用于載帶盤注塑的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種用于載帶盤注塑的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]卷軸是一種常用的零件，其通常用于卷繞帶條，從而起到了固定帶條的作用，且其兩側(cè)具有護(hù)板，一般可以稱為卷軸的零件，例如安全帶的卷繞盤、電子零件的載帶盤等等。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，有的卷軸采用高硬的紙板制成，為了降低卷軸的加工成本，由于塑料材料的成本較低，所以很多的卷軸采用塑料材料注塑而成，但是對(duì)于載帶盤來(lái)說(shuō)，它的質(zhì)量體現(xiàn)在輕、薄和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高上，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，其尺寸每減少一毫米，為了保證其質(zhì)量與性能，其加工難度直線上升，在這些加工難度中，排氣系統(tǒng)是保證其輕、薄和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的重要組成部分。
[0004]在模具的注塑過(guò)程中，需要排出的氣體一般存在這幾個(gè)方面:1、型腔和澆注系統(tǒng)中存在著空氣;2、在塑料原料中含有水分，在注射溫度下蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體;3、塑料分解產(chǎn)生的氣體;4、塑料中的添加劑或者化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中生成的氣體。所以對(duì)于一款模具來(lái)說(shuō)，模具在注塑過(guò)程中產(chǎn)生的空氣是必須重視的一種缺陷。
[0005]特別是對(duì)于載帶盤的注塑工藝來(lái)說(shuō)，由于其輕薄的結(jié)構(gòu)，氣體很容易在空腔內(nèi)產(chǎn)生高壓，以現(xiàn)有技術(shù)中，申請(qǐng)?zhí)枮椤?01520096313.1”的發(fā)明專利公開了一種載帶盤，其具有正盤面、反盤面和支撐軸的結(jié)構(gòu)，此類載帶盤的盤面較薄，一般比光盤的盤面還要薄，而且此類注塑模具一般是中心設(shè)置有注澆口，將熔融體的物料向外填充型腔時(shí)，很容易發(fā)生困氣的問(wèn)題，其會(huì)在盤體的表面產(chǎn)生氣泡、孔洞或者凹陷，影響載帶盤的質(zhì)量。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中，申請(qǐng)?zhí)枮椤?01110223920.6”的發(fā)明專利公開了一種光盤模具，其通過(guò)在注塑件的型腔的邊緣設(shè)置有間隙，從而形成了排氣的間隙，這種設(shè)置方式是注塑模具中的常見手段，大多數(shù)模具都通過(guò)該種結(jié)構(gòu)解決了排氣的問(wèn)題，但是對(duì)于使用高速、高壓注塑機(jī)的模具來(lái)說(shuō)，熔融體塑料是以高壓和高速注入型腔內(nèi)的，所以需要開設(shè)間隙很大的排氣槽來(lái)解決排氣的問(wèn)題，但是一旦排氣槽開設(shè)的過(guò)大，將會(huì)在成型注塑件的側(cè)面形成有過(guò)粗的飛邊，飛邊還需要進(jìn)一步地修整，浪費(fèi)人力，造成了載帶盤的質(zhì)量下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種排氣效果好，不影響載帶盤表面成型的用于載帶盤注塑的模具。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種用于載帶盤注塑的模具，包括模架，所述模架包括型芯、型腔和側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，所述型芯、型腔和側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)之間形成有成型腔，所述型芯內(nèi)設(shè)置有與成型腔的上端面相連通的第一排氣結(jié)構(gòu)，所述型腔內(nèi)設(shè)置有與成型腔的下端面相連通的第二排氣結(jié)構(gòu)，所述側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)與型芯和/或型腔之間形成有與成型腔的側(cè)面相連通的第三排氣結(jié)構(gòu)。
[0009]作為優(yōu)選，所述第一排氣結(jié)構(gòu)包括貫穿于型芯設(shè)置的排氣孔，所述排氣孔的一端與成型腔相連通，所述排氣孔的另一端與模架之間的空隙連通。
