硬質(zhì)聚氨酯負壓模壓發(fā)泡裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及硬質(zhì)聚氨酯泡沫模壓發(fā)泡設備技術領域，尤其涉及一種硬質(zhì)聚氨酯負壓模壓發(fā)泡裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中的硬質(zhì)聚氨酯泡沫模壓發(fā)泡生產(chǎn)都是常壓下進行的。雙組份已混合液體原料在模腔內(nèi)反應，發(fā)泡時隨著體積的逐漸增大及釋放出大量的氣體和熱量，混合原料發(fā)泡模腔內(nèi)的流動阻力在受到模腔內(nèi)壓力增大的影響下逐漸增大，這種結(jié)構(gòu)存在的問題是，發(fā)泡阻力的存在對制品泡沫品質(zhì)會產(chǎn)生較大的影響，影響了混合原料的流動性，出現(xiàn)物料填充不足或泡沫密度分布不均勻現(xiàn)象。另外現(xiàn)有技術的模壓發(fā)泡生產(chǎn)均存在如下幾個缺點:1、聚氨酯混合料由于其本身存在過快的聚合反應速度，導致原料粘度增長過快，物料的流動性大大降低。氣體排不出，在模腔內(nèi)流動受阻，易形成表面或局部空洞，對泡沫的保溫性及外觀帶來影響；2、聚氨酯物料過快的聚合反應速度，排氣系統(tǒng)不暢，導致物料在沒有充滿模腔的情況下已經(jīng)開始拉絲，致使模腔內(nèi)沒有被泡沫充滿。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明就是為了解決上面存在的技術問題，提供一種硬質(zhì)聚氨酯負壓模壓發(fā)泡裝置；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)在負壓狀態(tài)下聚氨酯模壓發(fā)泡，大大降低聚氨酯原料流動性的標準要求，降低聚氨酯物料的投入量，縮短物料注滿模腔的時間，增強發(fā)泡時泡沫的流動性，泡沫密度分布均勻，泡孔細，強度高，尺寸穩(wěn)定好，得到的聚氨酯發(fā)泡成本低、質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種硬質(zhì)聚氨酯負壓模壓發(fā)泡裝置，包括真空栗、蓄能器、電控柜、總管道，所述真空栗通過管道與蓄能器連接，所述蓄能器通過管道與發(fā)泡模具連接，所述真空栗與蓄能器之間設有過濾器一，蓄能器上裝有壓力開關，通過壓力開關調(diào)節(jié)不同壓力并控制真空栗電機的啟停，所述蓄能器與發(fā)泡模具連接總管道上設有截止閥，在截止閥與發(fā)泡模具之間的管道上設有電控閥、節(jié)流閥、過濾器，所述發(fā)泡模具的一側(cè)設有短模條開孔，所述短模條開孔通過快接接頭與管道連接，所述短模條開孔的橫條管道內(nèi)設有防出料密封件，發(fā)泡模具設有注料口。
[0006]所述發(fā)泡模具的上部周邊設有高出模具上密封面的3mm密封條，打料前注料口用高壓發(fā)泡機槍頭堵住，在發(fā)泡機槍頭處設有密封墊圈，模壓后形成密閉空間。
[0007]所述電控柜上設有抽氣啟動開關、抽氣停止開關、時間控制器，根據(jù)模具一、模具二內(nèi)不同發(fā)泡板材的尺寸大小，通過時間控制器來設定負壓發(fā)泡的時間長短、以適應不同尺寸的板材發(fā)泡，達到設定的發(fā)泡時間時與電控柜連接的電控閥關閉，完成達到負壓發(fā)泡的目的。真空栗在所設置的時間內(nèi)抽氣，抽氣時間的設置是依據(jù)發(fā)泡時模腔的體積、真空栗的抽速和發(fā)泡拉絲時間，在設置的時間內(nèi)達到負壓發(fā)泡的目的。
[0008]所述發(fā)泡模具包括并列設置的模具一、模具二，所述模具一、模具二分別通過各自的支管道與總管道連接，在支管道上分別設有電控閥、節(jié)流閥、過濾器二，電控閥、節(jié)流閥、過濾器二分別設于各自支管道的首端，分別控制模具一、模具二的抽氣動作，注料口一設于模具一的一側(cè)，注料口二設于模具二相應的一側(cè)。
[0009]電控操作臺采用手動控制與自動控制兩種模式，分別對模具一、模具二的抽氣啟動、停止進行獨立控制。
[0010]本發(fā)明的有益效果
