一種密煉機(jī)膠秤稱量供膠機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及成型材料的非連續(xù)的機(jī)械混合或糅合裝置的用于進(jìn)料的附件，尤其是一種密煉機(jī)膠秤稱量供膠機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]我們知道，輪胎生產(chǎn)的成品膠煉制通常需要依次經(jīng)過塑煉、混煉、加硫三個(gè)步驟。其中，加硫是膠料煉制最后一道且十分重要的工序，加硫起始階段需要對(duì)混煉母膠片進(jìn)行稱重與投料，其加硫量是根據(jù)膠重而確定的。目前，稱重工序是依靠工人手動(dòng)完成的，其在填稱過程中，工人需要手持刀具頻繁切膠，存在著工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、稱量效率低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有人工刀具切膠填稱存在工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、膠料稱量效率低的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用可靠、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、稱量效率高的密煉機(jī)膠秤稱量供膠機(jī)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種密煉機(jī)膠秤稱量供膠機(jī)，其包括機(jī)架、一膠片提升輸送裝置、一切膠裝置和一稱重裝置，其特征在于:
所述的機(jī)架是由一膠片輸入架、一膠片提升架和一切刀安裝架組成，所述的膠片輸入架固定在膠片提升架的一側(cè)中下部，所述的切刀安裝架固定在膠片提升架的另一側(cè)上部；所述的膠片提升輸送裝置的入料端設(shè)置在膠片輸入架上，其出料端設(shè)置在切刀安裝架上;
所述的切膠裝置設(shè)置在切刀安裝架上，切膠裝置的輸入端與膠片提升輸送裝置的出料端相對(duì)應(yīng)；
所述的稱重裝置設(shè)置在切刀安裝架的下方，其與切膠裝置的輸出端相對(duì)應(yīng)；在該稱重裝置上設(shè)有一稱重傳感元件，該稱重傳感元件經(jīng)數(shù)據(jù)線與一 PLC控制器相連接，所述的稱重傳感元件將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)并反饋給PLC控制器；PLC控制器接收稱重傳感元件反饋的電信號(hào)按照預(yù)先編制的程序進(jìn)行對(duì)比運(yùn)算，并根據(jù)對(duì)比運(yùn)算結(jié)果對(duì)膠片輸送裝置、切膠裝置、稱重裝置發(fā)送執(zhí)行指令。
[0005]所述的膠片提升輸送裝置包括膠片提升機(jī)構(gòu)和膠片壓持機(jī)構(gòu)，其中，
所述的膠片提升機(jī)構(gòu)包括一輸料電機(jī)、一轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在膠片輸入架上的入料輥、一轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在切刀安裝架上的出料輥和一回轉(zhuǎn)裝配在入料輥、出料輥之間的提升輸送帶，所述的輸料電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)出料輥轉(zhuǎn)動(dòng)；
所述的膠片壓持機(jī)構(gòu)包括一轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在膠片提升架的壓持輸入輥，一轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在膠片提升架頂部的壓持輸出輥和一回轉(zhuǎn)裝配在壓持輸入輥、壓持輸出輥之間的壓持輸送帶，所述的壓持輸入輥、壓持輸出輥將壓持輸送帶壓合在提升輸送帶上。
[0006]在所述的膠片提升架上轉(zhuǎn)動(dòng)支撐若干導(dǎo)向輥，該導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)動(dòng)引導(dǎo)壓持輸送帶。
