模具進(jìn)膠機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及模具成型領(lǐng)域，尤其涉及一種模具進(jìn)膠機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，相關(guān)技術(shù)中，產(chǎn)品成型時所采用的模具I的內(nèi)部設(shè)置有主流道10，由主流道10的底部向四周橫向(垂直于主流道10的軸線方向)延伸又形成了若干分流道12，用來成型一件產(chǎn)品。分流道12的端部正對產(chǎn)品型腔14的側(cè)壁140，如圖2所示，模具I的進(jìn)膠澆口16直接由分流道12的端部沿直線延伸至產(chǎn)品型腔14的側(cè)壁140，模具I的分型面18也沿橫向延伸。在成型后，進(jìn)膠澆口 16內(nèi)殘留的物料會與產(chǎn)品的側(cè)壁140連接在一起。
[0003]因此，相關(guān)技術(shù)在成型后需要將處于進(jìn)膠澆口16內(nèi)料頭靠后加工去除。然而，加工后產(chǎn)品的側(cè)壁會留有殘膠，這些殘膠不但會影響產(chǎn)品外觀，還會對產(chǎn)品的組裝等不良缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請?zhí)峁┝艘环N模具進(jìn)膠機(jī)構(gòu)，能夠避免在產(chǎn)品的側(cè)壁留下殘膠。
[0005]本申請所提供的模具進(jìn)膠機(jī)構(gòu)，包括模具以及斜頂，
[0006]所述模具內(nèi)設(shè)置有分流道、斜頂伸入孔、產(chǎn)品型腔以及分型面，
[0007]所述斜頂?shù)囊粋?cè)側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)膠澆口凹槽，所述斜頂設(shè)置在所述斜頂伸入孔內(nèi)，且能夠沿著所述斜頂伸入孔在第一位置以及第二位置之間往復(fù)運(yùn)動，
[0008]當(dāng)所述斜頂位于所述第一位置時，所述進(jìn)膠澆口凹槽的兩端分別與所述分流道的端部以及所述產(chǎn)品型腔的底面連接，且所述進(jìn)膠澆口凹槽與所述模具的內(nèi)壁扣合在一起，形成進(jìn)膠澆口，
[0009]當(dāng)所述斜頂位于所述第二位置時，所述進(jìn)膠澆口凹槽與所述模具的內(nèi)壁之間的垂直距離大于所述進(jìn)膠澆口凹槽的深度，使所述產(chǎn)品能夠沿垂直于所述分型面的方向由所述分型面取出。
[0010]優(yōu)選地，所述斜頂?shù)倪\(yùn)動方向與所述產(chǎn)品型腔的分型面之間呈一銳角夾角。
[0011 ]優(yōu)選地，還包括傳動件，所述斜頂與所述傳動件相連接，所述傳動件能夠沿垂直于所述分型面的方向往復(fù)運(yùn)動，并帶動所述斜頂沿著所述斜頂伸入孔在第一位置以及第二位置之間往復(fù)運(yùn)動。
[0012]優(yōu)選地，所述傳動件的頂端面上設(shè)置有滑槽，所述滑槽的軸線與所述進(jìn)膠澆口的軸線相垂直，所述斜頂?shù)牡撞吭O(shè)置有與所述滑槽配合的滑動件，所述滑動件設(shè)置在所述滑槽內(nèi)，且能夠受到所述滑槽施加的垂直于所述分型面的方向的雙向作用力，并能夠沿所述滑槽的延伸方向滑動。
[0013]優(yōu)選地，所述滑槽的橫截面中存在一狹窄處，所述狹窄處的橫向尺寸小于其下方的橫向尺寸，所述滑動件的橫截面中存在一細(xì)頸部，所述細(xì)頸部的橫向尺寸小于其下方的橫向尺寸，所述狹窄處與所述細(xì)頸部相配合。
[0014]優(yōu)選地，所述狹窄處為所述滑槽的頂端開口。
[0015]優(yōu)選地，所述進(jìn)膠澆口凹槽設(shè)置在所述斜頂?shù)捻敳俊?br>[0016]優(yōu)選地，所述進(jìn)膠澆口凹槽為U形槽。
[0017]優(yōu)選地，所述進(jìn)膠澆口凹槽由多個面平滑過渡形成。
[0018]優(yōu)選地，所述進(jìn)膠澆口凹槽由多個曲面或者直面與曲面的結(jié)合形成。
[0019]本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果:
[0020]本申請所提供的模具進(jìn)膠機(jī)構(gòu)能夠使進(jìn)膠澆口由產(chǎn)品的側(cè)壁移至產(chǎn)品的底面，從而避免了側(cè)壁留有殘膠的問題，改善了產(chǎn)品外觀，同時也克服了殘膠對產(chǎn)品組裝過程的影響。
[0021]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。
【附圖說明】