[0011]1.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)在負壓狀態(tài)下聚氨酯模壓發(fā)泡，大大降低聚氨酯原料流動性的標準要求，降低聚氨酯物料的投入量，縮短物料注滿模腔的時間，增強發(fā)泡時泡沫的流動性，泡沫密度分布均勻，泡孔細，強度高，尺寸穩(wěn)定好，得到的聚氨酯發(fā)泡成本低、質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。
[0012]2.發(fā)泡模具的上部周邊設有高出模具上密封面的密封條，打料前注料口用高壓發(fā)泡機槍頭堵住，在發(fā)泡機槍頭處設有密封墊圈，模壓后形成密閉空間，設備密封性好，保證生產(chǎn)工藝的參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。
[0013]3.電控操作臺上設有抽氣啟動、停止開關、時間控制器，根據(jù)相互并聯(lián)設置的模具一、模具二等各個不同模具內(nèi)不同發(fā)泡板材的尺寸大小，電控操作臺采用手動控制與自動控制兩種模式，分別對模具一、模具二的抽氣啟動、停止進行獨立控制，通過時間控制器來設定不同模具負壓發(fā)泡的時間長短、以適應不同尺寸的板材發(fā)泡，達到設定的發(fā)泡時間時電控閥關閉，完成達到負壓發(fā)泡的目的，各模具之間的操控互不干涉，操控方便、準確性高，設備通用性好，提高設備利用率，降低了生產(chǎn)制造成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1、真空栗，2、過濾器一，3、蓄能器，4、壓力開關，5、截止閥，6、電控柜，7、電控閥，8、節(jié)流閥，9、管道，10、防出料密封件，11、模具一，12、模具二，13、過濾器二，14、支管道一，15、支管道二，16、注料口一，17、注料口二。
【具體實施方式】
[0016]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖來詳細解釋本發(fā)明的實施方式。
[0017]如圖1所示，一種硬質(zhì)聚氨酯負壓模壓發(fā)泡裝置，包括真空栗1、蓄能器3、電控柜6、電控閥7、節(jié)流閥8、總管道9，所述真空栗I通過總管道9與蓄能器3連接，所述蓄能器3通過總管道9與發(fā)泡模具連接，所述真空栗I與蓄能器3之間設有過濾器一 2，蓄能器3上裝有壓力開關4，通過壓力開關4調(diào)節(jié)不同壓力并控制真空栗I電機的啟停。所述蓄能器3與發(fā)泡模具連接總管道9的首端位置設有截止閥5，在截止閥5與發(fā)泡模具之間的管道上設有電控閥7、節(jié)流閥8、過濾器2，所述發(fā)泡模具的一側(cè)設有短模條開孔，所述短模條開孔通過快接接頭與總管道9連接，所述短模條開孔的橫條管道內(nèi)設有防出料密封件10，防出料密封件的作用是在不影響排氣的情況下防止發(fā)泡到位時發(fā)泡料進入管道內(nèi)，發(fā)泡模具設有注料口。
[0018]所述發(fā)泡模具包括并列設置的模具一 11、模具二 12，所述模具一 11、模具二 12分別通過各自的支管道一 14、支管道二 15與總管道9連接，在支管道上分別設有電控閥7、節(jié)流閥8、過濾器二 13，電控閥7、節(jié)流閥8、過濾器二 13分別設于各自支管道的首端，分別控制模具一 11、模具二 12的抽氣動作。注料口包括注料口一 16、注料口二 17，注料口一 16設于模具一 11的一側(cè)，注料口二 17設于模具二 12的相應的一側(cè)。
[0019]所述發(fā)泡模具的上部周邊設有高出模具上密封面的3mm密封條，打料前注料口一16、注料口二 17用高壓發(fā)泡機槍頭堵住，在發(fā)泡機槍頭處設有密封墊圈，模壓后形成密閉空間。設備密封性好，保證生產(chǎn)工藝的參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。
[0020]所述電控柜6上設有抽氣啟動、抽氣停止開關、時間控制器，根據(jù)模具一 11、模具二12內(nèi)不同發(fā)泡板材的尺寸大小，通過時間控制器來設定負壓發(fā)泡的時間長短、以適應不同尺寸的板材發(fā)泡，達到設定的發(fā)泡時間時與電控柜連接的電控閥7關閉，完成達到負壓發(fā)泡的目的。真空栗在所設置的時間內(nèi)抽氣，抽氣時間的設置是依據(jù)發(fā)泡時模腔的體積、真空栗的抽速和發(fā)泡拉絲時間等工藝條件來確定，確保在設置的時間內(nèi)達到負壓發(fā)泡的質(zhì)量要求。
