脈沖快速熔接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脈沖快速熔接裝置，尤其適用于塑料零件的熔接組合，屬于機械加工設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]相較于金屬材質(zhì)而言，塑料材質(zhì)具有造價低廉，加工方便等優(yōu)點，因此越來越多的塑料零件被設(shè)計和加工出來。
[0003]常見的塑料零件間的組合加工方式包括卡槽插接、膠水粘接以及熱熔連接，其中，熱熔連接由于其可以在塑料零件完全拼接好后再進行統(tǒng)一操作，且可同時對多個裝接點進行熔接，大幅提高了塑料零件的組合效率，因此在目前的塑料零件加工中得到了普遍應用。但是目前所廣泛應用的熱熔裝置仍然存在著以下幾個方面的問題。
[0004]其一，由于塑料零件是先拼接后熔接，因此在目前的熔接操作的過程中主要還是以人工控制熱熔機器為主。由于操作人員無法直接觀察到塑料零件的連接情況，只能根據(jù)經(jīng)驗判斷塑料零件是否連接，因此整個熔接操作對操作人員的經(jīng)驗和操作熟練度有很高的要求。這樣一來也就導致了操作復雜、熔接質(zhì)量一致性差等技術(shù)問題。
[0005]其二，由于要完成塑料零件的熔接就需要熔接頭達到一個很高的目標溫度(常見的目標溫度為120°C)，因此目前常見的熱熔設(shè)備在加工過程中為了使熔接頭能夠快速加熱，熔接頭在待機狀態(tài)的溫度會一直保持在一個較高的標準(如90°C附近)。這樣一來，當熔接頭與塑料零件接觸以完成熱熔時，當熔接頭停止加熱后，塑料零件則仍會受到熔接頭的余熱影響、發(fā)生融化。融化后的塑料零件極易變形，導致其內(nèi)部結(jié)構(gòu)露出，在日后的使用中很容易發(fā)生損壞，降低產(chǎn)品的使用壽命。
[0006]其三，由于目前常見的熱熔設(shè)備的加工工位均采用的是一種開放式的結(jié)構(gòu)，且熱熔連接需要使熔接頭達到一個很高的目標溫度，因此對于操作人員而言，整個熱熔操作具備一定的危險性。在操作過程中，很容易發(fā)生因操作人員誤判斷或誤操作而導致燙傷一類的生產(chǎn)事故。目前常見的熱熔設(shè)備均沒有考慮到這一問題、沒有設(shè)置相應的安全防護裝置。因此，如何實現(xiàn)在危急情況下裝置整體的緊急制動也成為了一個亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種適用于塑料零件熔接組合的脈沖快速熔接裝置。
[0008]本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn):
一種脈沖快速熔接裝置，包括設(shè)備機架及控制器，所述設(shè)備機架包括借助兩側(cè)支撐桿相互固接的機架底板與機架頂板，所述控制器設(shè)置于所述機架頂板上；
還包括設(shè)置于所述機架底板上方、用于將待加工零件移動至加工工位的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，設(shè)置于所述機架頂板下方、用于完成待加工零件熱熔的熔接機構(gòu)，以及設(shè)置于所述設(shè)備機架上、用于裝置安全性檢測的紅外感應機構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、熔接機構(gòu)及紅外感應機構(gòu)均與所述控制器電性連接并由其驅(qū)動。
[0009]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括垂直固設(shè)于所述機架底板上的旋轉(zhuǎn)氣缸，以及固定連接于所述旋轉(zhuǎn)氣缸的氣缸軸末端的轉(zhuǎn)臺；所述旋轉(zhuǎn)氣缸與所述控制器電性連接并由其驅(qū)動。
[0010]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)臺上端面還均布有用于盛放待加工零件的定位治具。
[0011]優(yōu)選地，所述熔接機構(gòu)包括固定設(shè)置于所述機架頂板下端面的升降氣缸，以及固定設(shè)置于所述升降氣缸的氣缸軸上的熱熔組件及冷卻組件；所述升降氣缸與所述控制器電性連接并由其驅(qū)動。
[0012]優(yōu)選地，所述熱熔組件包括固定設(shè)置于所述升降氣缸的氣缸軸上的熔接頭，套設(shè)固定于所述熔接頭上、用于加熱的脈沖加熱頭，以及與所述脈沖加熱頭電性連接并驅(qū)動其發(fā)熱的電機；所述升降氣缸及所述電機均與所述控制器電性連接并由其驅(qū)動。
