射出成型方法及模具機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種成型方法，特別是涉及一種射出成型方法及模具機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]美國專利US6319451公開了一種射出成型方法，是借由頂針來支撐并定位位于模腔內(nèi)的芯件，由澆口射入材料，而在材料接觸頂針前，就使頂針抽退，待材料充滿模腔并冷卻后，便能開模并將成品頂出。
[0003]另一個美國專利US6033611公開了一種射出成形方法，同樣是借由頂針來支撐定位模腔內(nèi)的芯件，再由澆口射入第一種材料，在第一種材料接觸到頂針前，使頂針部份抽退，待材料充滿模腔并冷卻后，因部分的頂針還停留在模腔內(nèi)而留下孔洞，此時(shí)再由澆口射入第二種材料，第二種材料便會填滿孔洞并包覆第一種材料，待第二種材料冷卻后，便可開模取出形成雙層結(jié)構(gòu)的成品。
[0004]然而，因?yàn)轫斸樤诓牧衔刺顫M模腔前就先行抽退，芯件將因此產(chǎn)生些許偏移，使芯件的定位精確度下降，尚有改善的空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，本發(fā)明之其中一目的，即在提供一種增加芯件定位精確度的射出成型方法及模具機(jī)構(gòu)。
[0006]于是，本發(fā)明射出成型方法，包含以下步驟:
[0007]將一芯件置于一模腔內(nèi)，并配合多個頂針將該芯件定位；
[0008]將熔融的塑料注入該模腔以包覆該芯件；
[0009]在該塑料充填于該模腔后保持該模腔內(nèi)壓力一預(yù)定時(shí)間以使該芯件能由該塑料定位;
[0010]在保持該模腔內(nèi)壓力狀態(tài)下，到達(dá)一預(yù)定退出時(shí)間后，將所述頂針退出該模腔，以使該塑料在完全固化前填補(bǔ)所述頂針遺留的空隙；及
[0011 ] 待該塑料完全固化而形成一成型品。
[0012]較佳的，該預(yù)定退出時(shí)間為0.5秒。
[0013]較佳的，該保持該模腔內(nèi)壓力的預(yù)定時(shí)間為5秒。
[0014]于是，本發(fā)明射出成型模具機(jī)構(gòu)，包含一公模座，其一表面形成一嵌置槽；一頂出系統(tǒng)，包括一沿一頂推方向延伸且可穿出該公模座的頂桿；一公模仁，嵌置于該公模座的嵌置槽，包括一具有一模穴的成型件；及一包括多個頂針單元的定位模塊，每一頂針單元具有一滑塊、至少一固定于該滑塊的頂針及一可受該頂桿推動再推動該滑塊的致動件，該滑塊可在未受該致動件推移的一第一位置及受該致動件推移的一第二位置之間移動，且該滑塊在該第一位置時(shí)該頂針伸入該模穴，該滑塊在該第二位置時(shí)該頂針退出該模穴。
[0015]在一些實(shí)施態(tài)樣中，該公模仁還包括一連接件及一固持件，該連接件與該頂桿相接并具有一供該頂桿穿過的卡槽，該固持件夾置于該成型件與該連接件之間，該成型件還具有一對應(yīng)容置所述頂針單元的滑塊的滑槽，且該模穴形成于該成型件的外周面，該固持件具有多個分別對應(yīng)容置所述頂針單元的致動件的容置孔及一與所述容置孔相連通以供該頂桿伸入的推槽。
[0016]在一些實(shí)施態(tài)樣中，每一頂針單元的滑塊具有一穿孔，每一頂針單元的致動件包括一供該頂桿頂推的貼靠部及一由該貼靠部朝該滑塊方向斜向延伸并伸入該穿孔的斜插部。
[0017]在一些實(shí)施態(tài)樣中，該頂出系統(tǒng)的頂桿具有一本體段、一連接該本體段的頸縮段及一連接該頸縮段的卡抵段，該頸縮段的截面積小于該本體段及該卡抵段的截面積以穿過該連接件的卡槽，且該卡槽具有一朝下的開口以與該頸縮段組裝，該卡抵段伸入該固持件的推槽且形狀與該推槽相配合。
[0018]在一些實(shí)施態(tài)樣中，還包含一母模座及一嵌置于該母模座表面的母模仁，該母模仁包括一本體及一形成于該本體表面的模穴，該母模仁與該公模仁連接后，該公模仁的模穴與該母模仁的模穴連通形成一模腔。
[0019]在一些實(shí)施態(tài)樣中，還包含一澆道單元，貫穿設(shè)置于該母模座及該母模仁且與該母模仁的模穴相連通。
[0020]在一些實(shí)施態(tài)樣中，該澆道單元包括一開設(shè)于該母模座遠(yuǎn)離該公模仁側(cè)的表面的澆口、至少一連通該澆口貫穿該母模座及該母模仁的澆道，及數(shù)量與所述澆道相同的注口，該注口連通該母模仁的模穴。
[0021]本發(fā)明的有益效果在于:通過所述頂針在塑料填滿該模腔后，保持該模腔內(nèi)壓力該預(yù)定時(shí)間以使該芯件能由該塑料定位，再將所述頂針退出該模腔，提高該芯件的定位精確度，達(dá)到增加芯件定位精確度的效果。
【附圖說明】
[0022]圖1是一流程圖，說明本發(fā)明射出成型方法的一實(shí)施例；
[0023]圖2是一立體分解圖，說明本發(fā)明射出成型模具機(jī)構(gòu)的一第一實(shí)施例；
[0024]圖3是一俯視分解圖，說明本發(fā)明射出成型模具機(jī)構(gòu)的該第一實(shí)施例；
