一種廢舊塑料分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分離裝置，尤其是涉及一種廢舊塑料分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，塑料的用量在逐漸增加，造成廢舊塑料每年成倍的增長。為節(jié)約資源，需要將廢舊塑料進(jìn)行區(qū)分開來后再進(jìn)行造?；赜?。而目前，廢舊塑料的分離主要是依靠效率低、分離精度取決于人的技術(shù)能力的人工分離，這種分離方式不僅影響廢舊塑料的處理進(jìn)程和質(zhì)量，同時(shí)耗時(shí)耗力，增大了廢舊塑料的分離成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種廢舊塑料分離裝置，實(shí)現(xiàn)了廢舊塑料中塑料與彈性體雜質(zhì)的自動(dòng)分離，提高了分離效率，提高了廢塑料造粒料的品質(zhì)。
[0004]本發(fā)明提供一種廢舊塑料分離裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)輥、塑料料斗、雜質(zhì)料斗、支撐板、下料滑板和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥設(shè)置于所述塑料料斗的上方，且轉(zhuǎn)動(dòng)輥的垂直投影位于所述塑料料斗的垂直投影中；所述雜質(zhì)料斗位于所述塑料料斗的一側(cè)，并與所述塑料料斗貼合；所述支撐板的底端固定設(shè)置于所述塑料料斗的側(cè)壁上；所述下料滑板的上端與所述支撐板的頂端固定連接，其下端位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的上方，所述下料滑板與支撐板的夾角范圍為15°?75°。
[0005]進(jìn)一步地，還包括分選擋板；所述分選擋板設(shè)置于所述塑料料斗與所述雜質(zhì)料斗貼合處的上方。
[0006]進(jìn)一步地，所述下料滑板與支撐板的夾角為30°。
[0007]進(jìn)一步地，所述下料滑板的縱向?qū)挾刃∮诘扔谒鲛D(zhuǎn)動(dòng)輥的縱向?qū)挾取?br>[0008]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的縱向?qū)挾刃∮诘扔谒鏊芰狭隙返目v向?qū)挾取?br>[0009]進(jìn)一步地，還包括第二支撐板，所述第二支撐板固定設(shè)置于所述雜質(zhì)料斗的側(cè)壁上。
[0010]進(jìn)一步地，還包括上頂板和第二下料滑板，所述上頂板的一端與所述第二支撐板固定連接，另一端與所述第二下料滑板固定連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述塑料料斗的橫截面為梯形、長方形或正方形。
[0012]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸的垂直投影與塑料料斗底面的中線重合。
[0013]進(jìn)一步地，所述雜質(zhì)料斗的橫截面為梯形、長方形或正方形。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明的廢舊塑料分離裝置，廢舊塑料從下料滑板以一定角度進(jìn)入高速轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥的輥面時(shí)，廢舊塑料中硬質(zhì)的塑料無法形變而彈性體雜質(zhì)(廢硅膠橡膠)等則會(huì)發(fā)生形變，因而造成塑料和雜質(zhì)獲得的動(dòng)能存在較大的差異，使得塑料和雜質(zhì)在物料的運(yùn)動(dòng)軌跡存在較大的差異，進(jìn)而使得動(dòng)能小的塑料掉落入塑料料斗中、動(dòng)能大的雜質(zhì)掉落近雜質(zhì)料斗中，最終實(shí)現(xiàn)廢舊塑料中塑料和雜質(zhì)的分離，提高了廢塑料造粒料的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明廢舊塑料分離裝置在一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明廢舊塑料分離裝置在另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]如圖1所示，一種廢舊塑料分離裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)輥1、塑料料斗2、雜質(zhì)料斗3、支撐板4、下料滑板5和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)動(dòng)輥I連接，用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥I。
