安裝板16之間的定位螺桿17上分別螺紋套設(shè)有調(diào)節(jié)螺母19，在每個調(diào)節(jié)螺母19與對應(yīng)的上安裝板5之間的定位螺桿17上分別套設(shè)有壓緊彈簧20，壓緊彈簧20的兩端分別頂在對應(yīng)的上安裝板15與調(diào)節(jié)螺母19上，壓緊定位滾輪14在所有壓緊彈簧20的作用下始終位于對應(yīng)滾筒5端部的環(huán)形定位槽10中、并始終與下方對應(yīng)的一對支承定位滾輪11呈相對夾持狀夾住對應(yīng)的滾筒5端部又不妨礙滾筒5轉(zhuǎn)動，上述自動壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便，并且保證了滾筒5在轉(zhuǎn)動的同時，也可以進行偏心運動;在本實施例中，刀爪4由刀座22、以及可拆卸地安裝于刀座22上的刀頭23組成，這樣當(dāng)?shù)额^23在運行過程中因摩損而需要更換時，只需拆下需更換的刀頭23即可，不必再將整個轉(zhuǎn)子或滾筒拆下后更換整個刀爪，進而大大縮短了維修時間和成本;在本實施例中，各子撕碎通道中刀爪4的螺旋排列方式互不相同，這樣可以更徹底地對薄膜進行撕碎，撕碎效果更好;在本實施例中，每個子撕碎通道中刀頭23的高度不同，這樣對薄膜的撕碎效果更好;在本實施例中，在滾筒5的筒身上均勻設(shè)置有網(wǎng)孔26，這樣在薄膜撕碎過程中分離出的泥土、砂石等雜質(zhì)可以通過網(wǎng)孔篩出；在本實施例中，所述的支承定位滾輪11為偏心輪，這樣可以使?jié)L筒5在轉(zhuǎn)動的同時進行偏心運動，能夠?qū)⒈∧に核檫^程中分離出的泥土、砂石等雜質(zhì)更徹底地從網(wǎng)孔篩出；
本發(fā)明的工作原理如下:
使用時，同時啟動第一電機2及第二電機6，使?jié)L筒5與轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)動方向相反，使轉(zhuǎn)子3與滾筒5之間形成能對切撕碎并向后輸送薄膜的撕碎通道，接著啟動第三電機25，帶動螺旋轉(zhuǎn)體24繞主軸21正轉(zhuǎn);然后將待撕碎薄膜從進料倉27頂部的進料口投入進料倉27，當(dāng)螺旋轉(zhuǎn)體24檢測到待撕碎薄膜中含有大尺寸的堅硬物料時，第三電機25會自動停止并帶動螺旋轉(zhuǎn)體24反轉(zhuǎn)，將大尺寸的堅硬物料送入物料暫存箱28中存儲，當(dāng)螺旋轉(zhuǎn)體24檢測到待撕碎薄膜中無大尺寸的堅硬物料時，第三電機25會繼續(xù)帶動螺旋轉(zhuǎn)體24正轉(zhuǎn)，從而將進料倉27中的待撕碎薄膜從進料倉27后端的出料口輸出，由于進料倉27后端的出料口與螺旋輸送機的螺旋轉(zhuǎn)體24之間形成的出料間隙由前至后逐漸減小，所以在待撕碎薄膜從進料倉27后端的出料口輸出的過程中會被擠壓，從而減少待撕碎薄膜中的水份，使薄膜更易被撕碎；當(dāng)待撕碎薄膜從撕碎通道前端的進料口投入撕碎通道后會先通過第一子撕碎通道7，待撕碎薄膜在經(jīng)過第一子撕碎通道7的過程中會被第一子撕碎通道7中的刀爪4撕碎;被第一子撕碎通道7撕碎的薄膜會被繼續(xù)向后輸送至第二子撕碎通道8中，由于第二子撕碎通道8中的刀爪4數(shù)量多于第一子撕碎通道7中的刀爪4數(shù)量、并且第二子撕碎通道8中刀爪4的螺旋排列方式與第一子撕碎通道7中刀爪4的螺旋排列方式不同，所以被第一子撕碎通道7撕碎的薄膜在經(jīng)過第二子撕碎通道8的過程中會被進一步撕碎;被第二子撕碎通道8撕碎的薄膜會被繼續(xù)向后輸送至第三子撕碎通道9中，由于第三子撕碎通道9中的刀爪4數(shù)量多于第二子撕碎通道8中的刀爪4數(shù)量、并且第三子撕碎通道9中刀爪4的螺旋排列方式與第二子撕碎通道8中刀爪4的螺旋排列方式不同，所以被第二子撕碎通道8撕碎的薄膜經(jīng)過第三子撕碎通道9的過程中會被更進一步撕碎，這樣即對待撕碎薄膜形成了三級撕碎步驟，使得薄膜撕碎更徹底，薄膜撕碎效果好;并且由于第三子撕碎通道9中轉(zhuǎn)子3與滾筒5之間的間距均