：1-軟管外層；2-軟管內(nèi)層。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 本發(fā)明PE軟管的制造方法包括如下步驟：
[0030] (1)將氧化鋅晶須、鈦酸鉀晶須分別用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行處理，其中氧化鋅晶須用 KH-550處理，鈦酸鉀晶須用KH-570處理，晶須與硅烷偶聯(lián)劑的重量百分比為99%和1 %;具 體的處理方法為：將晶須放入低速混合機(jī)后加入硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行慢速混合，然后進(jìn)行常溫 低速混合15-20min即可；最后將兩種處理好的晶須進(jìn)行常溫低速混合15-20min后待用；
[0031] (2)將步驟（1)所處理過的氧化鋅晶須、鈦酸鉀晶須與低密度聚乙烯、芥酸酰胺爽 滑劑低速均勻混合得到混合料；其質(zhì)量百分比為：15%、15%、68%、2% ;
[0032] (3)將步驟（2)得到的混合料通過造粒得到增強(qiáng)耐熱功能母料，造粒溫度為 220 0C ；
[0033] (4)將低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、黑色母料進(jìn)行高速混合，混合均勻后，作 為軟管內(nèi)層，各原料質(zhì)量百分比為：55%、43%、2%。
[0034] (5)將步驟（3)得到的增強(qiáng)耐熱功能母料與高密度聚乙烯、低密度聚乙稀、色母高 速混合，混合均勻后，作為軟管外層，各原料質(zhì)量百分比為10%、20%、68%、2% ;
[0035] (6)將步驟（4)和步驟（5)得到的兩種混合料通過自動上料機(jī)同時(shí)加入軟管生 產(chǎn)線不同料斗，再通過復(fù)合機(jī)頭分別擠出，經(jīng)定徑、冷卻、牽引、收卷后，得到成品，擠出溫度 為190-230°C，具體的，料筒第一段的溫度為195°，料筒第二段的溫度為215°，料筒第三 段的溫度為220°，機(jī)頭第一段的溫度為225°，機(jī)頭第二段的溫度為230°，口模溫度為 225。。
[0036] 通過上述方法制備得到的PE軟管的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括軟管外層1和軟管內(nèi)層 2,該軟管的性能測試參數(shù)如下表所示：
[0038] 以上對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施 例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn) 等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種灌溉用高強(qiáng)度耐熱雙層薄壁PE軟管的制造方法，其特征在于：包括如下步驟： (1) 將氧化鋅晶須、鈦酸鉀晶須、低密度聚乙烯、爽滑劑按照重量百分比為10-20%， 10-20%，60-70%，1-3 %進(jìn)行均勻混合，得到混合料； (2) 將步驟（1)得到的混合料通過造粒得到增強(qiáng)耐熱功能母料； (3) 將低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、色母按照重量百分比為48-55%，43-50%， 1-2%進(jìn)行混合，混合均勻后作為PE軟管內(nèi)層材料待用； (4) 將步驟（2)得到的增強(qiáng)耐熱功能母料、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、色母按照重 量百分比為5-10%，15-25%，60-70%，1-2 %進(jìn)行混合，混合均勻后作為PE軟管外層材料 待用； (5) 將步驟（3)和（4)得到的兩種混合料通過自動上料機(jī)同時(shí)加入軟管生產(chǎn)線的不同 料斗，再通過復(fù)合機(jī)頭分別擠出，經(jīng)定徑、冷卻、牽引、收卷后，得到成品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于：氧化鋅晶須和鈦酸鉀在使用前先經(jīng) 過硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行處理；優(yōu)選的，氧化鋅晶須用KH-550處理，鈦酸鉀晶須用KH-570處理； 更優(yōu)選的，晶須與硅烷偶聯(lián)劑的重量百分比為99-99. 5%，1-0. 5%，具體處理方法為：將晶 須放入混合機(jī)后加入硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行慢速混合，然后進(jìn)行常溫低速混合；最后將兩種處理 好的晶須進(jìn)行常溫低速混合待用。3. 根據(jù)權(quán)利要求1-2任一所述的制造方法，其特征在于：所使用的氧化鋅晶須為四針 狀氧化鋅晶須。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于：所使用的鈦酸鉀晶須為針狀鈦酸鉀 晶須。5. 根據(jù)權(quán)利要求1，2或4所述的制造方法，其特征在于：步驟（2)中，造粒溫度為 185-220°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于：步驟（5)中，擠出溫度為190-230°C; 優(yōu)選的，擠出機(jī)及機(jī)頭生產(chǎn)溫度共分為六段，分別為：料筒第一段的溫度為195°C，料筒第 二段的溫度為215°C，料筒第三段的溫度為220°C，機(jī)頭第一段的溫度為225°C，機(jī)頭第二段 的溫度為230°C，口模溫度為225°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求1，2或6所述的制造方法，其特征在于：步驟（1)中，爽滑劑為氨類爽 滑劑或者無迀移型爽滑劑，優(yōu)選為芥酸酰胺爽滑劑。8. 通過權(quán)利要求1-7任一所述的制造方法制備得到的灌溉用高強(qiáng)度耐熱雙層薄壁PE 軟管，其特征在于：由軟管內(nèi)層和軟管外層組成，軟管內(nèi)層厚度為0. 85-0. 9mm，軟管外層厚 度為 0? 2-0. 35mm。9. 一種增強(qiáng)耐熱功能母料，其特征在于：是按照如下方法制備得到的：將氧化鋅晶須、 鈦酸鉀晶須、低密度聚乙烯、爽滑劑按照重量百分比為10-20 %，10-20 %，60-70 %，1-3 %進(jìn) 行低速均勻混合，得到混合料；然后將得到的混合料造粒即得。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的增強(qiáng)耐熱功能母料，其特征在于：造粒溫度為185-220°C。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種灌溉用高強(qiáng)度耐熱雙層薄壁PE軟管及其制造方法，該P(yáng)E軟管由軟管內(nèi)層和軟管外側(cè)組成，軟管內(nèi)層由低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和色母擠出制成，軟管外層由增強(qiáng)耐熱功能母料、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、色母擠出制成，其中增強(qiáng)耐熱功能母料由氧化鋅晶須、鈦酸鉀晶須、低密度聚乙烯、爽滑劑造粒得到，該軟管的強(qiáng)度、耐刮擦性及耐熱性能得到提高，減少了軟管的更換頻次，保證了灌溉系統(tǒng)的正常運(yùn)行，降低了灌溉系統(tǒng)的運(yùn)行成本。
【IPC分類】B29C47/06, C08J3/22, F16L11/04, B29C47/92, C08L23/06, C08K7/08, C08K9/06, C08K5/20, C08L23/08
【公開號】CN105034306
【申請?zhí)枴緾N201510235835
【發(fā)明人】保功輝, 王沖, 馮厚軍, 張超奇
【申請人】大禹節(jié)水（天津）有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年5月8日