[0025]圖4是一部分剖面圖，說明一母模座、一母模仁及一澆道單元；
[0026]圖5是圖4的局部放大圖，說明該澆道單元；
[0027]圖6是一立體分解圖，說明該第一實(shí)施例的一公模仁、一芯件及一頂桿；
[0028]圖7是一立體分解圖，說明該公模仁及該芯件；
[0029]圖8是一部分側(cè)視圖，說明該第一實(shí)施例的多個滑塊在一第一位置；
[0030]圖9是一部分側(cè)視圖，說明所述滑塊在一第二位置；
[0031]圖10是一部分立體圖，說明一公模座、該公模仁及該母模仁；
[0032]圖11是一部分剖面圖，說明該公模仁的模穴與該母模仁的模穴結(jié)合成一模腔；
[0033]圖12是一部分立體圖，說明該芯件置于該公模仁上；
[0034]圖13是圖12的一分解圖，說明該芯件及該公模仁；
[0035]圖14是一示意圖，說明該芯件位于該模腔內(nèi)；
[0036]圖15是一示意圖，說明塑料填滿該模腔，所述頂針尚未抽退；
[0037]圖16是一示意圖，說明所述頂針自該模腔抽退；
[0038]圖17是一部分立體圖，說明該成型品位于該公模仁上；
[0039]圖18是圖17的一分解圖，說明該成型品及該公模仁；
[0040]圖19是一側(cè)視剖面圖，說明本發(fā)明射出成型模具機(jī)構(gòu)的一第二實(shí)施例的一公模座及一頂出系統(tǒng)；
[0041]圖20是一部分側(cè)視圖，說明該第二實(shí)施例的多個滑塊及多個外滑塊在一第一位置；及
[0042]圖21是一部分側(cè)視圖，說明該第二實(shí)施例的所述滑塊及所述外滑塊在一第二位置。
【具體實(shí)施方式】
[0043]在本發(fā)明被詳細(xì)描述之前，應(yīng)當(dāng)注意在以下的說明內(nèi)容中，類似的元件是以相同的編號來表不。
[0044]參閱圖1，本發(fā)明射出成型方法的一實(shí)施例的步驟流程包含:
[0045]步驟SI—將一芯件置于一模腔內(nèi)，并配合多個頂針將芯件定位。亦即，芯件借由頂針固定于模腔中而與模腔壁間隔一定距離。
[0046]步驟S2—將熔融的塑料注入模腔以包覆芯件。熔融的塑料可在模腔內(nèi)芯件與模腔壁之間的空隙流動，進(jìn)而將芯件包覆。本實(shí)施例中本步驟將塑料注入并充填模腔時(shí)間為I秒，最后約98%的模腔空間會被塑料充填。
[0047]步驟S3—在塑料充填于模腔后保持模腔內(nèi)壓力一預(yù)定時(shí)間，本實(shí)施例中此預(yù)定時(shí)間為5秒，用以使塑料稍微凝固而使芯件不會在塑料中移動，借此，芯件即可由塑料包覆定位。
[0048]由于塑料在注射過程中，塑料進(jìn)入模腔內(nèi)已開始冷卻凝固，且充填后膜腔內(nèi)會有充填壓力等向的施加于芯件上，再加上此時(shí)頂針支撐住芯件未抽退，使得在此階段中，芯件被塑料包覆固定不會產(chǎn)生偏移，進(jìn)而完成此階段芯件包覆定位效果。
[0049]步驟S4—在前述步驟S3保持模腔內(nèi)壓力狀態(tài)下，待到達(dá)一預(yù)定退出時(shí)間后，將頂針退出模腔，本實(shí)施例中預(yù)定退出時(shí)間為0.5秒，以使塑料在完全固化前填補(bǔ)頂針遺留的空隙。由于芯件已由塑料包覆定位，退出頂針后不會影響芯件在塑料中的相對位置，而且由于塑料尚未完全固化，而頂針遺留的空隙較為細(xì)小容易密合，借此不會有頂針造成的針孔。
[0050]在剩下的時(shí)間里，模腔內(nèi)微小的頂針空隙將被塑料填滿且模腔內(nèi)塑料持續(xù)固化。若頂針退出時(shí)間過遲，塑料將無法填補(bǔ)頂針抽退后的空隙。
[0051]步驟S5—待塑料完全固化而形成一成型品。成型品即為塑料外層包覆芯件的態(tài)樣，且塑料外層不會有針孔，可使成型品較為美觀并具有較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。其中芯件用以強(qiáng)化成型品的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0052]以下進(jìn)一步說明可用以實(shí)施前述方法的模具機(jī)構(gòu)的實(shí)施例。
[0053]參閱圖2至圖5，本發(fā)明射出成型模具機(jī)構(gòu)的一第一實(shí)施例包含一公模座1、一包括一頂桿31的頂出系統(tǒng)3、一嵌置于公模座I的公模仁2、一母模座4、一嵌置于母模座4表面的母模仁5，及一貫穿母模座4和母模仁5的澆道單元7。
[0054]公模座I包括一基板部11及一設(shè)置于基板部11表面的嵌置部12，嵌置部12與基板部11的連接面相反側(cè)的表面形成一嵌置槽13，公模仁2嵌置于嵌置槽13。
[0055]參閱圖6與圖7，公模仁2包括一定位模塊21、一連接件23、一固持件24及一成型件25。在本實(shí)施例中，定位模塊21包括三個頂針單元22，每一頂針單元22具有一包括一穿孔222的滑塊221、一個或兩個固定于滑塊221的頂針223及一可受頂桿31推動再推動滑塊2