[0019]轉(zhuǎn)動(dòng)輥I設(shè)置于塑料料斗2的上方，且轉(zhuǎn)動(dòng)輥I的垂直投影位于塑料料斗2的垂直投影中；優(yōu)選地，塑料料斗2、雜質(zhì)料斗3的橫截面可以為梯形、長方形或正方形等，轉(zhuǎn)動(dòng)輥I的轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直投影與塑料料斗2底面的中線重合。雜質(zhì)料斗3位于塑料料斗2的一側(cè)，并與塑料料斗2貼合。
[0020]支撐板4的底端固定設(shè)置于塑料料斗2的側(cè)壁上。下料滑板5的上端與支撐板4的頂端固定連接，其下端位于轉(zhuǎn)動(dòng)輥I的上方。下料滑板5與支撐板4的夾角范圍為15°?75°，優(yōu)選地，下料滑板5與支撐板4的夾角為30°，以增大廢舊塑料從下料滑板5掉落時(shí)的速度。容易理解，為了使得廢舊塑料全部從下料滑板5上掉落，下料滑板5的縱向?qū)挾刃∮诘扔谵D(zhuǎn)動(dòng)輥I的縱向?qū)挾?；轉(zhuǎn)動(dòng)輥I的縱向?qū)挾刃∮诘扔谒芰狭隙?的縱向?qū)挾龋沟梅蛛x后的塑料全部掉入塑料料斗2，提高分離裝置分離廢舊塑料的效果。
[0021 ] 一種實(shí)現(xiàn)中，如圖2所示，廢舊塑料分離裝置還包括分選擋板6ο分選擋板6設(shè)置于塑料料斗2與雜質(zhì)料斗3貼合處的上方。廢舊塑料從下料滑板5以一定角度進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)輥I的輥面時(shí)，廢舊塑料中硬質(zhì)的塑料無法形變而彈性體雜質(zhì)(廢硅膠橡膠)等則會(huì)發(fā)生形變，因而造成塑料和雜質(zhì)獲得的動(dòng)能存在較大的差異，進(jìn)而使得塑料和雜質(zhì)在物料的運(yùn)動(dòng)軌跡存在較大的差異，最后通過分選擋板分開兩種物料進(jìn)而達(dá)到分離塑料中彈性體雜質(zhì)(廢硅膠橡膠)的目的，能夠更有效的分離廢舊塑料中的塑料和雜質(zhì)。分選擋板6的高度根據(jù)塑料和雜質(zhì)獲得的動(dòng)能決定，即根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)輥I的轉(zhuǎn)動(dòng)速度局決定分選擋板I的高度。
[0022]又一種實(shí)現(xiàn)中，如圖2所示，本發(fā)明的廢舊塑料分離裝置還包括第二支撐板7，第二支撐板7固定設(shè)置于雜質(zhì)料斗3的側(cè)壁上，即固定在雜質(zhì)料斗3的與塑料料斗2貼合的側(cè)壁相對的側(cè)壁上。第二支撐板7—方面可以用于遮擋速度過高的彈性體雜質(zhì)(廢硅膠橡膠)，使其順利的進(jìn)入雜質(zhì)料斗3中。另一方面，廢舊塑料分離裝置還包括上頂板8和第二下料滑板9，第二支撐板7與上頂板的一端固定連接，用于支撐上頂板8，上頂板8的另一端與第二下料滑板9固定連接。第二下料滑板9與下料滑板5形成一個(gè)下料通道，可以有效地控制廢舊塑料的下料量，容易理解，上頂板8固定第二下料滑板9的一端形成一端彎折，該彎折可以與下料滑板5形成一個(gè)料倉結(jié)構(gòu)，以便存儲(chǔ)廢舊塑料，使得通過下料通道的廢舊塑料以一定得量掉入轉(zhuǎn)動(dòng)輥I上，進(jìn)而使得分離裝置的分離廢舊塑料的速度便于控制。
[0023]采用本實(shí)施例的廢舊塑料分離裝置，廢舊塑料從下料滑板5以一定角度進(jìn)入高速轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥I的輥面時(shí)，硬質(zhì)的塑料因表面極其光滑而在轉(zhuǎn)動(dòng)輥I的輥面打滑、附著力極低，進(jìn)而無法獲得高速轉(zhuǎn)動(dòng)輥I的動(dòng)能而直接掉入下方出塑料料斗2中；而彈性體雜質(zhì)(廢硅膠橡膠)因表面粗糙、摩擦系數(shù)極大并且有彈性，在沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)輥I的瞬間產(chǎn)生一個(gè)小的形變，造成彈性體雜質(zhì)與轉(zhuǎn)動(dòng)輥I的輥面的進(jìn)行了一次大的接觸，使其獲得高速轉(zhuǎn)動(dòng)輥I的加倍的動(dòng)能，并在與轉(zhuǎn)動(dòng)輥I的輥面接觸后以高速沿輥軸切線方向飛出。即，廢舊塑料中硬質(zhì)的塑料無法形變而彈性體雜質(zhì)(廢硅膠橡膠)等則會(huì)發(fā)生形變，因而造成塑料和雜質(zhì)獲得的動(dòng)能存在較大的差異，使得塑料和雜質(zhì)在物料的運(yùn)動(dòng)軌跡存在較大的差異，進(jìn)而使得動(dòng)能小的塑料掉落入塑料料斗2中、動(dòng)能大的雜質(zhì)掉落近雜質(zhì)料斗3中，最終實(shí)現(xiàn)廢舊塑料中塑料和雜質(zhì)的分離，實(shí)現(xiàn)了廢舊塑料中塑料與彈性體雜質(zhì)的自動(dòng)分離，提高了分離效率，提高了廢塑料造粒料的品質(zhì)。
