m ;將紊流態(tài)膠料注射入輪胎墊帶模具的模腔內，模具溫度為180°C，射膠一段壓力lOOMPa、流量40cm3/S、時間5s、終止位置330mm，射膠二段壓力lOOMPa、流量45cm3/s、時間30s、終止位置30mm，射膠三段壓力60MPa、流量30cm3/s、時間2s、終止位置20mm，保壓壓力30MPa、流量20cm3/s、時間Is ;冷卻300s后開模，取出高溫墊帶。
[0021]實施例2:
再生橡膠的重量配比為:40~50目的橡膠粉150份、芳香基油20份、再生膠活化劑5101~2份、松香6份、水15份，將上述配比的物料加入到脫硫罐內，對物料進行不斷的攪拌，同時將罐內物料加熱到240°C，當罐內壓力達到3.8MPa時停止加熱，靜置保壓40分鐘后，排氣泄壓輸出再生橡膠。
[0022]按重量份數(shù)計，將再生橡膠40份、苯乙烯-丁二烯共聚物60份、氧化鋅1.5份、硬脂酸I份、碳酸鈣20份、炭黑12份、環(huán)烷基油15份、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物15份、防老劑0.8份、促進劑0.5份加入密煉機內進行密煉，混合20分鐘后加入過氧化二異丙苯1.5份，接著混合15分鐘，密煉機溫度80°C ;再用開煉機將密煉后的橡膠物料進行混合，薄通5次后下片；最后用擠出機將橡膠物料擠出造粒，擠出機溫度80°C，通過風環(huán)切成橡膠顆粒；
將橡膠顆粒加熱加壓成紊流態(tài)膠料，注射成型機的料筒溫度為100°C，壓力為140~160MPa，螺桿終止位置380mm ;將紊流態(tài)膠料注射入輪胎墊帶模具的模腔內，模具溫度為200°C，射膠一段壓力lOOMPa、流量35cm3/s、時間5s、終止位置330mm，射膠二段壓力lOOMPa、流量40cm3/s、時間30s、終止位置30mm，射膠三段壓力60MPa、流量25cm3/s、時間2s、終止位置20mm，保壓壓力30MPa、流量15cm3/s、時間Is ;冷卻400s后開模，取出高溫墊帶。
[0023]實施例3:
再生橡膠的重量配比為:60目的橡膠粉200份、環(huán)烷基油30份、再生膠活化劑480 3份、松香10份、水30份，將上述配比的物料加入到脫硫罐內，對物料進行不斷的攪拌，同時將罐內物料加熱到250°C，當罐內壓力達到4.2MPa時停止加熱，靜置保壓50分鐘后，排氣泄壓輸出再生橡膠。
[0024]按重量份數(shù)計，將再生橡膠50份、苯乙烯-丁二烯共聚物50份、氧化鋅2份、硬脂酸2份、碳酸鈣25份、炭黑15份、芳香基油20份、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物20份、防老劑I份、促進劑I份加入密煉機內進行密煉，混合40分鐘后加入過氧化氫異丙苯2份，接著混合5分鐘，密煉機溫度130°C ;再用開煉機將密煉后的橡膠物料進行混合，薄通25次后下片；最后用擠出機將橡膠物料擠出造粒，擠出機溫度120°C，通過水環(huán)切成橡膠顆粒；
將橡膠顆粒加熱加壓成紊流態(tài)膠料，注射成型機的料筒溫度為70~85°C，壓力為120~130MPa，螺桿終止位置380mm ;將紊流態(tài)膠料注射入輪胎墊帶模具的模腔內，模具溫度為160°C，射膠一段壓力lOOMPa、流量45cm3/s、時間5s、終止位置330mm，射膠二段壓力lOOMPa、流量50cm3/s、時間30s、終止位置30mm，射膠三段壓力60MPa、流量35cm3/s、時間2s、終止位置20mm，保壓壓力30MPa、流量25cm3/s、時間Is ;冷卻200s后開模，取出高溫墊帶。
[0025]經過實驗測試表明，實施例1、實施例2和實施例3的墊帶產品物理性能如下:邵氏A硬度65~75度，拉伸強度9~12Mpa，300%定伸應力6~8Mpa，扯斷伸長率為400~500%，扯斷永久變形20~30%，撕裂強度40~50kN/m。因此，該墊帶產品具有較好的綜合物理性能，不易從輪輞氣門嘴孔槽處被擠出，也不易在輪胎拆卸時被扯破，提高了使用壽命，同時降低了含膠率和生產成本。
[0026]如圖2所示，一種利用廢舊輪胎橡膠注射生產的汽車輪胎墊帶，所述墊帶采用上述的方法制作而成，所述墊帶的原料重量配比為:再生橡膠30~50份、苯乙烯-丁二烯共聚物50~70份、氧化鋅1~2份、硬脂酸0.5-2份、碳酸鈣15~25份、炭黑10~15份、軟化劑10~20份、流動改性劑10~20份、防老劑0.5~1份、促進劑0.2~1份和硫化劑1~2份，其中再生橡膠的原料重量配比為:由廢舊輪胎制成的橡膠粉100~200份、軟化劑10~30份、活化劑0.1-3份、增塑劑2~10份和水8~30份。
[0027]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可以得出其他各種形式的利用廢舊輪胎橡膠注射生產的汽車輪胎墊帶及其方法。凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權項】