[0013]優(yōu)選地，所述冷卻組件包括套設(shè)固定于所述熔接頭上、用于降溫的冷卻頭，以及與所述冷卻頭連接的壓縮氣缸；所述冷卻頭與所述壓縮氣缸借助通氣管連接；所述冷卻頭外側(cè)還開設(shè)有用于氣體流通的通氣孔。
[0014]優(yōu)選地，所述熔接頭上還設(shè)置有用于溫度檢測的溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制器電性連接。
[0015]優(yōu)選地，所述紅外感應機構(gòu)包括設(shè)置于所述機架頂板外側(cè)邊緣位置的紅外線發(fā)射器，以及與所述紅外線發(fā)射器向匹配的、設(shè)置于所述機架底板外側(cè)邊緣位置的紅外線接收器；所述紅外線發(fā)射器與所述紅外線接收器均與所述控制器電性連接。
[0016]優(yōu)選地，所述控制器上設(shè)置有用于人機交互的開關(guān)按鍵及顯示屏。
[0017]本發(fā)明突出效果為:本發(fā)明采用脈沖瞬間加熱并借助溫度傳感器確認溫度的方式，實現(xiàn)了熱熔過程中的溫度及時間的可控化操作，保證了熔接質(zhì)量的一致性。同時，本發(fā)明采用瞬間氣壓冷卻的方式使熔接頭急速冷卻，從而保證了塑料零件熔接位置的結(jié)構(gòu)完整性，延長了加工產(chǎn)品的使用壽命。此外，本發(fā)明加入了紅外感應組件，避免了因操作人員誤操作而導致的生產(chǎn)事故的發(fā)生，使裝置的安全性能大幅提高，保證了熱熔加工能夠持續(xù)順利進行。
[0018]以下便結(jié)合實施例附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明熔接機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1~2所示，本發(fā)明揭示了一種適用于塑料零件熔接組合的脈沖快速熔接裝置，包括設(shè)備機架、控制器3、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、熔接機構(gòu)以及紅外感應機構(gòu)。
[0022]所述設(shè)備機架包括借助兩側(cè)支撐桿相互固接的機架底板I與機架頂板2。
[0023]所述控制器3設(shè)置于所述機架頂板2上，且與所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、熔接機構(gòu)及紅外感應機構(gòu)分別電性連接。所述控制器3上還設(shè)置有用于人機交互的開關(guān)按鍵及顯示屏，當裝置開始工作時，裝置各部分的工作狀態(tài)及操作參數(shù)均能夠借助所述顯示屏顯示出來，以便操作者實時監(jiān)測裝置的工作狀態(tài)、并及時完成裝置的調(diào)整。
[0024]所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置于所述機架底板I上方，主要用于將待加工零件移動至加工工位。具體而言，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括固定設(shè)置于所述機架底板I上的旋轉(zhuǎn)氣缸4，以及固定連接于所述旋轉(zhuǎn)氣缸4的氣缸軸末端的轉(zhuǎn)臺5。所述旋轉(zhuǎn)氣缸4與所述控制器3電性連接并由其驅(qū)動。為了保證所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)運行的穩(wěn)定性，所述旋轉(zhuǎn)氣缸4應垂直設(shè)置于所述機架底板I上。
[0025]所述轉(zhuǎn)臺5上端面還均布有用于盛放待加工零件的定位治具6。所述定位治具6借助連接件可拆卸地固定于所述轉(zhuǎn)臺5上，所述連接件可以是卡接件、螺栓等。將所述定位治具6設(shè)置為可拆卸式的意義在于操作者可根據(jù)不同的待加工零件對所述定位治具6進行更換，從而進一步擴大了本裝置的適用范圍。
[0026]所述熔接機構(gòu)設(shè)置于所述機架頂板2下方，主要用于完成待加工零件的熱熔操作。具體而言，所述熔接機構(gòu)包括固定設(shè)置于所述機架頂板2下端面的升降氣缸7，以及固定設(shè)置于所述升降氣缸7的氣缸軸上的熱熔組件及冷卻組件。在本實施例中，為了保證所述升降氣缸7運行的穩(wěn)定性，所述升降氣缸7