位條槽，可進(jìn)一步防止線割時(shí)，前模產(chǎn)生滑動(dòng)或抖動(dòng)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
[0015]綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、產(chǎn)品合格率高的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為注塑產(chǎn)品的立體示意圖。
[0017]圖2為現(xiàn)在前模的示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明中的前模的正面立體示意圖。
[0019]圖4為前模的背面立體示意圖。
[0020]圖5為圖4中的A向示意圖。
[0021]圖6為圖5中的B-B向示意圖。
[0022]圖中:1為注塑產(chǎn)品，2為前模，2.1為模仁孔，2.2為基準(zhǔn)面，2.3為定位面。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0024]參見圖3-圖6，本大斜度面的線割結(jié)構(gòu)，包括前模2，所述前模2內(nèi)設(shè)置有容納注塑產(chǎn)品I的模仁孔2.1，所述模仁孔2.1的主體部分傾斜設(shè)置，所述前模2上設(shè)置有基準(zhǔn)面2.2，所述基準(zhǔn)面2.2所在平面的延伸面與模仁孔2.1的主體部分的軸線平行。
[0025]在本實(shí)施例中，所述基準(zhǔn)面2.2設(shè)置在前模2的側(cè)面與前模2的頂面或底面相接處。
[0026]所述基準(zhǔn)面2.2設(shè)置在前模2的側(cè)面與前模2的頂面或底面相接處中的距離較遠(yuǎn)的一方。
[0027]所述基準(zhǔn)面2.2與前模2的側(cè)面之間的夾角范圍為40?50度。
[0028]所述前模2的外壁上設(shè)置有摩擦定位面，所述摩擦定位面所在平面的延伸面與所述基準(zhǔn)面2.2所在平面的延伸面相交。
[0029]所述摩擦定位面上設(shè)置有定位條孔或定位條槽。
[0030]所述模仁孔2.1貫穿前模2處形成開口，在所述開口的兩外側(cè)分別設(shè)置有定位面2.3。
[0031 ]所述定位面2.3與基準(zhǔn)面2.2位于前模2的同一端。
[0032]所述定位面2.3呈45度，該定位面2.3所在平面的延伸面與基準(zhǔn)面2.2所在平面的延伸面正交。
[0033]當(dāng)模仁孔2.1的主體部分呈45度傾斜設(shè)置時(shí)，在加工時(shí)，可以在前模2的背側(cè)加工出呈45度的基準(zhǔn)面2.2，然后用虎鉗夾住前模2兩側(cè)面，用校表碰紅色45度面調(diào)整至垂直面，如圖6所示，于是，就相當(dāng)于將傾斜設(shè)置的模仁孔2.1轉(zhuǎn)換成O角度面進(jìn)行線割。在線割之前，電腦鑼先將基準(zhǔn)面2.2加工出來(lái)再進(jìn)行線割，從而保證模具的精度，提高注塑產(chǎn)品的合格率。
[0034]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大斜度面的線割結(jié)構(gòu)，包括前模(2)，所述前模(2)內(nèi)設(shè)置有容納注塑產(chǎn)品(I)的模仁孔(2.1)，所述模仁孔(2.1)的主體部分傾斜設(shè)置，其特征是所述前模(2)上設(shè)置有基準(zhǔn)面(2.2)，所述基準(zhǔn)面(2.2)所在平面的延伸面與模仁孔(2.1)的主體部分的軸線平行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大斜度面的線割結(jié)構(gòu)，其特征是所述基準(zhǔn)面(2.2)設(shè)置在前模(2)的側(cè)面與前模(2)的頂面或底面相接處。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大斜度面的線割結(jié)構(gòu)，其特征是所述基準(zhǔn)面(2.2)設(shè)置在前模(2)的側(cè)面與前模(2)的頂面或底面相接處中的距離較遠(yuǎn)的一方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大斜度面的線割結(jié)構(gòu)，其特征是所述基準(zhǔn)面(2.2)與前模(2)的側(cè)面之間的夾角范圍為40?50度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大斜度面的線割結(jié)構(gòu)，其特征是所述前模(2)的外壁上設(shè)置有摩擦定位面，所述摩擦定位面所在平面的延伸面與所述基準(zhǔn)面(2.2)所在平面的延伸面相交。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大斜度面的線割結(jié)構(gòu)，其特征是所述摩擦定位面上設(shè)置有定位條孔或定位條槽。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的大斜度面的線割結(jié)構(gòu)，其特征是所述模仁孔(2.1)貫穿前模(2)處形成開口，在所述開口的兩外側(cè)分別設(shè)置有定位面(2.3)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大斜度面的線割結(jié)構(gòu)，其特征是所述定位面(2.3)與基準(zhǔn)面(2.2)位于前模(2)的同一端。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大斜度面的線割結(jié)構(gòu)，其特征是所述定位面(2.3)呈45度，該定位面(2.3)所在平面的延伸面與基準(zhǔn)面(2.2)所在平面的延伸面正交。
【專利摘要】一種大斜度面的線割結(jié)構(gòu)，包括前模，所述前模內(nèi)設(shè)置有容納注塑產(chǎn)品的模仁孔，所述模仁孔的主體部分傾斜設(shè)置，所述前模上設(shè)置有基準(zhǔn)面，所述基準(zhǔn)面所在平面的延伸面與模仁孔的主體部分的軸線平行。所述基準(zhǔn)面設(shè)置在前模的側(cè)面與前模的頂面或底面相接處。所述基準(zhǔn)面設(shè)置在前模的側(cè)面與前模的頂面或底面相接處中的距離較遠(yuǎn)的一方。所述基準(zhǔn)面與前模的側(cè)面之間的夾角范圍為40～50度。所述前模的外壁上設(shè)置有摩擦定位面，所述摩擦定位面所在平面的延伸面與所述基準(zhǔn)面所在平面的延伸面相交。所述摩擦定位面上設(shè)置有定位條孔或定位條槽。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、產(chǎn)品合格率高的特點(diǎn)。
【IPC分類】B29C45/26
【公開號(hào)】CN105619710
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610053744
【發(fā)明人】童章狄, 岑波, 劉佩之, 樊澤文, 吳凱, 楊坤華, 袁志龍, 張邦紅, 阮建華, 李卓華, 付熾垣, 何可梅, 王國(guó)鋒, 周華, 伍昭文, 何豪, 范助文, 江小強(qiáng), 嚴(yán)瑞林, 周繼海, 易杰華, 鄭光林, 于鵬, 陳云, 羅海平, 周麗英
【申請(qǐng)人】中山市利群精密實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年1月25日