[0022]圖1為本申請【背景技術(shù)】所提供的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本申請【背景技術(shù)】所提供的產(chǎn)品型腔與進(jìn)膠澆口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本申請實(shí)施例所提供的模具進(jìn)膠機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本申請實(shí)施例所提供的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本申請實(shí)施例所提供的產(chǎn)品型腔與進(jìn)膠澆口的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本申請實(shí)施例所提供的斜頂處于第一位置時的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為本申請實(shí)施例所提供的進(jìn)膠澆口凹槽的具體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為本申請實(shí)施例所提供的斜頂處于第二位置時的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9為本申請實(shí)施例所提供的斜頂與傳動件整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖10為本申請實(shí)施例所提供的滑動件與滑槽的具體配合示意圖。
[0032]附圖標(biāo)記:
[0033]1-模具；
[0034]10-主流道；
[0035]12-分流道；
[0036]14-產(chǎn)品型腔；
[0037]16-進(jìn)膠澆口；
[0038]18-分型面；
[0039]2-斜頂；
[0040]20-進(jìn)膠澆口凹槽；
[0041 ]22-滑動件；
[0042]220-細(xì)頸部；
[0043]3-傳動件；
[0044]30-滑槽；
[0045]300-狹窄處。
[0046]此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。
【具體實(shí)施方式】
[0047]下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對本申請做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附圖中的模具進(jìn)膠機(jī)構(gòu)的放置狀態(tài)為參照。
[0048]如圖3所示，本申請實(shí)施例提供了一種模具進(jìn)膠機(jī)構(gòu)，包括模具1、斜頂2以及傳動件3。如圖4所示，模具I的內(nèi)部設(shè)置有主流道10，由主流道10的底部向四周橫向(垂直于主流道10的軸線方向)延伸又形成了若干分流道12，這些分流道12兩兩組成一組，用來成型一件產(chǎn)品。每組中兩個分流道12相對設(shè)置，兩個分流道12之間則設(shè)置有產(chǎn)品型腔14。模具I的分型面18也沿橫向延伸，如圖5所示，產(chǎn)品型腔14的底面142與分流道12之間則通過進(jìn)膠澆口16相連通。
[0049]如圖6所示，在本實(shí)施例中，進(jìn)膠澆口16由兩部分構(gòu)成。具體地，在斜頂2的一側(cè)側(cè)面上，一般可以選擇在斜頂2的頂部附近的側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)膠澆口凹槽20，當(dāng)進(jìn)膠澆口凹槽20與模具I的內(nèi)壁(圖中未示出)扣合在一起，共同形成進(jìn)膠澆口 16，此位置也稱為斜頂2的第一位置。之所以采用在斜頂2的側(cè)面上設(shè)置進(jìn)膠澆口凹槽20的方式，是由于原本的分流道12的端部是與產(chǎn)品型腔14的側(cè)壁140正對的，而要將物料將分流道12的端部引至產(chǎn)品型腔14的底面142位置，需要設(shè)計(jì)較為復(fù)雜的進(jìn)膠澆口 16，一方面，這種復(fù)雜結(jié)構(gòu)很難在模具I上進(jìn)行直接加工，另一方面，這種復(fù)雜結(jié)構(gòu)也無法采用原有的分型面18將之全部露出，從而導(dǎo)致無法脫模。而本實(shí)施例通過增設(shè)斜頂2，在斜頂?shù)膫?cè)面上設(shè)開設(shè)進(jìn)膠澆口凹槽20，降低了加工難度。
[0050]如圖7所示，為了盡量降低進(jìn)膠澆口16的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，進(jìn)膠澆口凹槽20可以為U形槽結(jié)構(gòu)由分流道12延伸至產(chǎn)品型腔14的底面142。同時，為了減小物料的流動阻力，進(jìn)膠澆口凹槽20最好采用多個面平滑過渡形成。這些面可以僅為曲面，也可以由直面與曲面共同形成。
[0051 ]同時，由于進(jìn)膠澆口凹槽20與模具I的內(nèi)壁扣合在一起后會將進(jìn)膠澆口 16內(nèi)的物料封閉，導(dǎo)致無法脫模，因此為了保證產(chǎn)品正常脫模，如圖8所示，在脫模時進(jìn)膠澆口凹槽20要能夠移動至與模具I的內(nèi)壁之間的垂直距離大于進(jìn)膠澆口凹槽20的深度，從而為處于進(jìn)膠澆口 16內(nèi)的物料留出足夠的空間，使這部分物料能夠隨著主流道10、分流道12以及產(chǎn)品型腔14內(nèi)的物料一起脫模。該位置也稱為斜頂2的第二位置。
[0052]也就是說，為了保證本實(shí)施例中的模具進(jìn)膠機(jī)構(gòu)能夠正常成型以及脫模，斜頂2需