在本發(fā)明中，在翻轉(zhuǎn)前的狀態(tài)下筒狀體設(shè)于內(nèi)襯件主體的內(nèi)側(cè)。因而，在翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯件的內(nèi)外表面，即，內(nèi)襯件主體和筒狀體，并同時(shí)將內(nèi)襯件設(shè)置于管路內(nèi)時(shí)，通過(guò)位于外側(cè)的筒狀體，防止內(nèi)襯件主體的重合的周向兩端部接觸管路的內(nèi)表面。由此，尤其抑制在內(nèi)襯件欲向周向旋轉(zhuǎn)的管路的曲管部分中，內(nèi)襯件主體的重合的周向兩端部卷翹的情況。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是本實(shí)施方式所涉及的內(nèi)襯件的立體圖。
[0027]圖2是基體材料的立體圖。
[0028]圖3是基體材料的截面圖。
[0029]圖4是將圖1的內(nèi)襯件主體的周向兩端部的重疊部分放大的圖。
[0030]圖5是設(shè)置內(nèi)襯件時(shí)的管路等的縱截面圖。
[0031 ]圖6是圖5的內(nèi)襯件的頂端部的放大圖。
[0032]圖7是從行進(jìn)方向前方觀察的設(shè)置中途的內(nèi)襯件的翻轉(zhuǎn)的頂端部的圖。
[0033]圖8是示出翻轉(zhuǎn)機(jī)等的放大圖。
[0034]圖9是示出開(kāi)始翻轉(zhuǎn)的內(nèi)襯件的圖。
[0035]圖10是示出翻轉(zhuǎn)中的內(nèi)襯件的圖。
[0036]圖11是示出設(shè)置于管路內(nèi)的內(nèi)襯件的縱截面圖。
[0037]圖12是圖11的XI1-XII線截面圖。
[0038]圖13是示出擴(kuò)徑的內(nèi)襯件的截面圖。
[0039]圖14是變形例所涉及的內(nèi)襯件的立體圖。
[0040]圖15是變形例所涉及的內(nèi)襯件主體的立體圖。
[0041]圖16是示出在管路內(nèi)設(shè)置有以往的內(nèi)襯件的狀態(tài)的圖。
[0042]在圖17中，(a)是從行進(jìn)方向前方觀察的翻轉(zhuǎn)中的以往的內(nèi)襯件的翻轉(zhuǎn)頂端部的圖。(b)是設(shè)置以往的內(nèi)襯件時(shí)的管路的曲管部分等的縱截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0043]以下，說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1是本實(shí)施方式所涉及的內(nèi)襯件I的立體圖。本實(shí)施方式的內(nèi)襯件I例如用于農(nóng)業(yè)用水等已設(shè)管路的修補(bǔ)，并且使內(nèi)外表面翻轉(zhuǎn)并同時(shí)對(duì)管路進(jìn)行內(nèi)襯。另外，在本實(shí)施方式中，以管徑700mm左右的農(nóng)業(yè)用水管為修補(bǔ)對(duì)象。
[0044]首先，說(shuō)明內(nèi)襯件I的構(gòu)造。內(nèi)襯件I具備內(nèi)襯件主體2。圖2是構(gòu)成內(nèi)襯件主體2的片狀基體材料10的立體圖。圖3是基體材料10的截面圖。如圖2所示，基體材料10是片狀的部件。片狀基體材料10被卷成筒狀，并且，基體材料10的周向兩端部在周向上重合以構(gòu)成內(nèi)襯件主體2。而且，如圖1所示，卷成筒狀的內(nèi)襯件主體2被插入利用覆膜7覆蓋的，具有氣密性的筒狀織布3 (氣密層)。