1.一種利用廢舊輪胎橡膠注射生產汽車輪胎墊帶的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)脫硫再生:廢舊輪胎依次經清洗、拉鋼絲、破碎、磁選、篩選后分離得到鋼絲、纖維和橡膠粗顆粒，其中橡膠粗顆粒再經磨粉后得到30~60目的橡膠粉；按重量份數(shù)計，將橡膠粉100~200份、軟化劑10~30份、活化劑0.1-3份、增塑劑2~10份、水8~30份混合后加入脫硫罐內，對物料進行不斷的攪拌，同時將罐內物料加熱到230~250°C，當罐內壓力達到3.2-4.2MPa時停止加熱，靜置保壓30~50分鐘后，排氣泄壓輸出再生橡膠； (2)混煉造粒:按重量份數(shù)計，將再生橡膠30~50份、苯乙烯-丁二烯共聚物50~70份、氧化鋅1~2份、硬脂酸0.5-2份、碳酸鈣15~25份、炭黑10~15份、軟化劑10~20份、流動改性劑10~20份、防老劑0.5~1份、促進劑0.2~1份加入密煉機內進行密煉，混合20~40分鐘后加入硫化劑1~2份，接著混合5~15分鐘，密煉機溫度80~130°C ;再用開煉機將密煉后的橡膠物料進行混合，薄通5~25次后下片；最后用擠出機將橡膠物料擠出造粒，擠出機溫度80~120°C，通過風環(huán)或水環(huán)切成橡膠顆粒； (3)注射成型:采用注射成型機，將橡膠顆粒加熱加壓成紊流態(tài)膠料，料筒溫度為70~100°C，壓力為100~160MPa，螺桿終止位置380mm ;將紊流態(tài)膠料注射入輪胎墊帶模具的模腔內，模具溫度為160~200°C，射膠一段壓力lOOMPa、流量35~45cm3/s、時間5s、終止位置330mm，射膠二段壓力lOOMPa、流量40~50cm3/s、時間30s、終止位置30mm，射膠三段壓力60MPa、流量25~35cm3/s、時間2s、終止位置20_，保壓壓力30MPa、流量15~25cm3/s、時間Is ;冷卻200~400s后開模，取出高溫墊帶； (4)水冷定型:將高溫墊帶套設在相應形狀及尺寸的輪輞模型上，將輪輞模型下部浸漬于冷卻水中，通過轉動輪輞模型使高溫墊帶均勻水冷至20~30°C。2.根據(jù)權利要求1所述的利用廢舊輪胎橡膠注射生產汽車輪胎墊帶的方法，其特征在于:所述軟化劑包含芳香基油和環(huán)烷基油中的至少一種。3.根據(jù)權利要求1所述的利用廢舊輪胎橡膠注射生產汽車輪胎墊帶的方法，其特征在于:所述活化劑包含再生膠活化劑420、再生膠活化劑450、再生膠活化劑480和再生膠活化劑510中的至少一種。4.根據(jù)權利要求1所述的利用廢舊輪胎橡膠注射生產汽車輪胎墊帶的方法，其特征在于:所述增塑劑為松香。5.根據(jù)權利要求1所述的利用廢舊輪胎橡膠注射生產汽車輪胎墊帶的方法，其特征在于:所述流動改性劑包含乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物和苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物中的至少一種。6.根據(jù)權利要求1所述的利用廢舊輪胎橡膠注射生產汽車輪胎墊帶的方法，其特征在于:所述硫化劑包含過氧化苯甲酰、二叔丁基過氧化物、過氧化二異丙苯和過氧化氫異丙苯中的至少一種。7.一種利用廢舊輪胎橡膠注射生產的汽車輪胎墊帶，其特征在于:所述墊帶采用如權利要求I至6中任一項所述的方法制作而成，所述墊帶的原料重量配比為:再生橡膠30~50份、苯乙烯-丁 二烯共聚物50~70份、氧化鋅1~2份、硬脂酸0.5-2份、碳酸鈣15~25份、炭黑10~15份、軟化劑10~20份、流動改性劑10~20份、防老劑0.5~1份、促進劑0.2~1份和硫化劑1~2份，其中再生橡膠的原料重量配比為:由廢舊輪胎制成的橡膠粉100~200份、軟化 劑10~30份、活化劑0.1-3份、增塑劑2~10份和水8~30份。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用廢舊輪胎橡膠注射生產汽車輪胎墊帶的方法及其產品，該方法包括以下步驟：（1）脫硫再生：廢舊輪胎依次經清洗、拉鋼絲、破碎、磁選、篩選后分離得到鋼絲、纖維和橡膠粗顆粒，橡膠粗顆粒經磨粉后進行脫硫再生；（2）混煉造粒：將再生橡膠和其它原料先進行混合密煉，再進行混合開煉，薄通數(shù)次后下片，最后將橡膠物料擠出造粒；（3）注射成型：將橡膠顆粒注射成墊帶；（4）水冷定型：將高溫墊帶套設在相應的輪輞模型上，將輪輞模型下部浸漬于冷卻水中，通過轉動輪輞模型使高溫墊帶均勻水冷至室溫。本發(fā)明不僅可以降低生產成本，減少環(huán)境污染，而且可直接注射生產出墊帶，提高生產效率，又有利于各個步驟異地分開進行，降低設備和場地投入。
【IPC分類】C08K3/22, B29B7/00, C08K5/09, B29B17/00, C08L25/10, C08J11/20, C08K3/04, C08K13/02, C08J11/26, C08K5/14, B29C45/00, C08L17/00, C08K3/26, B29B9/06, B29B17/02
【公開號】CN104943053
【申請?zhí)枴緾N201510291681
【發(fā)明人】陳友壽
【申請人】陳友壽
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月1日