[0021]電控柜6采用手動控制與自動控制兩種模式，以達到分別對模具一 11、模具二 12的抽氣啟動、停止進行獨立控制。
[0022]上述雖然結(jié)合附圖對發(fā)明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，在本發(fā)明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種硬質(zhì)聚氨酯負壓模壓發(fā)泡裝置，其特征是，包括真空栗、蓄能器、電控柜、總管道，所述真空栗通過管道與蓄能器連接，所述蓄能器通過管道與發(fā)泡模具連接，所述真空栗與蓄能器之間設有過濾器一，蓄能器上裝有壓力開關，通過壓力開關調(diào)節(jié)不同壓力并控制真空栗電機的啟停，所述蓄能器與發(fā)泡模具連接總管道上設有截止閥，在截止閥與發(fā)泡模具之間的管道上設有電控閥、節(jié)流閥、過濾器，所述發(fā)泡模具的一側(cè)設有短模條開孔，所述短模條開孔通過快接接頭與管道連接，所述短模條開孔的橫條管道內(nèi)設有防出料密封件，發(fā)泡模具設有注料口。2.如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)聚氨酯負壓模壓發(fā)泡裝置，其特征是，所述發(fā)泡模具的上部周邊設有高出模具上密封面的3mm密封條，打料前注料口用高壓發(fā)泡機槍頭堵住，在發(fā)泡機槍頭處設有密封墊圈，模壓后形成密閉空間。3.如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)聚氨酯負壓模壓發(fā)泡裝置，其特征是，所述發(fā)泡模具包括并列設置的模具一、模具二，所述模具一、模具二分別通過各自的支管道與總管道連接，在支管道上分別設有電控閥、節(jié)流閥、過濾器二，電控閥、節(jié)流閥、過濾器二分別設于各自支管道的首端，分別控制模具一、模具二的抽氣動作，注料口一設于模具一的一側(cè)，注料口二設于模具二相應的一側(cè)。4.如權(quán)利要求3所述的硬質(zhì)聚氨酯負壓模壓發(fā)泡裝置，其特征是，所述電控柜上設有抽氣啟動開關、抽氣停止開關、時間控制器，根據(jù)模具一、模具二內(nèi)不同發(fā)泡板材的尺寸大小，通過時間控制器來設定負壓發(fā)泡的時間長短、以適應不同尺寸的板材發(fā)泡，達到設定發(fā)泡時間時與電控柜連接的電控閥關閉。5.如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)聚氨酯負壓模壓發(fā)泡裝置，其特征是，電控操作臺采用手動控制與自動控制兩種模式，分別對模具一、模具二的抽氣啟動、停止進行獨立控制。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)聚氨酯負壓模壓發(fā)泡裝置，包括真空泵、蓄能器、電控操作臺、總管道，真空泵通過管道與蓄能器連接，蓄能器通過管道與發(fā)泡模具連接，真空泵與蓄能器之間設有過濾器一，蓄能器上裝有壓力開關，蓄能器與發(fā)泡模具連接管道的首端設有截止閥，在截止閥與發(fā)泡模具之間的管道上設有電控閥、節(jié)流閥、過濾器，發(fā)泡模具的一側(cè)設有短模條開孔，短模條開孔通過快接接頭與管道連接，短模條開孔的橫條管道內(nèi)設有防出料密封件。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)在負壓狀態(tài)下聚氨酯模壓發(fā)泡，降低聚氨酯原料流動性的標準要求，降低聚氨酯物料的投入量，縮短物料注滿模腔的時間，發(fā)泡泡沫流動性好，得到的聚氨酯發(fā)泡成本低、質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B29C44/60, B29C44/58, B29C44/02
【公開號】CN105216208
【申請?zhí)枴緾N201510731308
【發(fā)明人】王寅童, 王保鋒, 趙九興, 聶貴學
【申請人】山東合力冷凍設備有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月31日