[0024]本發(fā)明的廢舊塑料分離裝置可以采用多個(gè)分離裝置協(xié)同多級(jí)分離以達(dá)到最佳的分離效果，一般情況下，分離設(shè)備由6-10個(gè)這樣的分離裝置組成，以達(dá)到最佳分選效果。
[0025]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢舊塑料分離裝置，其特征在于，包括轉(zhuǎn)動(dòng)輥、塑料料斗、雜質(zhì)料斗、支撐板、下料滑板和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥設(shè)置于所述塑料料斗的上方，且轉(zhuǎn)動(dòng)輥的垂直投影位于所述塑料料斗的垂直投影中；所述雜質(zhì)料斗位于所述塑料料斗的一側(cè)，并與所述塑料料斗貼合；所述支撐板的底端固定設(shè)置于所述塑料料斗的側(cè)壁上；所述下料滑板的上端與所述支撐板的頂端固定連接，其下端位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的上方，所述下料滑板與支撐板的夾角范圍為15°?75。。
2.如權(quán)利要求1所述的分離裝置，其特征在于，還包括分選擋板；所述分選擋板設(shè)置于所述塑料料斗與所述雜質(zhì)料斗貼合處的上方。
3.如權(quán)利要求2所述的分離裝置，其特征在于，所述下料滑板與支撐板的夾角為30°。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的分離裝置，其特征在于，所述下料滑板的縱向?qū)挾刃∮诘扔谒鲛D(zhuǎn)動(dòng)輥的縱向?qū)挾取?br>5.如權(quán)利要求4所述的分離裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的縱向?qū)挾刃∮诘扔谒鏊芰狭隙返目v向?qū)挾取?br>6.如權(quán)利要求5所述的分離裝置，其特征在于，還包括第二支撐板，所述第二支撐板固定設(shè)置于所述雜質(zhì)料斗的側(cè)壁上。
7.如權(quán)利要求6所述的分離裝置，其特征在于，還包括上頂板和第二下料滑板，所述上頂板的一端與所述第二支撐板固定連接，另一端與所述第二下料滑板固定連接。
8.如權(quán)利要求7所述的分離裝置，其特征在于，所述塑料料斗的橫截面為梯形、長方形或正方形。
9.如權(quán)利要求8所述的分離裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸的垂直投影與塑料料斗底面的中線重合。
10.如權(quán)利要求9所述的分離裝置，其特征在于，所述雜質(zhì)料斗的橫截面為梯形、長方形或正方形。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢舊塑料分離裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)輥、塑料料斗、雜質(zhì)料斗、支撐板、下料滑板和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥設(shè)置于所述塑料料斗的上方，且轉(zhuǎn)動(dòng)輥的垂直投影位于所述塑料料斗的垂直投影中；所述雜質(zhì)料斗位于所述塑料料斗的一側(cè)，并與所述塑料料斗貼合；所述支撐板的底端固定設(shè)置于所述塑料料斗的側(cè)壁上。采用本發(fā)明的廢舊塑料分離裝置，廢舊塑料從下料滑板以一定角度進(jìn)入高速轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥的輥面時(shí)，塑料和雜質(zhì)獲得的動(dòng)能存在較大的差異，使得塑料和雜質(zhì)在物料的運(yùn)動(dòng)軌跡存在較大的差異，進(jìn)而使得動(dòng)能小的塑料掉落入塑料料斗中、動(dòng)能大的雜質(zhì)掉落近雜質(zhì)料斗中，最終實(shí)現(xiàn)廢舊塑料中塑料和雜質(zhì)的分離。
【IPC分類】B29B17-02
【公開號(hào)】CN104589544
【申請?zhí)枴緾N201510020710
【發(fā)明人】潘昌達(dá)
【申請人】深圳市普萊姆科技有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月16日