[0007]在所述的膠片提升架上分別轉(zhuǎn)動(dòng)支撐有若干糾偏輥，該糾偏輥轉(zhuǎn)動(dòng)撐托所述的提升輸送帶。
[0008]在所述的膠片提升架上轉(zhuǎn)動(dòng)支撐一自張緊輥，該自張緊輥轉(zhuǎn)動(dòng)張緊所述的提升輸送帶。
[0009]所述的入料輥的輥面與壓持輸入輥的輥面空間錯(cuò)開、水平相切。
[0010]在所述的入料輥上方設(shè)有一壓輪，該壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在一安裝座上，該安裝座固定在一橫向支撐桿的一端上，橫向支撐的另一端鉸裝在膠片提升架的一側(cè)，在所述的膠片提升架與安裝座之間斜向鉸裝一氣彈簧。
[0011]所述的切膠裝置包括一切刀電機(jī)、一轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在切刀安裝架上的刀輥和一非轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在切刀安裝架上的砧輥，該砧輥與刀輥平行設(shè)置，在所述的刀輥周向裝有滾切刀片，所述的砧輥周面與滾切刀片刃口相切；所述的切刀電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012]所述的稱重裝置包括一稱重機(jī)架和一回轉(zhuǎn)設(shè)置在稱重機(jī)架上的稱重輸送帶。
[0013]在所述的稱重輸送帶的上方設(shè)有兩縮窄擋板，該縮窄擋板與切膠裝置的出料端相對(duì)應(yīng)，并分別經(jīng)可調(diào)支架對(duì)向固定在稱重機(jī)架的兩側(cè)；其中，所述的可調(diào)支架是由支撐桿、套筒和伸縮桿組成，所述的支撐桿豎向固定在稱重機(jī)架的兩側(cè)端上，所述的套筒橫向固定在支撐桿的上端部，伸縮桿一端與縮窄擋板固定連接，另一端滑動(dòng)插接在套筒內(nèi)，在套筒設(shè)有的鎖定件將伸縮桿與套筒的位置鎖定。
[0014]本發(fā)明的機(jī)架是由一膠片提升架、一固定在膠片提升架一側(cè)中下部的膠片輸入架和一固定在膠片提升架另一側(cè)上部的切刀安裝架組成，其膠片提升輸送裝置的入料端設(shè)置在膠片輸入架上，其出料端設(shè)置在切刀安裝架上；其切膠裝置設(shè)置在切刀安裝架上；其稱重裝置設(shè)置在切刀安裝架的下方，在稱重裝置上設(shè)有一與PLC控制器相連接的稱重傳感元件，稱重傳感元件將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)并反饋給PLC控制器；PLC控制器接收稱重傳感元件反饋的電信號(hào)按照預(yù)先程序進(jìn)行對(duì)比運(yùn)算后對(duì)膠片輸送裝置、切膠裝置、稱重裝置發(fā)送執(zhí)行指令?；鞜捘改z片由膠片提升輸送裝置提升輸送經(jīng)過切膠裝置，并堆疊于切刀安裝架下方的稱重裝置上，在接近設(shè)定重量時(shí)切膠裝置切斷膠片，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理；膠片經(jīng)稱重傳感元件稱重而需填料，則PLC控制器接收稱重傳感元件反饋的電信號(hào)按編制的程序?qū)δz片輸送裝置發(fā)出供料指令及對(duì)切膠裝置發(fā)送再切膠指令，其自動(dòng)化程度及稱重效率高。與現(xiàn)有技術(shù)相比，不需人工持刀切膠，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0016]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中標(biāo)記:1.機(jī)架，101.膠片輸入架，102.膠片提升架，103.切刀安裝架，2.膠片提升輸送裝置，201.膠片提升機(jī)構(gòu)，2011.輸料電機(jī)，2012.入料輥，2013.出料輥，2014.提升輸送帶，2015.第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，202.膠片壓持機(jī)構(gòu)，2021.壓持輸入輥，2022.壓持輸出輥，2023.壓持輸送帶，203.導(dǎo)向輥，204.糾偏輥，205.自張緊輥，206.壓輪，207.安裝座，208.橫向支撐桿，209.氣彈簧，3.切膠裝置，301.切刀電機(jī)，302.刀輥，303.砧輥，304.滾切刀片，305.第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，4.稱重裝置，401.稱重機(jī)架，402.稱重輸送帶，403.縮窄擋板，404.可調(diào)支架，4041.支撐桿，4042.套筒，4043.伸縮桿，4044.鎖定件，405.稱重輸送電機(jī)，5.稱重傳感元件，6.PLC控制器，7.數(shù)據(jù)線。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，一種密煉機(jī)膠秤稱量供膠機(jī)，其包括機(jī)架1、一膠片提升輸送裝置2、一切膠裝置3和一稱重裝置4。
