螺驅(qū)斜齒澆注模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種塑料加工模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(jī)(簡稱注射機(jī)或注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于:手機(jī)、手提電腦、多種塑膠外殼、通信、微電機(jī)、電腦、電器、電子、玩具、鐘表、燈飾、機(jī)車等行業(yè)。注塑模具是生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。
[0003]隨著注塑技術(shù)的日漸成熟，越來越多的塑膠產(chǎn)品能夠通過注塑來生產(chǎn)，同時(shí)對模具的要求也越來越高，模具一般分為動(dòng)模和定模，待鑄件成型，動(dòng)模移動(dòng)打開模腔，將鑄件暴露然后取下；針對一些較細(xì)的桿狀鑄件，如果單純的采用相對布置的動(dòng)模和定模脫模，會(huì)使鑄件受力不均，容易導(dǎo)致鑄件變形撕裂或直接斷裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明意在提供一種避免纖細(xì)鑄件發(fā)生變形斷裂的螺驅(qū)斜齒澆注模具。
[0005]本方案中的螺驅(qū)斜齒澆注模具，包括定模和動(dòng)模，所述定模和動(dòng)模相對貼合形成模腔，模腔上設(shè)有澆注口，所述定模和動(dòng)模之間通過螺桿連接，螺桿穿過定模上設(shè)有的螺紋孔再和動(dòng)模連接，螺桿連接動(dòng)模的一端內(nèi)套于動(dòng)模上設(shè)有的通孔，螺桿上位于動(dòng)模的兩側(cè)設(shè)有限位的臺(tái)肩，該臺(tái)肩的橫截面積大于動(dòng)模上的通孔面積，螺桿位于定模的一端設(shè)有手輪；模腔的上、下方分別設(shè)有上滑座和下滑座，上滑座和下滑座分別滑動(dòng)連接在動(dòng)模上，上滑座和下滑座上分別鉸接有上齒輪和下齒輪，定模上對應(yīng)設(shè)有上斜齒條、下斜齒條和上齒輪、下齒輪嚙合，上滑座和下滑座靠近模腔的一端分別設(shè)有上模腔塞和下模腔塞，所述上模腔塞和下模腔塞封堵在設(shè)于模腔側(cè)面上的開口內(nèi)，模腔上澆注口相對的面上設(shè)有推桿，推桿穿過動(dòng)模并延伸至模腔內(nèi)。
[0006]有益效果:澆注開始，動(dòng)模和定模閉合，并且上滑座和下滑座向模腔方向抵緊，使上模腔塞和下模腔塞封堵住模腔側(cè)面上的開口，向模腔內(nèi)澆注塑膠熔融液，待澆注成型后，旋轉(zhuǎn)手輪驅(qū)動(dòng)螺桿，螺桿位于動(dòng)模的一端同樣旋轉(zhuǎn)，螺桿進(jìn)給推動(dòng)動(dòng)模移動(dòng)，動(dòng)模和定模橫向分開，上斜齒條、下斜齒條推動(dòng)上滑座和下滑座上、下滑動(dòng)，齒條和齒輪的配合使得受力更加均勻合理，上模腔塞和下模腔塞和模腔分開，實(shí)現(xiàn)工件三個(gè)方向上的脫模，使得工件所受應(yīng)力分散，不易斷裂，故而脫模更加穩(wěn)定可行；當(dāng)脫模完成，此時(shí)工件仍粘接在動(dòng)模上，推動(dòng)推桿，將工件頂出，使工件脫落。上述方案針對澆注的較細(xì)的桿狀鑄件易斷裂的問題，通過三個(gè)方向上同時(shí)脫模，減少鑄件表面的應(yīng)力集中，使得鑄件的脫模更加穩(wěn)定，有效避免工件脫模時(shí)斷裂。
[0007]進(jìn)一步，所述上滑座和下滑座的上、下方分別設(shè)有上楔形塊和下楔形塊，上楔形塊、下楔形塊上設(shè)有和所述上斜齒條、下斜齒條斜度相同的斜面，上滑座、下滑座上分別設(shè)有和上楔形塊、下楔形塊斜面相貼合的斜面。設(shè)置上楔形塊和下楔形塊，能夠?qū)ι匣?、下滑座起一定的支撐作用，使上滑座、下滑座滑?dòng)更加穩(wěn)定，故而增加模具脫?？煽啃?。
[0008]進(jìn)一步，所述上滑座、下滑座靠近上模腔塞、下模腔塞的一端設(shè)有凸臺(tái)，該凸臺(tái)夾于設(shè)在模腔外部的限位槽中，對凸臺(tái)進(jìn)行限位，防止上模腔塞、下模腔塞偏移，無法封堵模腔側(cè)面上的開口。