[0045]如圖3所示，關(guān)于片狀的基體材料10，將聚酯等有機(jī)纖維的無(wú)紡織布4 (例如，紡粘無(wú)紡織布)、和用高強(qiáng)度的玻璃纖維無(wú)捻紗(glass roving)織造的玻璃纖維無(wú)捻紗布5 (強(qiáng)化纖維層)交替地重合，并且通過(guò)針刺來(lái)接合這些多個(gè)層。而且，為無(wú)紡織布4重合于玻璃纖維無(wú)捻紗布5的兩面，玻璃纖維無(wú)捻紗布5由無(wú)紡織布4夾著的構(gòu)成。
[0046]卷成筒狀的基體材料10的周向兩端部在重合狀態(tài)下利用熱融性粘合劑6而接合，以成為內(nèi)襯件主體2。圖4是將圖1的內(nèi)襯件主體2的周向兩端部的重疊部分放大的圖。如圖4所示，熱融性粘合劑6不涂布于內(nèi)襯件主體2的端部的全部表面區(qū)域，而是分成與筒長(zhǎng)方向平行的多個(gè)(在圖4中為2條)細(xì)長(zhǎng)區(qū)域且局部地涂布。而且，在該內(nèi)襯件主體2的一個(gè)端部的熱融性粘合劑6的涂布面重合另一端部，從而接合內(nèi)襯件主體2的兩端部。另夕卜，以下，將內(nèi)襯件主體2的周向兩端部重合的部分稱為“重疊部分2a”。
[0047]另外，關(guān)于內(nèi)襯件主體2的兩端部的接合，以當(dāng)使內(nèi)襯件主體2在管路P內(nèi)翻轉(zhuǎn)并插入時(shí)兩端部不偏移的方式進(jìn)行臨時(shí)固定的程度的接合強(qiáng)度即是足夠的。而且，之后會(huì)說(shuō)明，通過(guò)在將內(nèi)襯件主體2 (內(nèi)襯件I)設(shè)置于管路P內(nèi)之后的擴(kuò)徑工序中的加熱，熱融性粘合劑6軟化，從而解除兩端部的接合。
[0048]圖1所示的筒狀織布3是用例如聚酯纖維織造的。該筒狀織布3的外表面由聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚酯等熱塑性樹(shù)脂的覆膜7覆蓋，筒狀織布3具有氣密性。通過(guò)將卷成筒狀的內(nèi)襯件主體2拉入并插入該筒狀織布3的內(nèi)側(cè)，內(nèi)襯件主體2的外表面由筒狀織布3覆蓋。
[0049]內(nèi)襯件主體2例如如下地制造。首先，利用平織機(jī)紡織玻璃纖維無(wú)捻紗，使之成為玻璃纖維無(wú)捻紗布5。接著，使該玻璃纖維無(wú)捻紗布5與無(wú)紡織布4交替地層疊并利用針刺來(lái)接合，切斷成規(guī)定寬度，從而成為片狀的基體材料10。
[0050]在此，本實(shí)施方式的內(nèi)襯件I在翻轉(zhuǎn)前的狀態(tài)下還具備設(shè)于內(nèi)襯件主體2內(nèi)側(cè)的筒狀體8。筒狀體8是筒狀織物，并且為不具有沿著軸向(筒長(zhǎng)方向)的縫制部的無(wú)縫織物。通過(guò)利用環(huán)狀織機(jī)將線紡織成環(huán)狀而在周向上無(wú)縫合地制作筒狀體8。而且，筒狀體8如圖1所示，配置于內(nèi)襯件主體2的具有重疊部分2a的內(nèi)表面(內(nèi)襯件主體2的下側(cè)部分的內(nèi)表面)上，并通過(guò)熱融性粘合劑9臨時(shí)接合。熱融性粘合劑9在內(nèi)襯件主體2與筒狀體8之間局部地涂布于與筒長(zhǎng)方向平行且細(xì)長(zhǎng)的區(qū)域。通過(guò)該熱融性粘合劑9，筒狀體8變得無(wú)法從片狀基體材料10上移動(dòng)。而且，筒狀體8在內(nèi)襯件主體2的內(nèi)側(cè)沿內(nèi)襯件主體2的筒長(zhǎng)方向設(shè)置，內(nèi)襯件主體2的周向與筒狀體8的周向相同。而且，筒狀體8的直徑設(shè)定為比內(nèi)襯件主體2的直徑大。