小于第二子撕碎通道8中轉(zhuǎn)子3與滾筒5之間的間距，第二子撕碎通道8中轉(zhuǎn)子3與滾筒5之間的間距均小于第一子撕碎通道7中轉(zhuǎn)子3與滾筒5之間的間距，所以撕碎薄膜在撕碎通道中移動的過程會被逐漸擠干，從而大大減少了撕碎后薄膜的水份，不僅使薄膜更易被撕碎，而且也方便了后道對薄膜的分選回收;并且由于滾筒5的筒身上設(shè)置有網(wǎng)孔26，所以薄膜在被撕碎通道撕碎時分離出的泥土、砂石等細(xì)小垃圾會通過網(wǎng)孔排出，同時因滾筒5在轉(zhuǎn)動時同時進行偏心運動，進而能將薄膜撕碎過程中分離出的泥土、砂石等細(xì)小雜質(zhì)更徹底地排出，不僅使薄膜更易被撕碎，而且也進一步方便了后道對薄膜的分選回收。本發(fā)明的有益效果是:(I)在待撕碎薄膜進料過程中，當(dāng)待撕碎薄膜中含有大尺寸的堅硬物料時，螺旋輸送機會自動反轉(zhuǎn)，將大尺寸的堅硬物料送入物料暫存箱中存儲，有效避免了薄膜進料撕碎過程中堵料及卡料現(xiàn)象的發(fā)生；(2)薄膜撕碎效果好，撕碎效率高，在撕碎過程中對撕碎薄膜進行雜質(zhì)分離，刀爪拆裝方便。
【主權(quán)項】
1.薄膜進料撕碎裝置，包括:機架，其特征在于:在機架中活動支承有由第一電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的主軸，在主軸的軸身上套設(shè)有轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子的外壁上沿軸向螺旋排列有若干刀爪，在轉(zhuǎn)子的外部間隔套設(shè)有滾筒，滾筒通過支承組件活動支承在機架中，在滾筒的內(nèi)壁上沿軸向也螺旋排列有若干刀爪，滾筒在第二電機的驅(qū)動下與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動方向相反，使轉(zhuǎn)子與滾筒之間形成能對切撕碎并向后輸送薄膜的撕碎通道，撕碎通道由若干段子撕碎通道組成，順著薄膜的輸送方向，后一個子撕碎通道中轉(zhuǎn)子與滾筒之間的間距均小于前一個相鄰子撕碎通道中轉(zhuǎn)子與滾筒之間的間距，并且后一個子撕碎通道中的刀爪數(shù)量均多于前一個相鄰子撕碎通道的刀爪數(shù)量，所述撕碎通道前端的進料口與進料倉后端的出料口相通，在進料倉的頂部設(shè)置有進料口、前端設(shè)置有出料口，進料倉前端的出料口與物料暫存箱相通，在進料倉中還設(shè)置有能將進料倉中的薄膜向前輸送至物料暫存箱或向后輸送至撕碎通道的螺旋輸送機。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜進料撕碎裝置，其特征在于:所述的支承組件的結(jié)構(gòu)為:在滾筒前、后端部的外壁上分別設(shè)置有環(huán)形定位槽，在滾筒前、后兩端下側(cè)的機架中分別活動設(shè)置有一對用以支撐對應(yīng)滾筒端部的支承定位滾輪，每對支承定位滾輪正好位于對應(yīng)滾筒端部外壁上的環(huán)形定位槽中，在滾筒前、后兩端上側(cè)的機架中還分別設(shè)置有自動壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)，自動壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)能始終與下方對應(yīng)的一對支承定位滾輪呈相對夾持狀夾住對應(yīng)的滾筒端部、又不妨礙滾筒轉(zhuǎn)動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜進料撕碎裝置，其特征在于:所述的自動壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)結(jié)構(gòu)為:包括兩個呈前后對稱設(shè)置的安裝座，在兩個安裝座之間活動支承有一根轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上活動套設