[0009]進(jìn)一步，所述推桿遠(yuǎn)離模腔的一端連接有滑塊，動(dòng)模上橫向設(shè)有滑桿，滑桿穿過滑塊使滑塊在滑桿上滑動(dòng)，滑塊遠(yuǎn)離模腔的一側(cè)設(shè)有限制滑塊位置的擋板，滑桿對推桿進(jìn)行導(dǎo)向，使推桿移動(dòng)平穩(wěn)，擋板對推桿的移動(dòng)限位，使推桿推出端剛好出模腔，推桿的驅(qū)動(dòng)端達(dá)到擋板位置。
[0010]進(jìn)一步，所述上楔形塊和下楔形塊分別通過螺栓連接在定模上，橫桿螺栓連接在動(dòng)模上，螺栓連接可靠，且可拆卸，便于拆裝。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明螺驅(qū)斜齒澆注模具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:定模1、上楔形塊11、下楔形塊12、上斜齒條13、下斜齒條14、動(dòng)模2、推桿21、模腔3、螺桿4、手輪41。
[0013]實(shí)施例基本如附圖1所示:
本方案中的螺驅(qū)斜齒澆注模具，包括定模1和動(dòng)模2，定模1和動(dòng)模2相對貼合形成模腔3，模腔3上開有澆注口，定模1和動(dòng)模2之間通過螺桿4連接，螺桿4穿過定模1上開有的螺紋孔和動(dòng)模2連接，螺桿4連接動(dòng)模2的一端內(nèi)套于動(dòng)模2上開有的通孔，螺桿4上位于動(dòng)模2的兩側(cè)焊接限位的臺(tái)肩，該臺(tái)肩的橫截面積大于動(dòng)模2上的通孔面積，螺桿4位于定模1的一端連接有手輪41。
[0014]模腔3的上、下方分別安裝有上滑座和下滑座，上滑座和下滑座分別滑動(dòng)連接在動(dòng)模2上，上滑座和下滑座上分別鉸接有上齒輪和下齒輪，定模1上對應(yīng)安裝有上斜齒條13、下斜齒條14和上齒輪、下齒輪嚙合，上滑座和下滑座靠近模腔3的一端分別加工有上模腔塞和下模腔塞，上模腔塞和下模腔塞封堵在模腔3側(cè)面上的開口內(nèi)，模腔3上澆注口相對的面上安裝有推桿21，推桿21穿過動(dòng)模2并延伸至模腔3內(nèi)。
[0015]上滑座和下滑座的上、下方分別安裝有上楔形塊11和下楔形塊12，上楔形塊11、下楔形塊12上加工有和所述上斜齒條13、下斜齒條14斜度相同的斜面，上滑座、下滑座上分別加工有和上楔形塊11、下楔形塊12斜面相貼合的斜面。設(shè)置上楔形塊11和下楔形塊12，能夠?qū)ι匣?、下滑座起一定的支撐作用，使上滑座、下滑座滑?dòng)更加穩(wěn)定，故而增加模具脫?？煽啃?。上滑座、下滑座靠近上模腔塞、下模腔塞的一端加工有凸臺(tái)，該凸臺(tái)夾于開在模腔3外部的限位槽中，對凸臺(tái)進(jìn)行限位，防止上模腔塞、下模腔塞偏移，無法封堵模腔3側(cè)面上的開口。
[0016]推桿21遠(yuǎn)離模腔3的一端連接有滑塊，動(dòng)模2上橫向設(shè)有滑桿，滑桿穿過滑塊使滑塊在滑桿上滑動(dòng)，滑塊遠(yuǎn)離模腔3的一側(cè)設(shè)有限制滑塊位置的擋板，滑桿對推桿21進(jìn)行導(dǎo)向，使推桿21移動(dòng)平穩(wěn)，擋板對推桿21的移動(dòng)限位，使推桿21推出端剛好出模腔3，推桿21的驅(qū)動(dòng)端達(dá)到擋板位置。上楔形塊11和下楔形塊12分別通過螺栓連接在定模1上，橫桿螺栓連接在動(dòng)模2上，螺栓連接可靠，且可拆卸，便于拆裝。
[0017]工作原理:澆注開始，動(dòng)模2和定模1閉合，并且上滑座和下滑座向模腔3方向抵緊，使上模腔塞和下模腔塞封堵住模腔3側(cè)面上的開口，向模腔3內(nèi)澆注塑膠熔融液，待澆注成型后，旋轉(zhuǎn)手輪41驅(qū)動(dòng)螺桿4，螺桿4位于動(dòng)模2的一端同樣旋轉(zhuǎn)，螺桿4進(jìn)給推動(dòng)動(dòng)模2移動(dòng)，動(dòng)模2和定模1橫向分開，上斜齒條13、下斜齒條14推動(dòng)上滑座和下滑座上、下滑動(dòng)，齒條和齒輪的配合使得受力更加均勻合理，上模腔塞和下模腔塞和模腔3分開，實(shí)現(xiàn)工件三個(gè)方向上的脫模，使得工件所受應(yīng)力分散，不易斷裂，故而脫模更加穩(wěn)定可行；當(dāng)脫模完成，此時(shí)工件仍粘接在動(dòng)模2上，推動(dòng)推桿21，將工件頂出，使工件脫落。
