物理量測(cè)定傳感器及其制造方法和密封結(jié)構(gòu)、及帶有樹脂成型體的電纜的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物理量測(cè)定傳感器的制造方法、物理量測(cè)定傳感器、和物理量測(cè)定傳感器的密封結(jié)構(gòu)、以及帶有樹脂成型體的電纜的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，已知具備由樹脂鑄型的傳感器和連接于傳感器的電纜的物理量測(cè)定傳感器的密封結(jié)構(gòu)(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。
[0003]專利文獻(xiàn)I所記載的旋轉(zhuǎn)傳感器具備連接于檢測(cè)部輸出端子的電纜(線束)、設(shè)置在電纜外周的密封部件(封閉部)和覆蓋電纜的一部分及密封部件的鑄型樹脂。密封部件由對(duì)電纜的護(hù)套(外皮)具有密合性的熱塑性樹脂形成，且在外周設(shè)有頂部形成得很尖的多個(gè)山部及多個(gè)谷部。在借助成型鑄型樹脂的熔融樹脂的熱量使多個(gè)山部的頂部熔融從而使密封部件與鑄型樹脂熔接的同時(shí)，密封部件附著于電纜的護(hù)套。由此，得到密封部件與鑄型樹脂之間、以及密封部件與電纜之間的水密性(密封性)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開平8-111260號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明所要解決的課題
[0008]在專利文獻(xiàn)I所記載的旋轉(zhuǎn)傳感器中，由于與鑄型樹脂分開設(shè)有密封部件，因此元件數(shù)變多，從而導(dǎo)致制造工序的增加及成本的增加。此外，就密封部件而言，由于僅其內(nèi)面附著于電纜的護(hù)套，因此根據(jù)使用環(huán)境，難以抑制水等從密封部件與電纜之間侵入。
[0009]因此，本發(fā)明的目的是提供能夠一邊謀求制造工序的簡(jiǎn)化及成本的降低一邊確保與電纜之間的密封性的物理量測(cè)定傳感器的制造方法、物理量測(cè)定傳感器和物理量測(cè)定傳感器的密封結(jié)構(gòu)、以及帶有樹脂成型體的電纜的制造方法。
[0010]解決課題的手段
[0011]本發(fā)明以解決上述課題為目的而提供一種物理量測(cè)定傳感器的制造方法，其是具備測(cè)定部、電連接于上述測(cè)定部的電纜和樹脂成型體的物理量測(cè)定傳感器的制造方法，所述測(cè)定部測(cè)定物理量，所述電纜具有導(dǎo)體以及被覆上述導(dǎo)體的護(hù)套，所述樹脂成型體至少覆蓋上述電纜的上述測(cè)定部側(cè)的端部，所述制造方法具有如下工序:將連接有上述電纜的上述測(cè)定部配置于金屬模具中的配置工序；及從設(shè)置于上述金屬模具的射出孔向上述護(hù)套射出熔融樹脂來(lái)成型上述樹脂成型體的成型工序，上述射出孔被設(shè)置在與上述電纜間隔開的位置，在面向上述金屬模具的內(nèi)側(cè)的開口中，在相對(duì)于上述電纜的軸向傾斜的方向上具有中心軸，在上述成型工序中，由從上述射出孔射出的上述熔融樹脂的熱量引起配置于上述金屬模具的上述護(hù)套的至少一部分熔融，從而使上述護(hù)套與上述樹脂成型體熔接。
[0012]此外，本發(fā)明以解決上述課題為目的而提供一種物理量測(cè)定傳感器，其具備測(cè)定部、電連接于上述測(cè)定部的電纜和樹脂成型體，所述測(cè)定部測(cè)定物理量，所述電纜具有導(dǎo)體以及被覆上述導(dǎo)體的護(hù)套，所述樹脂成型體至少覆蓋上述電纜的上述測(cè)定部側(cè)的端部，被上述樹脂成型體覆蓋的上述電纜借助上述護(hù)套的至少一部分熔融而與上述樹脂成型體熔接。
[0013]此外，本發(fā)明以解決上述課題為目的而提供一種物理量測(cè)定傳感器的密封結(jié)構(gòu)，其是具備測(cè)定部、電纜和樹脂成型體的物理量測(cè)定傳感器的密封結(jié)構(gòu)，所述測(cè)定部測(cè)定物理量，所述電纜電連接于上述測(cè)定部，所述樹脂成型體至少覆蓋上述電纜的上述測(cè)定部側(cè)的端部，被上述樹脂成型體覆蓋的上述電纜的護(hù)套的至少一部分熔融而使上述護(hù)套與上述樹脂成型體熔接，從而將上述樹脂成型體與上述電纜之間密封。
