一種用于制造微r槽承口的模芯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于管材連接領(lǐng)域，具體是涉及一種用于制造微R槽承口的模芯。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)在管材與管件的連接方式主要是膠粘連接和膠圈連接；管材與管件連接實際上是管材與承口的連接；膠圈連接承口可分為擴口帶窩槽彈性密封承口和不帶窩槽彈性密封承口 ；帶窩槽彈性密封承口多用于與實壁管的連接，不帶窩槽彈性密封承口主要用于與管材上帶有膠圈槽的管材的連接，也用于與實壁管的連接。
[0003]傳統(tǒng)的不帶窩槽彈性密封承口的特點是，承口的內(nèi)徑自口部到根部逐漸減小，以達到緊實固定連接管材的目的，但同時，此種結(jié)構(gòu)承口存在的弊端是:自口部到根部逐漸減小結(jié)構(gòu)相當于自口部到根部形成了一個連續(xù)的斜面，管道因擠壓形變產(chǎn)生的張力會導(dǎo)致管道從承口中滑出；用于膠粘時承口根部可以和中部做平齊，以防止膠粘接口在凝固時慢慢劃出，造成虛連接。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種用于制造微R槽承口的模芯，利用本發(fā)明所述的模芯制造得到的微R槽承口內(nèi)有微R槽，使微R槽承口根部略大于中部，改變了傳統(tǒng)承口自口部到根部，口徑逐漸減小的結(jié)構(gòu)特點，所述微R槽內(nèi)還可以固定膠圈，實現(xiàn)與平壁管連接，有效地防止了管道從承口的滑出；適用于膠粘連接、膠圈連接等連接方式；用于膠粘時承口根部可以和中部做平齊，以防止膠粘接口在凝固時慢慢劃出，造成虛連接；本發(fā)明所述的模芯結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，而且成本低廉。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種用于制造微R槽承口的模芯，包括金屬部和套環(huán)；所述金屬部包括細軸和粗軸；所述套環(huán)固定設(shè)置在所述粗軸的根部，所述套環(huán)環(huán)繞粗軸外側(cè)壁一周；所述套環(huán)具有，熱膨脹系數(shù)比金屬部大、不與注射件材質(zhì)粘連和耐高溫的特性；所述套環(huán)上設(shè)置有氣道，氣道的一端設(shè)置在套環(huán)外側(cè)壁上，一端穿過金屬部與外界相通。注塑加工時模具受熱膨脹，套環(huán)的膨脹系數(shù)大，產(chǎn)生比金屬部更大的形變量，套環(huán)的外側(cè)壁形成弧形凸起，粗軸即為承口部模芯，使承口內(nèi)側(cè)壁上形成“R”型腔，在冷卻過程中套環(huán)逐漸降溫收縮，“R”形腔通過氣道吸收外部空氣防止注塑成型的承口的內(nèi)側(cè)壁形成氣泡，“R”形腔進一步擴大，最終形成承口的微R槽；本發(fā)明利用套環(huán)受熱膨脹形成微R槽，隨著溫度降低，模具成型，套環(huán)也恢復(fù)正常形態(tài)，保證成型的模具能順利的從模芯上取下。
[0007]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述的套環(huán)是聚四氟乙烯材質(zhì)。套環(huán)為聚四氟乙烯類材料熱傳導(dǎo)小于金屬部，在管件冷卻過程中，與套環(huán)接觸部分的管件溫度高于其他位置，所以此處冷卻收縮大于承口的其它位置，利于微R槽的進一步擴大。
[0008]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述粗軸的根部設(shè)置有凹槽，所述套環(huán)嵌入設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。
[0009]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述套環(huán)中間厚兩側(cè)薄的梭形結(jié)構(gòu)；此處設(shè)計的優(yōu)點是，以保證金屬模芯與套環(huán)邊界熱膨脹時圓滑過渡。
[0010]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述套環(huán)外側(cè)壁所在平面不高于粗軸外側(cè)壁所在平面。此處設(shè)計的優(yōu)點在于:能最大限度的利用套環(huán)受熱的形變，形成微R槽；當套環(huán)降溫恢復(fù)正常后，成型的承口可以順利的從模芯上取下。
[0011]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述模芯內(nèi)設(shè)置有循環(huán)水道。在模具加工冷卻過程中，在循環(huán)水道中通循環(huán)水，能加快模芯處套環(huán)的冷卻，保證開模取件時套環(huán)收縮達到要求，而且循環(huán)水始終在水道內(nèi)部，可以無限循環(huán)利用。
