。進(jìn)一步地，也可以成型帽形的型材件，而且通過(guò)縱向切割Ω形或者帽形的型材件，能夠獲得Z形的型材件。
[0027]如圖2和圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的裝置包括兩組輸送帶10、11，每組輸送帶包括上輸送帶10a、11a和下輸送帶10b、lib。將帶子的協(xié)作部分(圖3中的11c、lid)與多層預(yù)浸漬纖維的疊加材料S的側(cè)邊緣部分貼合布置，該疊加材料，正如上文所提到的，可以為了執(zhí)行成型步驟而進(jìn)行預(yù)加熱。如圖2所示，兩組輸送帶10、11之間的距離沿疊加材料S的送進(jìn)方向(箭頭所示)減少，這樣在成型步驟的整個(gè)過(guò)程中，兩組輸送帶10、11的協(xié)作部分11c、lid(圖3)自始至終與所述疊加材料的側(cè)彎曲邊緣貼合，以最終形成寬度可為2cm到3cm的凸緣。在成型步驟的整個(gè)過(guò)程中，邊緣部分保持在由帶子的協(xié)作部分llc、lld(圖3)所界定的起始平面中，該起始平面也可以由圖4a中的疊加材料S的位置來(lái)表示。
[0028]在兩套輸送帶10、11之間設(shè)置了中央輸送帶20，該中央輸送帶20形成有沿送進(jìn)方向向上傾斜的斜坡。輸送帶20支撐在斜坡體16上，而斜坡體16固定在示意性示出的機(jī)架15中(圖3)。斜坡傾斜的平均角度達(dá)到大約10°。
[0029]如圖4b和4c所示，在疊加材料S被兩組輸送帶10、11的輸送部分10a、10b和1 la、lib貼合，且接著朝著饋送方向移動(dòng)的時(shí)候，疊加材料與中央輸送帶20貼合，該中央輸送帶20也朝著饋送方向移動(dòng)并且協(xié)助疊加材料S產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的位移。在該位移的過(guò)程中，起初為平面的疊加材料S，逐漸形成為如圖1所示的型材，其中側(cè)壁3、4的傾斜是通過(guò)斜坡體16所對(duì)應(yīng)的傾斜側(cè)引導(dǎo)表面3a、4a(圖6和圖4c)來(lái)界定的。這些引導(dǎo)表面，如圖6所示，從形成容納輸送帶20的凹部的壁部分的上端向下延伸，并形成為向上傾斜的斜坡的側(cè)部。壁部分的上端和側(cè)引導(dǎo)表面3a、4a之間的過(guò)渡區(qū)域略有弧度，以形成型材件中所對(duì)應(yīng)的弧形邊緣。
[0030]圖3和圖4b、4c示出了多個(gè)空轉(zhuǎn)輥30，這些空轉(zhuǎn)輥30的位置略高于由中央輸送帶20形成的斜坡，這樣在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，這些空轉(zhuǎn)輥與以后會(huì)成型為型材件底部2(圖1)的疊加材料S的中央部分貼合。因此，能夠確保疊加部分與傾斜斜坡保持貼合。
[0031]在圖5和圖6所示的布置中，輸送帶31位于中央輸送帶20的上方，并且在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中以和輸送帶20相同的速度對(duì)其驅(qū)動(dòng)。輸送帶31和輸送帶20配合來(lái)維持疊加材料S的中央部分與輸送帶20貼合。
[0032]進(jìn)一步地，斜坡體16可以包括連接真空源的噴嘴之類的部件，這樣可以施加真空到疊加材料S中間部分的下面，以保持其與輸送帶20的貼合。
[0033]—旦成型步驟完成，成型的疊加材料離開(kāi)中央輸送帶20并由進(jìn)一步成型部件接收，進(jìn)一步成型部件包括如圖13中示意性示出的支撐芯棒40。該支撐芯棒40支撐所生成的變形疊加材料的底部、側(cè)壁和凸緣。可以想象得出，通過(guò)切割裝置可以將變形的疊加材料切割成一定的長(zhǎng)度。