[0014]此外，本發(fā)明以解決上述課題為目的而提供一種帶有樹脂成型體的電纜的制造方法，其是具備電纜和樹脂成型體的帶有樹脂成型體的電纜的制造方法，所述電纜具有導(dǎo)體以及被覆上述導(dǎo)體的護(hù)套，所述樹脂成型體至少覆蓋上述電纜的端部，所述制造方法具有如下工序:將上述電纜的端部配置于金屬模具中的配置工序；及從設(shè)置于上述金屬模具的射出孔向上述護(hù)套射出熔融樹脂來(lái)成型上述樹脂成型體的成型工序，上述射出孔被設(shè)置在與上述電纜間隔開的位置，在面向上述金屬模具的內(nèi)側(cè)的開口中，在相對(duì)于上述電纜的軸向傾斜的方向上具有中心軸，在上述成型工序中，由從上述射出孔射出的上述熔融樹脂的熱量引起配置于上述金屬模具的上述護(hù)套的至少一部分熔融，從而使上述護(hù)套與上述樹脂成型體熔接。
[0015]發(fā)明效果
[0016]根據(jù)本發(fā)明的物理量測(cè)定傳感器的制造方法、物理量測(cè)定傳感器和物理量測(cè)定傳感器的密封結(jié)構(gòu)、以及帶有樹脂成型體的電纜的制造方法，能夠一邊謀求制造工序的簡(jiǎn)化及成本的降低一邊確保與電纜之間的密封性。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1表示本發(fā)明的第I實(shí)施方式的物理量測(cè)定傳感器，(a)是俯視圖，(b)是側(cè)視圖，(C)是從(a)的箭頭A方向觀察到的圖。
[0018]圖2是從上側(cè)金屬模具側(cè)觀察物理量測(cè)定傳感器的制造工序時(shí)的示意圖，(a)表示將連接有電纜的測(cè)定部配置于金屬模具中的狀態(tài)，(b)?(f)表示在金屬模具內(nèi)流動(dòng)的熔融樹脂的情況。
[0019]圖3是從側(cè)面?zhèn)扔^察物理量測(cè)定傳感器的制造工序時(shí)的示意圖，(a)表示將連接有電纜的測(cè)定部配置于金屬模具中的狀態(tài)，(b)?(f)表示在金屬模具內(nèi)流動(dòng)的熔融樹脂的情況。
[0020]圖4是表示本發(fā)明的第I實(shí)施方式的變形例的物理量測(cè)定傳感器I的制造工序的說(shuō)明圖，表示下側(cè)金屬模具52內(nèi)電纜3及測(cè)定部2的配置狀態(tài)。
[0021]圖5表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的物理量測(cè)定傳感器，其是從電纜的導(dǎo)出方向觀察到的圖。
[0022]圖6是從金屬模具的側(cè)面?zhèn)扔^察第2實(shí)施方式的物理量測(cè)定傳感器的制造工序時(shí)的示意圖，(a)表示將連接有電纜的測(cè)定部配置于金屬模具中的狀態(tài)，(b)?(f)表示在金屬模具內(nèi)流動(dòng)的熔融樹脂的情況。
[0023]圖7表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的變形例的物理量測(cè)定傳感器，其是從電纜的導(dǎo)出側(cè)觀察到的圖。
[0024]圖8是從上側(cè)金屬模具側(cè)觀察第2實(shí)施方式的變形例的物理量測(cè)定傳感器的制造工序時(shí)的示意圖，(a)表示將連接有電纜的測(cè)定部配置于金屬模具中的狀態(tài)，(b)?(f)表示在金屬模具內(nèi)流動(dòng)的熔融樹脂的情況。
[0025]圖9(a)表示本發(fā)明的第3實(shí)施方式的物理量測(cè)定傳感器，其是從電纜的導(dǎo)出側(cè)觀察到的圖，(b)是從測(cè)定部側(cè)觀察配置有電纜的金屬模具的圖。
[0026]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0027]1:物理測(cè)定傳感器
[0028]2:測(cè)定部
[0029]3:電纜
[0030]4:樹脂成型體
[0031]5、6、7:金屬模具
[0032]31a、32a:中心導(dǎo)體(導(dǎo)體)
[0033]33:護(hù)套
[0034]42a:射出孔印
[0035]400:熔融樹脂
