產(chǎn)品的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及產(chǎn)品和通過以下步驟制造產(chǎn)品例如投配頂蓋的方法:將熱塑性材料在第I腔體中注射成型以形成初步產(chǎn)品，所述初步產(chǎn)品包括其內(nèi)表面上的連接特征部；然后在第2腔體中吹塑所述熱塑性材料以制備空隙體積。注射步驟和吹塑步驟在相同的模塑單元中執(zhí)行，而不從模塑單元取出初步產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002]產(chǎn)品諸如塑料瓶、容器和其它產(chǎn)品可根椐對(duì)產(chǎn)品的要求使用多種技術(shù)來制備。如果例如必須使用不同的材料或需要不同的功能，則可使用多種技術(shù)來制備包括瓶和容器在內(nèi)的產(chǎn)品。例如瓶一般是通過如下方法制備的:i)擠坯吹塑，其中通過圍繞由2個(gè)獨(dú)立腔體構(gòu)成的模具擠出熔融材料來制備型坯，捕集自由端，在腔體之間形成中空區(qū)域，然后向型坯中吹入空氣，將其推向腔體壁并制備瓶形狀；或ii)首先注塑出預(yù)成型件，其常常類似于帶有襯圈區(qū)域的試管形狀，其中瓶的螺紋被形成在襯圈區(qū)域的外部上，然后將預(yù)成型件移動(dòng)至不同的生產(chǎn)單元并吹塑以制備所述瓶。用作封裝容器的大多數(shù)塑料瓶在頸部部分(頂蓋可適配到所述頸部部分)上具有面向外的螺紋或其它閉合件或結(jié)束端等。當(dāng)形成型坯或注入預(yù)成型件時(shí)，可通過使用包括至少兩個(gè)模具部件的組合模具來形成該面向外的螺紋。
[0003]當(dāng)開發(fā)用于附接至帶有面向外的螺紋的瓶的頂蓋時(shí)，它們的螺紋必須位于頂蓋內(nèi)側(cè)以便能夠與瓶頸部外表面上的螺紋連接。在該上下文中，通過從被形成在芯模具部件外表面上的面向外的螺紋圖案進(jìn)行轉(zhuǎn)移模塑來形成所述面向內(nèi)的螺紋。因此，在生產(chǎn)之后，所述芯將需要與成品脫離?？赏ㄟ^旋轉(zhuǎn)所述芯并沿軸向移動(dòng)它來使所述芯與成品脫離。因此，所述旋轉(zhuǎn)和軸向移動(dòng)應(yīng)當(dāng)同步進(jìn)行。然而，同步動(dòng)作機(jī)械地限制了生產(chǎn)速度，并且同步效果可能較差，從而導(dǎo)致對(duì)所形成的螺紋的損壞。此外，由于螺紋是使用受熱材料制備的，因此當(dāng)拉出所述芯時(shí)，螺紋可能被損壞。一種針對(duì)上述方法的替代形式是，替代產(chǎn)品的旋轉(zhuǎn)和軸向移動(dòng)，只是使用機(jī)械力從芯牽拉產(chǎn)品。雖然這種使產(chǎn)品從模具脫離的系統(tǒng)簡(jiǎn)單且快速，但其可導(dǎo)致對(duì)螺紋的損壞，從而在與瓶接合時(shí)導(dǎo)致較差的連接點(diǎn)和可能的滲漏。此外，螺紋自身的成形還必須使用最小高度的螺紋和圓角以便允許機(jī)械“撞開”釋放。這后幾種特征導(dǎo)致瓶和頂蓋之間的連接較差、頂蓋在旋擰期間錯(cuò)位、最大應(yīng)用扭矩較低、以及可能發(fā)生滲漏。另一種已知的制備內(nèi)螺紋產(chǎn)品的方法為通過使用可塌縮芯在一步注塑過程中模塑頂蓋，所述可塌縮芯模塑所有內(nèi)表面。在注塑循環(huán)結(jié)束時(shí)，芯回縮使得其底切部分能夠通過具有受限直徑的投配圓筒的底部部件被頂出。使用可塌縮芯模塑帶有底切的投配頂蓋的主要缺點(diǎn)是，生產(chǎn)速度緩慢，并且所述可塌縮芯較脆弱，它們易于磨損/斷裂，從而導(dǎo)致生產(chǎn)過程頻繁停止、工具需要更換、工具使用率減小以及成本升高。
[0004]產(chǎn)品諸如投配裝置在過去一般被適配到頂蓋上。它們一般不是通過除頂蓋或瓶上的投配裝置的摩擦以外的方式附接到瓶或頂蓋的。制造獨(dú)立頂蓋和投配裝置顯然是不經(jīng)濟(jì)的，這需要另外的過程和生產(chǎn)設(shè)備、工廠空間和附加材料。此外，該過程不僅需要將頂蓋適配到瓶，而且還需要投配裝置，因此速度被減慢。此外，產(chǎn)品諸如投配裝置(它們也密封頂蓋或容器)的內(nèi)部尺寸在它們的內(nèi)部尺寸上還受到限制。這是由于此類產(chǎn)品的連接特征部必須經(jīng)由注塑和類似過程形成，所述類似過程能夠形成具有足夠精度的連接元件以密封瓶或頂蓋。然而，注塑和類似過程不能夠提供具有如下內(nèi)部直徑的產(chǎn)品，所述內(nèi)部直徑大于襯圈開口以便讓產(chǎn)品從模塑設(shè)備中被頂出。