[0034]在用來(lái)浸漬疊加材料纖維的熱塑性樹(shù)脂或者熱固化性樹(shù)脂固化以后，型材件就可以使用了。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種由多層預(yù)浸漬纖維疊加材料制造型材件的方法，該型材件尤其是梯形、Ω形、半圓形(高斯波形)或者帽形型材件，包括，由數(shù)組輸送帶以饋送速度朝著饋送方向移動(dòng)所述疊加材料，所述輸送帶與所述疊加材料的側(cè)邊緣部分的上下表面貼合，并且將所述邊緣部分保持在起始平面，同時(shí)所述數(shù)組輸送帶設(shè)置成與相對(duì)的邊緣部分貼合的這些輸送帶之間的距離朝著饋送方向減少，以及在相對(duì)于起始平面朝著饋送方向向上傾斜的斜坡上移動(dòng)所述疊加材料的中間部分。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述斜坡由中央輸送帶形成，所述中央輸送帶的帶子以饋送速度移動(dòng)。3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，通過(guò)布置與所述中間部分的上表面貼合的空轉(zhuǎn)輥，保持所述中間部分與所述斜坡的貼合。4.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，通過(guò)與所述中間部分的上表面貼合的輸送帶(31)，保持所述中間部分與所述斜坡(20)的貼合。5.如權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，真空施加到所述中間部分的下側(cè)。6.如權(quán)利要求1到5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在離開(kāi)所述斜坡后，將包含所形成的側(cè)壁的所述中間部分放置在支撐部件上。7.一種實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1所述方法的裝置，其特征在于，包括兩組輸送帶，每組輸送帶包括兩條協(xié)作的輸送帶，每條協(xié)作輸送帶具有平行于起始平面的帶協(xié)作部分，其中所述兩組輸送帶彼此分開(kāi)，通過(guò)與疊加材料的側(cè)邊緣部分的貼合，共同使疊加材料朝著饋送方向向前移動(dòng)，同時(shí)所述兩組輸送帶之間的距離朝著饋送方向減少，所述裝置還包括位于所述兩組傳輸帶之間且朝著饋送方向向上傾斜的斜坡。8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，傾斜的側(cè)引導(dǎo)表面從所述斜坡的所述側(cè)端在向著所述兩組輸送帶的帶協(xié)作部分的內(nèi)緣方向延伸。9.如權(quán)利要求7或8所述的裝置，其特征在于，所述斜坡由輸送帶形成，所述輸送帶具有朝著饋送方向移動(dòng)的上帶部分。10.如權(quán)利要求7到9中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在所述斜坡上設(shè)置了用來(lái)與所述材料中間部分上表面貼合的空轉(zhuǎn)輥。11.如權(quán)利要求7到9中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在所述斜坡(20)上設(shè)置用來(lái)與所述疊加材料中間部分的上表面貼合的輸送帶(31)。12.如權(quán)利要求7到11中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，包括在所述斜坡的區(qū)域內(nèi)將真空施加到所述疊加材料的中間部分的裝置。13.如權(quán)利要求7到12任一所述的裝置，其特征在于，在所述斜坡的后面設(shè)置支撐所形成的型材的支撐部件。
【專利摘要】為了制造型材件，尤其是梯形或Ω形型材件，使用多層預(yù)浸漬纖維疊加材料，由數(shù)組輸送帶以饋進(jìn)速度朝著饋送方向移動(dòng)疊加材料，所述輸送帶與疊加材料側(cè)邊緣部分的上下表面貼合，并且將所述邊緣部分保持在起始平面。數(shù)組輸送帶設(shè)置成與相對(duì)的邊緣部分貼合的輸送帶之間的距離朝著饋送方向減少。為了執(zhí)行該成型步驟，在相對(duì)于起始平面朝著饋送方向向上傾斜的斜坡上移動(dòng)所述疊加材料的中間部分。
【IPC分類】B29C70/40
【公開(kāi)號(hào)】CN105365225
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510500940
【發(fā)明人】塔西羅·威特, 漢尼斯·溫特
【申請(qǐng)人】空中客車運(yùn)作有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月14日
【公告號(hào)】CA2900003A1, EP2985137A1, US20160046083