[0012]根據(jù)本發(fā)明進一步優(yōu)選的，所述循環(huán)水道設(shè)置在套環(huán)的內(nèi)側(cè)。套環(huán)的內(nèi)側(cè)的循環(huán)水道可以加快套環(huán)的冷卻速率。
[0013]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述的氣道嵌入設(shè)置在所述套環(huán)上。
[0014]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述金屬部是鋼或鐵或者鋼合金材質(zhì)。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)勢在于:
[0016]1、利用本發(fā)明所述的模芯制造得到的微R槽承口內(nèi)有微R槽，使微R槽承口根部略大于中部，改變了傳統(tǒng)承口自口部到根部，口徑逐漸減小的結(jié)構(gòu)特點，所述微R槽內(nèi)還可以固定膠圈，有效地防止了管道從承口的滑出；
[0017]2、本發(fā)明所述的用于制造微R槽承口的模芯，是在現(xiàn)有模具的基礎(chǔ)上對模具進行簡單的修改，利用套環(huán)自身熱脹冷縮的特性及熱傳導(dǎo)系數(shù)小于金屬，實現(xiàn)加工，可無限循環(huán)使用，易于實現(xiàn)；生產(chǎn)過程簡單可行；
[0018]3、本發(fā)明所述的用于制造微R槽承口的模芯，利用套環(huán)受熱膨脹形成微R槽，隨著溫度降低，模具成型，套環(huán)也恢復(fù)正常形態(tài)，保證成型的模具能順利的從模芯上取下。
[0019]4、本發(fā)明所述的用于制造微R槽承口的模芯，在加工冷卻過程中，套環(huán)逐漸降溫收縮，“R”形腔通過氣道吸收外部空氣防止注塑成型的套環(huán)承口的處形成氣泡，保證了加工得到的微R槽承口的品質(zhì)。
【附圖說明】
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[0020]圖1是本發(fā)明所述的用于制造微R槽承口的模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是利用本發(fā)明所述微R槽承口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明所述的用于制造微R槽承口的模芯結(jié)合模具陰模進行承口加工的示意圖；
[0023]圖4是圖3中I的局部放大圖；
[0024]其中，1、套環(huán)；2、承口凹槽；3、細軸；4、氣道；5、模具陰模；6、循環(huán)水道；7、承口 ；8、粗軸。
【具體實施方式】
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[0025]下面結(jié)合實施例和說明書附圖對本發(fā)明做詳細的說明，但不限于此。
[0026]實施例1、
[0027]一種用于制造微R槽承口的模芯，包括金屬部和套環(huán)I ;所述金屬部包括細軸3和粗軸8 ;所述套環(huán)I固定設(shè)置在所述粗軸8的根部，所述套環(huán)I環(huán)繞粗軸8外側(cè)壁一周；所述套環(huán)8具有，熱膨脹系數(shù)比金屬部大、不與注射件材質(zhì)粘連和耐高溫的特性；所述套環(huán)I上設(shè)置有氣道4，氣道4的一端設(shè)置在套環(huán)I外側(cè)壁上，一端穿過金屬部與外界相通。注塑加工時模具受熱膨脹，套環(huán)I的膨脹系數(shù)大，產(chǎn)生比金屬部更大的形變量，套環(huán)I的外側(cè)壁形成弧形凸起，粗軸即為承口部模芯，使承口 7內(nèi)側(cè)壁上形成“R”型腔，在冷卻過程中套環(huán)I逐漸降溫收縮，“R”形腔通過氣道4吸收外部空氣防止注塑成型的承口 7的內(nèi)側(cè)壁形成氣泡，“R”形腔進一步擴大，最終形成承口 7的微R槽；本發(fā)明利用套環(huán)I受熱膨脹形成微R槽，隨著溫度降低，模具成型，套環(huán)I也恢復(fù)正常形態(tài)，保證成型的模具能順利的從模芯上取下。
[0028]實施例2、
[0029]如實施例1所述的用于制造微R槽承口的模芯，區(qū)別在于:所述的套環(huán)I是聚四氟乙烯材質(zhì)。套環(huán)I為聚四氟乙烯類材料熱傳導(dǎo)小于金屬部，在管件冷卻過程中，與套環(huán)I接觸部分的管件溫度高于其他位置，所以此處冷卻收縮大于承口 7的其它位置，利于微R槽的進一步擴大。
[0030]實施例3、
[0031]如實施例1所述的用于制造微R槽承口的模芯，區(qū)別在于:所述粗軸8的根部設(shè)置有凹槽，所述套環(huán)I嵌入設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。
[0032]實施例4、