[0005]本申請(qǐng)人的一個(gè)目的是，將對(duì)頂蓋和投配裝置的要求組合成一種產(chǎn)品，其因而能夠隨后連接至瓶，并且開發(fā)出制備這種裝置的方法，所述方法高效且經(jīng)濟(jì)，并且允許劑量大小變化。本申請(qǐng)人的另一個(gè)目的是，提供一種包括襯圈的產(chǎn)品，所述襯圈具有連接特征部、和大于襯圈開口的內(nèi)部尺寸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]根據(jù)本發(fā)明，提供了一種通過以下步驟制造產(chǎn)品I的方法:
[0007]i)將充分受熱的熱塑性材料注入到第I腔體中以形成包括具有開口 40的襯圈3的初步產(chǎn)品2，該開口具有開口橫截面積a、和位于其內(nèi)表面5上的連接特征部4，然后
[0008]ii)任選地冷卻步驟i)的初步產(chǎn)品2，然后
[0009]iii)在第2腔體中吹塑初步產(chǎn)品以形成空隙體積6，空隙體積具有空隙體積橫截面積b，
[0010]iv)從單一模塑單元中取出在步驟iii)中制備的成品，
[0011]其中產(chǎn)品具有空隙體積6的橫截面積b與襯圈開口 40的橫截面積a的比率，所述比率大于I。
[0012]本發(fā)明還提供了一種產(chǎn)品1，其包括:
[0013]i)襯圈3，所述襯圈具有位于其內(nèi)表面5上的連接特征部4，和
[0014]ii)空隙體積6，
[0015]其中該產(chǎn)品具有空隙體積的橫截面積b與襯圈的橫截面開口 a的比率，所述比率大于I。
【附圖說明】
[0016]圖1示出了產(chǎn)品的側(cè)視圖。
[0017]圖2示出了初步產(chǎn)品的側(cè)視圖。
[0018]圖3示出了帶有雙壁和傾倒口、和縱向軸線的產(chǎn)品的側(cè)視圖。
[0019]圖4示出了產(chǎn)品的側(cè)視圖。
[0020]圖5示出了包括帶有洗擦突起的洗擦區(qū)域的產(chǎn)品的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明的方法用來制造產(chǎn)品1，優(yōu)選地投配頂蓋、柄部、或兩者。該方法首先涉及注入步驟、冷卻時(shí)段，然后涉及吹塑步驟。所得產(chǎn)品可具有大于襯圈開口的內(nèi)部尺寸。
[0022]熱塑件材料
[0023]本發(fā)明的產(chǎn)品I使用熱塑性材料制成。任何合適的熱塑性材料均可用于本文。此類熱塑性材料可包括通常為固體的聚合物和樹脂。一般來講，在本發(fā)明的范圍內(nèi)能夠使用脂族單-1-烯烴的任何固體聚合物。此類材料的示例包括聚合物和脂族單-1-烯烴諸如乙烯、丙烯、丁烯-1、己烯-1、辛烯-1等的共聚物、以及這些聚合物和共聚物的共混物。每分子具有最大8個(gè)碳原子且不具有比第四位置更靠近雙鍵的支化位置的脂族單-1-烯烴的聚合物提供具有尤其可取特性的產(chǎn)品。能夠用于本發(fā)明的操作的其它熱塑性材料包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂、纖維素、乙烯和乙烯基單體與酸性基團(tuán)的共聚物諸如甲基丙烯酸、苯氧基聚合物、聚酰胺，包括聚酰胺-酰亞胺(PAI)、聚碳酸酯、乙烯基共聚物和均聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、二乙二醇雙芳基碳酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、基于聚酰胺的樹脂、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚丙烯、高密度聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、苯乙烯丁二烯共聚物、丙烯腈、丙烯腈-丁二烯共聚物、乙酸丁酸纖維素以及它們的混合物、聚芳醚酮(PAEK或酮)、聚丁二烯(PBD)、聚丁烯(PB)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亞胺(PEI)、聚醚砜(PES)-見聚砜、聚乙烯氯化物(PEC)、聚酰亞胺(PI)、聚乳酸(PLA)、聚甲基戊烯(PMP)、聚苯醚(PPO)、聚苯硫醚(PPS)、聚鄰苯二甲酰胺(PPA)、聚苯乙烯(PS)、聚砜(PSU)、聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、Spectralon。另外的優(yōu)選材料包括離聚物、Kydex、有商標(biāo)