[0010]進(jìn)一步地，通過(guò)設(shè)置有貫穿于型芯設(shè)置的排氣孔，即困氣從整個(gè)模架的空隙中沿著模架的長(zhǎng)度方向排出了模架，排氣口的寬度大約為0.(Π-0.02mm，小于0.02mm的排氣口可以有效的防止飛邊形成在排氣口位置，同時(shí)困氣通過(guò)排氣口的另一端從模架之間的空隙中通過(guò)。
[0011]作為優(yōu)選，所述第一排氣結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在型芯上的放置孔，所述放置孔內(nèi)固定連接有至少兩片相對(duì)設(shè)置的排氣片，所述排氣孔由兩片排氣片之間的間隙形成。
[0012]進(jìn)一步地，本發(fā)明中的排氣孔通過(guò)兩片排氣片形成，排氣片的末端設(shè)置有限位塊，放置孔上設(shè)置有與限位塊配合的限位槽，限位塊與限位槽的配合，防止排氣片從放置孔中掉落，同時(shí)兩片排氣片之間形成有間隙，間隙的大小是浮動(dòng)的，可以適應(yīng)不同的注塑壓力，如果注塑壓力過(guò)小，困氣可以從第三排氣結(jié)構(gòu)內(nèi)排出，不會(huì)在注塑件表面產(chǎn)生痕跡，如果注塑壓力過(guò)大，壓力會(huì)將兩片排氣片推開，從而打開排氣口，達(dá)到了加強(qiáng)排氣的效果。
[0013]作為優(yōu)選，所述排氣孔的橫截面呈波浪形。
[0014]進(jìn)一步地，通過(guò)將排氣孔的橫截面設(shè)置成波浪形，波浪形的排氣孔相比于長(zhǎng)條狀的排氣孔，氣體經(jīng)過(guò)排氣孔時(shí)候，能逐漸經(jīng)過(guò)排氣孔的兩個(gè)側(cè)面，困氣對(duì)排氣孔側(cè)面的作用力更加均勻，達(dá)到了均勻排氣的效果，排氣孔的間距為0-0.015mm，能夠在不對(duì)注塑件表面產(chǎn)生影響的情況下，起到較好的排氣效果；同時(shí)如果排氣孔是由排氣片構(gòu)成的，其中可調(diào)的間距也為0-0.015mm,其最大行程即為0.015mm，能夠在壓力不同時(shí)，不斷改變其的間距，從而減少不必要的飛邊產(chǎn)生，同時(shí)排氣孔的孔徑設(shè)置成0.015mm時(shí)，間距過(guò)小，熔融體的壓力不足以將熔融體注入該間距內(nèi)，所以一般不會(huì)有熔融體的塑料進(jìn)入至排氣孔內(nèi)，同時(shí)將排氣口設(shè)置有波浪形，進(jìn)一步提高了熔融體進(jìn)入該位置的難度。
[0015]作為優(yōu)選，所述型芯的上表面設(shè)置有用于形成載帶盤的可視孔的鑲件，所述型芯沿鑲件的輪廓設(shè)置有筋槽，所述型芯上設(shè)置有與筋槽相連通的加強(qiáng)槽，所述排氣孔位于加強(qiáng)槽內(nèi)。
[0016]進(jìn)一步地，載帶盤上具有可視孔，即可以觀察載帶盤內(nèi)載帶情況的可視孔，該種可視孔在申請(qǐng)?zhí)枮椤?01520096313.1”的專利中已經(jīng)公開，同時(shí)為了加強(qiáng)該可視孔的結(jié)構(gòu)，通常在可視孔的周圍設(shè)置有加強(qiáng)筋，本專利中的筋槽即是形成加強(qiáng)筋的，該位置的形狀比較多，很容易產(chǎn)生困氣，從而導(dǎo)致塑膠產(chǎn)生表面缺陷，通過(guò)設(shè)置有與筋槽相連通的加強(qiáng)槽，使氣體從筋槽位置移動(dòng)至加強(qiáng)槽位置，然后通過(guò)加強(qiáng)槽內(nèi)的排氣孔排出。
[0017]作為優(yōu)選，所述排氣片位于成型腔內(nèi)的端面與成型腔的上表面水平設(shè)置。
[0018]進(jìn)一步地，排氣片位于成型腔內(nèi)的端面與成型腔的上表面水平設(shè)置，從而避免了載帶盤的表面凹凸不平，也是防止排氣片的位置太過(guò)向下，從而在載帶片的表面產(chǎn)生凹槽，降低產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0019]作為優(yōu)選，所述放置孔的橫截面呈扇形，所述排氣孔設(shè)置在放置孔的兩條弧之間。
[0020]進(jìn)一步地，即對(duì)排氣孔的位置做進(jìn)一步地限定，通過(guò)將放置孔的橫截面設(shè)置成扇形的，可以有效的防止排氣片從放置孔位置掉落，同時(shí)也是限定排氣孔的最小間距，同于將放置孔的橫截面設(shè)置呈扇形，當(dāng)排氣片向內(nèi)移動(dòng)時(shí)候，會(huì)被放置孔的側(cè)壁所阻隔，即兩片排氣片具有一定的間距限制。
[0021]作為優(yōu)選，所述第一排氣結(jié)構(gòu)與第二排氣結(jié)構(gòu)呈鏡像設(shè)置。
[0022]進(jìn)一步地，由于載帶盤的正盤面與反盤面的結(jié)構(gòu)相似，所以第一排氣結(jié)構(gòu)與第二排氣結(jié)構(gòu)呈鏡像設(shè)置，可以使第二排氣結(jié)構(gòu)與第一排氣結(jié)構(gòu)起到相同的排氣效果。