[0033]如實施例1所述的用于制造微R槽承口的模芯，區(qū)別在于:所述套環(huán)I中間厚兩側(cè)薄的梭形結(jié)構(gòu)；此處設(shè)計的優(yōu)點是，以保證金屬模芯與套環(huán)I邊界熱膨脹時圓滑過渡。
[0034]實施例5、
[0035]如實施例1所述的用于制造微R槽承口的模芯，區(qū)別在于:所述套環(huán)I外側(cè)壁所在平面不高于粗軸8外側(cè)壁所在平面。此處設(shè)計的優(yōu)點在于:能最大限度的利用套環(huán)I受熱的形變，形成微R槽；當套環(huán)I降溫恢復(fù)正常后，成型的承口 7可以順利的從模芯上取下。
[0036]實施例6、
[0037]如實施例1所述的用于制造微R槽承口的模芯，區(qū)別在于:所述模芯內(nèi)設(shè)置有循環(huán)水道6。在模具加工冷卻過程中，在循環(huán)水道6中通循環(huán)水，能加快模芯處套環(huán)I的冷卻，保證開模取件時套環(huán)I收縮達到要求，而且循環(huán)水始終在水道內(nèi)部，可以無限循環(huán)利用。
[0038]實施例7、
[0039]如實施例6所述的用于制造微R槽承口的模芯，區(qū)別在于:所述循環(huán)水道6設(shè)置在套環(huán)I的內(nèi)側(cè)。套環(huán)I的內(nèi)側(cè)的循環(huán)水道6可以加快套環(huán)I的冷卻速率。
[0040]實施例8、
[0041]如實施例1所述的用于制造微R槽承口的模芯，區(qū)別在于:所述的氣道4嵌入設(shè)置在所述套環(huán)I上。
[0042]實施例9、
[0043]如實施例1所述的用于制造微R槽承口的模芯，區(qū)別在于:所述金屬部是鋼或鐵或者鋼合金材質(zhì)。
【主權(quán)項】
1.一種用于制造微R槽承口的模芯，其特征在于:包括金屬部和套環(huán)；所述金屬部包括細軸和粗軸；所述套環(huán)固定設(shè)置在所述粗軸的根部，所述套環(huán)環(huán)繞粗軸外側(cè)壁一周；所述套環(huán)具有，熱膨脹系數(shù)比金屬部大、不與注射件材質(zhì)粘連和耐高溫的特性；所述套環(huán)上設(shè)置有氣道，氣道的一端設(shè)置在套環(huán)外側(cè)壁上，一端穿過金屬部與外界相通。
2.如權(quán)利要求1所述的用于制造微R槽承口的模芯，其特征在于:所述的套環(huán)是聚四氟乙稀材質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述的用于制造微R槽承口的模芯，其特征在于:所述粗軸的根部設(shè)置有凹槽，所述套環(huán)嵌入設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的用于制造微R槽承口的模芯，其特征在于:所述套環(huán)中間厚兩側(cè)薄的梭形結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的用于制造微R槽承口的模芯，其特征在于:所述套環(huán)外側(cè)壁所在平面不高于粗軸外側(cè)壁所在平面。
6.如權(quán)利要求1所述的用于制造微R槽承口的模芯，其特征在于:所述模芯內(nèi)設(shè)置有循環(huán)水道。
7.如權(quán)利要求6所述的用于制造微R槽承口的模芯，其特征在于:所述循環(huán)水道設(shè)置在套環(huán)的內(nèi)側(cè)。
8.如權(quán)利要求1所述的用于制造微R槽承口的模芯，其特征在于:所述的氣道嵌入設(shè)置在所述套環(huán)上。
9.如權(quán)利要求1所述的用于制造微R槽承口的模芯，其特征在于:所述金屬部是鋼或鐵或者鋼合金材質(zhì)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于制造微R槽承口的模芯，包括金屬部和套環(huán)；所述金屬部包括細軸和粗軸；所述套環(huán)固定設(shè)置在所述粗軸的根部，所述套環(huán)環(huán)繞粗軸外側(cè)壁一周；所述套環(huán)具有，熱膨脹系數(shù)比金屬部大、不與注射件材質(zhì)粘連和耐高溫的特性；所述套環(huán)上設(shè)置有氣道，氣道的一端設(shè)置在套環(huán)外側(cè)壁上，一端穿過金屬部與外界相通；利用本發(fā)明所述的模芯制造得到的微R槽承口內(nèi)有微R槽，使微R槽承口根部略大于中部，改變了傳統(tǒng)承口自口部到根部，口徑逐漸減小的結(jié)構(gòu)特點，所述微R槽內(nèi)還可以固定膠圈，有效地防止了管道從承口的滑出。
【IPC分類】B29C45-26, B29C33-76
【公開號】CN104647700
【申請?zhí)枴緾N201510078577
【發(fā)明人】趙際偉, 湯毅
【申請人】山東華信塑膠股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年2月13日