[0036]500、500A、611、621、622:射出孔
[0037]500a、611a、621a、622a:開口
[0038]510、520、610、620:內(nèi)面
[0039]510a、520a、610a、620a、710a、720a:傾斜面
[0040]CKOpOyO3:中心軸
【具體實(shí)施方式】
[0041][第I實(shí)施方式]
[0042]本發(fā)明的第I實(shí)施方式的物理量測(cè)定傳感器被用作例如搭載于車輛，測(cè)定車輪的轉(zhuǎn)數(shù)、方向盤的旋轉(zhuǎn)角度等的車載傳感器。
[0043](物理量測(cè)定傳感器I的結(jié)構(gòu))
[0044]首先，參照?qǐng)D1(a)?(C)，對(duì)物理量測(cè)定傳感器I的結(jié)構(gòu)進(jìn)行以下說(shuō)明。
[0045]圖1表示本發(fā)明的實(shí)施方式的物理量測(cè)定傳感器1，圖1 (a)是俯視圖，圖1 (b)是側(cè)視圖，圖1(c)是從圖1(a)的箭頭A方向觀察到的圖。其中，在圖1(a)及圖1(b)中，用虛線表示了被樹脂成型體4覆蓋的部分。
[0046]物理量測(cè)定傳感器I具有測(cè)定部2、電連接于測(cè)定部2的電纜3和樹脂成型體4，所述測(cè)定部2測(cè)定物理量，所述電纜3具有中心導(dǎo)體31a、32a以及被覆中心導(dǎo)體31a、32a的護(hù)套33，所述樹脂成型體4至少覆蓋電纜3的測(cè)定部2側(cè)的端部。物理量測(cè)定傳感器I是本發(fā)明的帶有樹脂成型體的電纜的一個(gè)形式。
[0047]測(cè)定部2在內(nèi)部具有例如檢測(cè)磁性的霍爾集成電路(Hall 1C)，在一個(gè)端部設(shè)有多個(gè)(在本實(shí)施方式中為2個(gè))端子21、22。予以說(shuō)明的是，測(cè)定部2并不限于測(cè)定磁性，只要能夠以被樹脂成型體4覆蓋的狀態(tài)測(cè)定物理量即可，例如，也可以以溫度的測(cè)定、振動(dòng)的測(cè)定為目的。
[0048]在本實(shí)施方式中，電纜3由護(hù)套33被覆具有中心導(dǎo)體31a、32a及被覆中心導(dǎo)體3la、32a的絕緣體3lb、32b的電線31、32而形成。電線31、32中，在測(cè)定部2側(cè)的尖端部，中心導(dǎo)體31a、32a從絕緣體31b、32b中露出。露出的中心導(dǎo)體31a、32a通過例如焊接等被連接于測(cè)定部2的端子21、22。
[0049]被樹脂成型體4覆蓋的電纜3借助護(hù)套33的至少一部分熔融而使護(hù)套33與樹脂成型體4熔接。更具體地，被樹脂成型體4覆蓋的電纜3借助護(hù)套33在周向的整個(gè)圓周上熔融而使護(hù)套33與樹脂成型體4熔接。由此，將電纜3與樹脂成型體4之間密封。
[0050]在本實(shí)施方式中，護(hù)套33使用例如聚氨酯等樹脂材料，樹脂成型體4使用例如尼龍等樹脂材料。予以說(shuō)明的是，不局限于此，用于護(hù)套33及樹脂成型體4的樹脂材料可以根據(jù)用途進(jìn)行適當(dāng)選擇，也可以使用相同的樹脂材料(例如，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)
坐^
寸/ ο
[0051]樹脂成型體4 一體地具有圓柱狀的主體部41、具有指向電纜3且相對(duì)于電纜3的軸向傾斜的傾斜面42b的傾斜部42、和從傾斜部42的一個(gè)端部向電纜3的導(dǎo)出方向突出的筒部43。
[0052]主體部41的徑向尺寸形成得比筒部43的徑向尺寸更大。傾斜部42按照從筒部43的外周面向主體部41的外周面在徑向上擴(kuò)展的方式形成。因此，相比傾斜部42的主體部41側(cè)的端部，傾斜部42的筒部43側(cè)的端部的徑向厚度更薄。
[0053]在本實(shí)施方式中，傾斜部42的傾斜面42b與電纜3的中心軸所形成的角Θ被設(shè)定為30°?75°。如圖1(c)所示，在傾斜面42b上形成有在后述的物理量測(cè)定傳感器I的制造過程中產(chǎn)生的射出孔印42a。在本實(shí)施方式中，射出孔印42a具有圓形形狀。
[0054](物理量測(cè)定傳感器I的制造方法)
[0055]接著，參照?qǐng)D