(shè)有能沿對應(yīng)滾筒端部的環(huán)形定位槽移動的壓緊定位滾輪，在每個安裝座上方的機架上均設(shè)置有呈上下分布的上安裝板與下安裝板，在每個安裝座上分別安裝有一根定位螺桿，每根定位螺桿的下端與對應(yīng)的安裝座相固定、上端向上依次活動穿過對應(yīng)的下安裝板與上安裝板后套設(shè)有定位螺母，在每個上安裝板與對應(yīng)的下安裝板之間的定位螺桿上分別螺紋套設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，在每個調(diào)節(jié)螺母與對應(yīng)的上安裝板之間的定位螺桿上分別套設(shè)有壓緊彈簧，壓緊彈簧的兩端分別頂在對應(yīng)的上安裝板與調(diào)節(jié)螺母上，壓緊定位滾輪在所有壓緊彈簧的作用下始終位于對應(yīng)滾筒端部的環(huán)形定位槽中、并始終與下方對應(yīng)的一對支承定位滾輪呈相對夾持狀夾住對應(yīng)的滾筒端部又不妨礙滾筒轉(zhuǎn)動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜進料撕碎裝置，其特征在于:刀爪由刀座、以及可拆卸地安裝于刀座上的刀頭組成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜進料撕碎裝置，其特征在于:各子撕碎通道中刀爪的螺旋排列方式互不相同。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜進料撕碎裝置，其特征在于:每個子撕碎通道中刀頭的高度不問。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜進料撕碎裝置，其特征在于:所述的螺旋輸送機包括活動套設(shè)于主軸上的螺旋轉(zhuǎn)體、以及用以驅(qū)動螺旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動的第三電機。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄膜進料撕碎裝置，其特征在于:進料倉的后端出料口與螺旋輸送機的螺旋轉(zhuǎn)體之間形成的出料間隙由前至后逐漸減小。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的薄膜進料撕碎裝置，其特征在于:在滾筒的筒身上均勻設(shè)置有網(wǎng)孔。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的薄膜進料撕碎裝置，其特征在于:所述的支承定位滾輪為偏心輪。
【專利摘要】本發(fā)明公開了薄膜進料撕碎裝置，包括：活動支承有主軸的機架，在主軸上設(shè)有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子外壁設(shè)有刀爪，轉(zhuǎn)子的外部間隔套設(shè)有滾筒，在滾筒的內(nèi)壁也設(shè)有刀爪，使轉(zhuǎn)子與滾筒之間形成能對切撕碎并向后輸送薄膜的撕碎通道，撕碎通道由若干段子撕碎通道組成，順著薄膜的輸送方向，后一個子撕碎通道中轉(zhuǎn)子與滾筒之間的間距均小于前一個相鄰子撕碎通道中轉(zhuǎn)子與滾筒之間的間距，并且后一個子撕碎通道中的刀爪數(shù)量均多于前一個相鄰子撕碎通道的刀爪數(shù)量，撕碎通道的前端進料口與進料倉相通，進料倉設(shè)有進料口、前端設(shè)有前端出料口，進料倉的前端出料口與物料暫存箱相通，在進料倉中還設(shè)置有螺旋輸送機。本發(fā)明具有薄膜撕碎效果好且撕碎效率高的優(yōu)點。
【IPC分類】B29B17/04, B29B17/02
【公開號】CN105563697
【申請?zhí)枴緾N201610095560
【發(fā)明人】王牧笛, 雅科夫, 何德方
【申請人】張家港市貝爾機械有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月22日