[0019]在圖1中，機(jī)架1是由一膠片輸入架101、一膠片提升架102和一切刀安裝架103組成。其中，膠片輸入架101焊接固定在膠片提升架102—側(cè)的中下部，切刀安裝架103焊接固定在膠片提升架102的另一側(cè)上部，該膠片提升輸送裝置2的入料端設(shè)置在膠片輸入架101上，其出料端設(shè)置在切刀安裝架103上。
[0020]如圖1所示，膠片提升輸送裝置2包括膠片提升機(jī)構(gòu)201和膠片壓持機(jī)構(gòu)202，在本實(shí)施例中，通過膠片提升機(jī)構(gòu)201與膠片壓持機(jī)構(gòu)202的協(xié)同作用，將膠片提升到所需位置。
[0021]在圖1中，膠片提升機(jī)構(gòu)201包括一輸料電機(jī)2011、一經(jīng)滾動(dòng)軸承支撐在膠片輸入架101上的入料輥2012、一經(jīng)滾動(dòng)軸承支撐在切刀安裝架103上的出料輥2013和一回轉(zhuǎn)裝配在入料輥2012、出料輥2013之間的提升輸送帶2014。輸料電機(jī)2011經(jīng)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2015驅(qū)動(dòng)出料輥2013轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2015可采用常規(guī)的帶傳動(dòng)，也可采用常規(guī)的鏈傳動(dòng)或其他傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例優(yōu)先采用常規(guī)的鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0022]在圖1中，膠片壓持機(jī)構(gòu)202包括一經(jīng)滾動(dòng)軸承支撐在膠片提升架102的壓持輸入輥2021，一經(jīng)滾動(dòng)軸承支撐在膠片提升架102頂部的壓持輸出輥2022和一回轉(zhuǎn)裝配在壓持輸入輥2021、壓持輸出輥2022之間的壓持輸送帶2023。壓持輸入輥2021、壓持輸出輥2022將壓持輸送帶2023壓合在提升輸送帶2014上，使壓持輸送帶2023與提升輸送帶2014同步反向回轉(zhuǎn)。需要說明的是，為方便壓持輸送帶2023的張緊，如圖1所示，壓持輸出輥2022為一常規(guī)的自張緊輥。
[0023]為合理布置壓持輸送帶2023的回轉(zhuǎn)路徑，如圖1所示，在膠片提升架102上經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承支撐若干導(dǎo)向輥203，該導(dǎo)向輥203轉(zhuǎn)動(dòng)引導(dǎo)壓持輸送帶2023轉(zhuǎn)向。需要說明的是，導(dǎo)向輥203的數(shù)量及位置可根據(jù)壓持輸送帶2023回轉(zhuǎn)路徑確定。如圖1所示，在本實(shí)施例中，導(dǎo)向輥203的數(shù)量為兩個(gè)，其均配合裝配在壓持輸送帶2023的回轉(zhuǎn)部。
[0024]為防止提升輸送帶2014偏離回轉(zhuǎn)路徑，如圖1所示，在膠片提升架102上分別轉(zhuǎn)動(dòng)支撐有若干糾偏輥204，該糾偏輥204轉(zhuǎn)動(dòng)撐托提升輸送帶2014。需要說明的是，糾偏輥204的數(shù)量及位置可根據(jù)提升輸送帶2014回轉(zhuǎn)路徑長(zhǎng)度確定。如圖1所示，在本實(shí)施例中，糾偏輥204的數(shù)量為四個(gè)，其中，兩個(gè)糾偏輥204轉(zhuǎn)動(dòng)撐托提升輸送帶2014的工作部，另兩個(gè)糾偏輥204轉(zhuǎn)動(dòng)撐托提升輸送帶2014的回轉(zhuǎn)部。
[0025]為便于提升輸送帶2014的張緊，如圖1