[0051]關(guān)于筒狀體8的規(guī)格，例如，對(duì)于管路內(nèi)徑700_，為如下:
(組織)縱向系聚酯系1100T/3X1500
橫向系聚酯系1100T/3 (初始直徑)Φ 700mm (織物厚度)0.9mm。
[0052]在將筒狀體8設(shè)置于內(nèi)襯件主體2上之后，將片狀的基體材料10卷成筒狀，在將熱融性粘合劑6涂布于周向一端部的表面之后使另一端部重合，以接合兩端部，成為內(nèi)襯件主體2。此時(shí)，如圖1所示，以筒狀體8的松弛的松弛部分A不與周向兩端部重合的重疊部分2a接觸的方式配置筒狀體8。更具體而言，筒狀體8在內(nèi)襯件主體2中基本平坦地伸展，并且具有以下2面:外側(cè)面(外表面)，其與內(nèi)襯件主體2的重疊部分2a接觸；內(nèi)側(cè)面(內(nèi)表面)，其不與內(nèi)襯件主體2的重疊部分2a接觸。而且，在此，通過(guò)將松弛部分A配置于內(nèi)表面?zhèn)?，使松弛部分A與重疊部分2a不接觸。通過(guò)以上，翻轉(zhuǎn)前的內(nèi)襯件I在外側(cè)定位有筒狀織布3、在正中定位有內(nèi)襯件主體2、在內(nèi)側(cè)定位有筒狀體8。另外，筒狀體8也可通過(guò)拉入卷成筒狀的內(nèi)襯件主體2的內(nèi)部，從而配置于內(nèi)襯件主體2的內(nèi)側(cè)。
[0053]使熱硬化性樹(shù)脂液浸滲于如此制作的內(nèi)襯件I。在該情況下，將樹(shù)脂液注入為最內(nèi)面的筒狀體8的內(nèi)部，并且使熱硬化性樹(shù)脂液浸滲于為覆膜7的內(nèi)表面?zhèn)鹊耐矤羁棽?和內(nèi)襯件主體2以及筒狀體8的整體。而且，作為樹(shù)脂液的浸滲方法，雖然利用夾輥擠壓注入有熱硬化性樹(shù)脂液的內(nèi)襯件I的一般方法即可，但是從使樹(shù)脂更均勻地浸滲的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選地在夾輥的近前采用如下方法。即，通過(guò)使用比通常使用的粘度低(在常溫下滴落那樣的粘度的)樹(shù)脂液，并且將注入了樹(shù)脂液之后的內(nèi)襯件主體2搬運(yùn)至較高位置，從而能夠利用重力使附著于內(nèi)襯件主體2的多余的樹(shù)脂液落下，并使樹(shù)脂液均勻地浸滲于內(nèi)襯件整體2。而且，與僅利用夾輥擠壓內(nèi)襯件主體2的情況相比，樹(shù)脂浸滲工序變?yōu)槎虝r(shí)間。此外，并用對(duì)內(nèi)襯件I內(nèi)部進(jìn)行減壓的方法也是有效的。
[0054]另外，在該樹(shù)脂浸滲之后搬運(yùn)內(nèi)襯件I的情況下，由于存在粘度低的樹(shù)脂液滴落的可能性，故優(yōu)選地進(jìn)行與樹(shù)脂液的種類對(duì)應(yīng)的增粘處理(例如，加熱或冷卻等)，并且在提高了樹(shù)脂粘度的狀態(tài)下進(jìn)行搬運(yùn)。
[0055]接著，敘述使用上述內(nèi)襯件I修補(bǔ)已設(shè)管路P的方法。在使用內(nèi)襯件I修補(bǔ)管路P時(shí)，首先，使內(nèi)襯件I內(nèi)外表面翻轉(zhuǎn)并同時(shí)設(shè)置于修補(bǔ)對(duì)象的管路P內(nèi)(設(shè)置工序)。接著，使設(shè)置于管路P內(nèi)的內(nèi)襯件I的內(nèi)襯件主體2的周向兩端部在周向上滑動(dòng)并同時(shí)擴(kuò)徑(擴(kuò)徑工序)。而且，在上述擴(kuò)徑工序中，通過(guò)加熱內(nèi)襯件主體2并從內(nèi)側(cè)加壓，從而使內(nèi)襯件主體2擴(kuò)徑，并且使浸滲