[0023]作為優(yōu)選，所述第二排氣機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在型芯和/或型腔上的若干個(gè)排氣槽，所述排氣槽與加強(qiáng)槽相連通，所述排氣槽之間貫穿有保壓槽。
[0024]進(jìn)一步地，第二排氣機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在型芯和/或型腔上的若干個(gè)排氣槽，排氣槽起到了對(duì)載帶盤的徑向排氣的效果，使困氣從模架的徑向排出，排氣槽與加強(qiáng)槽相互連通，加強(qiáng)槽的體積較大，故注澆口將熔融體注入成型腔后，最后填滿的位置是加強(qiáng)槽，通過(guò)在該位置設(shè)置有排氣槽，能夠有效的將不需要的氣體排出，本發(fā)明中的排氣槽可以設(shè)置有多個(gè)，但是排氣槽直接與外部相通，即成型腔內(nèi)部的壓力無(wú)法保證，所以通過(guò)在排氣槽之間貫穿設(shè)置有保壓槽，保壓槽是通過(guò)模板與模板之間的貼合密封的，起到了緩解困氣的效果，使成型腔內(nèi)的氣壓下降，同時(shí)當(dāng)熔融體塑料要進(jìn)入排氣槽內(nèi)時(shí)，由于其是密封的，所以其內(nèi)部的氣壓會(huì)上升，防止熔融體塑料進(jìn)入排氣槽，產(chǎn)生飛邊。
[0025]作為優(yōu)選，所述排氣槽以型芯或型腔的中心呈向外放射設(shè)置。
[0026]進(jìn)一步地，即排氣槽從內(nèi)向外呈放射設(shè)置，與平行于模架的長(zhǎng)、寬邊設(shè)置，放射形設(shè)置的排氣槽更加符合氣體流動(dòng)的方向，減少了氣體在排氣槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)候的變向，增強(qiáng)了排氣槽的排氣效果。
[0027]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，載帶盤通過(guò)型芯、型腔和側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)成型，通過(guò)設(shè)置有第一排氣結(jié)構(gòu)、第二排氣結(jié)構(gòu)和第三排氣結(jié)構(gòu)，第三排氣結(jié)構(gòu)即是模具中常用的橫向排氣的槽，但是由于其尺寸需要較小，如果尺寸較大，將會(huì)產(chǎn)生較粗的飛邊問(wèn)題等問(wèn)題，本發(fā)明中的第三排氣結(jié)構(gòu)是盡量減少飛邊的尺寸和出現(xiàn)，多余的氣體通過(guò)與第三排氣結(jié)構(gòu)設(shè)置在同一位置的第一或第二排氣結(jié)構(gòu)排出，第一、第二排氣結(jié)構(gòu)可以通過(guò)成型腔相互連通，同時(shí)第一、第二排氣結(jié)構(gòu)是呈空間垂直的，所以不會(huì)增加載帶盤側(cè)面的飛邊，即將氣體通過(guò)不同的位置排出，減少每一位置的排氣截面的大小，使其具有了表面成型效果好，又有效的排出了困氣的作用。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為本發(fā)明的型芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2所示A部放大示意圖；
圖4為圖2所示B部放大示意圖。
[0029]圖中:01、型芯;011、鑲件;012、筋槽;013、加強(qiáng)槽;014、排氣槽;015、保壓槽;02、型腔;03、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu);04、成型腔；1、第一排氣結(jié)構(gòu)；11、排氣孔；12、放置孔；13、排氣片;2、第二排氣結(jié)構(gòu);3、第三排氣結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0030]參照?qǐng)D1至圖4對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0031]如圖1所示，一種用于載帶盤注塑的模具，包括模架，模架包括型芯01、型腔02和側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)03，型芯01、型腔02和側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)03之間形成有成型腔04，型芯01內(nèi)設(shè)置有與成型腔04的上端面相連通的第一排氣結(jié)構(gòu)1，型腔02內(nèi)設(shè)置有與成型腔04的下端面相連通的第二排氣結(jié)構(gòu)2，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)03與型芯01和/或型腔02之間形成有與成型腔04的側(cè)面相連通的第三排