[0018]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺驅(qū)斜齒澆注模具，包括定模和動(dòng)模，所述定模和動(dòng)模相對貼合形成模腔，模腔上設(shè)有澆注口，其特征在于:所述定模和動(dòng)模之間通過螺桿連接，螺桿穿過定模上設(shè)有的螺紋孔后再和動(dòng)模連接，螺桿連接動(dòng)模的一端內(nèi)套于動(dòng)模上設(shè)有的通孔，螺桿上位于動(dòng)模的兩側(cè)設(shè)有限位的臺(tái)肩，該臺(tái)肩的橫截面積大于動(dòng)模上的通孔面積，螺桿位于定模的一端設(shè)有手輪；模腔的上、下方分別設(shè)有上滑座和下滑座，上滑座和下滑座分別滑動(dòng)連接在動(dòng)模上，上滑座和下滑座上分別鉸接有上齒輪和下齒輪，定模上對應(yīng)設(shè)有上斜齒條、下斜齒條和上齒輪、下齒輪嚙合，上滑座和下滑座靠近模腔的一端分別設(shè)有上模腔塞和下模腔塞，所述上模腔塞和下模腔塞封堵在設(shè)于模腔側(cè)面上的開口內(nèi)，模腔上澆注口相對的面上設(shè)有推桿，推桿穿過動(dòng)模并延伸至模腔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺驅(qū)斜齒澆注模具，其特征在于:所述上滑座和下滑座的上、下方分別設(shè)有上楔形塊和下楔形塊，上楔形塊、下楔形塊上設(shè)有和所述上斜齒條、下斜齒條斜度相同的斜面，上滑座、下滑座上分別設(shè)有和上楔形塊、下楔形塊斜面相貼合的斜面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺驅(qū)斜齒澆注模具，其特征在于:所述上滑座、下滑座靠近上模腔塞、下模腔塞的一端設(shè)有凸臺(tái)，該凸臺(tái)夾于設(shè)在模腔外部的限位槽中。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺驅(qū)斜齒澆注模具，其特征在于:所述推桿遠(yuǎn)離模腔的一端連接有滑塊，動(dòng)模上橫向設(shè)有滑桿，滑桿穿過滑塊使滑塊在滑桿上滑動(dòng)，滑塊遠(yuǎn)離模腔的一側(cè)設(shè)有限制滑塊位置的擋板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺驅(qū)斜齒澆注模具，其特征在于:所述上楔形塊和下楔形塊分別通過螺栓連接在定模上，橫桿螺栓連接在動(dòng)模上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種塑料加工模具，公開了一種螺驅(qū)斜齒澆注模具，包括定模和動(dòng)模，所述定模和動(dòng)模相對貼合形成模腔，模腔上設(shè)有澆注口，定模和動(dòng)模之間通過螺桿連接，螺桿穿過定模上設(shè)有的螺紋孔和動(dòng)模連接，螺桿位于定模的一端設(shè)有手輪；模腔的上、下方分別設(shè)有上滑座和下滑座，上滑座和下滑座分別滑動(dòng)連接在動(dòng)模上，上滑座和下滑座上分別鉸接有上齒輪和下齒輪，定模上對應(yīng)設(shè)有上斜齒條、下斜齒條和上齒輪、下齒輪嚙合，上滑座和下滑座靠近模腔的一端分別設(shè)有上模腔塞和下模腔塞。上述方案針對澆注的較細(xì)的桿狀鑄件易斷裂的問題，通過三個(gè)方向上同時(shí)脫模，減少鑄件表面的應(yīng)力集中，使得鑄件的脫模更加穩(wěn)定，有效避免工件脫模時(shí)斷裂。
【IPC分類】B29C45/66, B29C45/40, B29C45/33
【公開號(hào)】CN105365165
【申請?zhí)枴緾N201510802916
【發(fā)明人】毛德中
【申請人】重慶瑞霆塑膠有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月19日