專利名稱：具有可控透過速率的改性聚合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及改性熱塑性塑料的用途；本發(fā)明尤其涉及具有可控透過速率的、用作包裝材料或與包裝材料一起使用的改性熱塑性塑料。在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明涉及共混有一種或多種吸收劑而形成混有吸收劑的聚合物的改性聚合物。本發(fā)明還涉及利用一種方法使處于聚合物結(jié)構(gòu)內(nèi)部的吸收劑顯露在聚合物本體所處外部環(huán)境中的、混有吸收劑的聚合物。本發(fā)明混有吸收劑的聚合物適用于制造包裝需要控制環(huán)境的物品的容器和包裝材料。
背景技術(shù)：
有許多應(yīng)優(yōu)選在必須控制的和/或調(diào)整的環(huán)境中貯存、裝運(yùn)和/或使用的物品。例如，對(duì)水分控制來說，已經(jīng)認(rèn)識(shí)到希望有能吸收存在于容器或包裝件中過量水汽的容器和/或包裝件。對(duì)于藥效會(huì)因水分而受損的藥物的裝運(yùn)和貯存來說，采用吸濕性容器是理想的。藥物最初放置在密封無水汽的容器中通常是可人為控制的。此外，保存藥物還應(yīng)選擇透濕性低的容器。因此，藥物通常在被送到最終使用者前是防潮的，然而一旦消費(fèi)者得到藥物，為了取藥就需重復(fù)打開和閉上容器。在每次開閉容器時(shí)，攜帶水汽的空氣往往被引入容器中，而當(dāng)容器關(guān)閉時(shí)水汽就被密封在容器中了。除非將大氣中或容器上部空間的水汽除去，否則水汽就會(huì)被藥品吸收。為此，在裝藥品的容器中與藥品一起裝入一個(gè)干燥劑單元，這是眾所周知的。
其它物品、電子元件可能需要低濕條件才能保持最佳性能。這些元件可密封在容器中，但必需將最初封入容器中的過多水汽除去。此外，蓋子可能不是完全密閉隔潮的，因而水汽還有可能滲入容器中。這種水汽也必須被阻隔開而不與所裝電子元件相接觸。為此，重要的是，要在蓋內(nèi)放置干燥劑來吸收和阻隔殘留水汽。由于需隔潮的元件很精密，所以不能使用會(huì)污染和損害元件性能的“粉塵性”干燥劑，這是很重要的。因此，已經(jīng)認(rèn)識(shí)到將干燥劑放在這類容器的內(nèi)部空間，而同時(shí)將元件屏蔽起來使之實(shí)際上不能與干燥劑(包括可能從干燥劑產(chǎn)生的干燥劑粉塵)相接觸是有利的。
在其它情況中，置于容器中或密封在包裝件中待裝運(yùn)和/或貯存的物品中也可能會(huì)釋放出水汽。這類物品的主要實(shí)例是在裝運(yùn)和貯存時(shí)會(huì)釋放出水汽的食品。對(duì)經(jīng)密封、基本上不透水汽的容器來說，物品中釋放出來的水汽會(huì)保留在容器內(nèi)。如果水汽不除去的話，釋放出來的水汽會(huì)對(duì)釋放水汽的物品產(chǎn)生有害影響。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，某些食品在制造和包裝后的第一個(gè)48小時(shí)內(nèi)，會(huì)釋放出大量水汽。這些水汽會(huì)一直保留到被除去。如果釋放出來的水汽不及時(shí)除去的話，會(huì)使食品降級(jí)至不能銷售的程度。對(duì)這種情況來說，可將干燥劑與物品一起包封在容器中以連續(xù)地吸收釋放出來的水汽直到容器被開封。這樣，貯存物品的周圍就能保持相當(dāng)干燥的環(huán)境。
以前已經(jīng)認(rèn)識(shí)到需要從密封的容器內(nèi)除去水汽。為達(dá)到這一目標(biāo)早期所做的工作包括將裝有干燥劑的織物口袋或類似口袋與要裝運(yùn)或貯存的物品相混合，一起裝在容器內(nèi)。然而，當(dāng)干燥劑從口袋中漏出并與消費(fèi)物品摻和在一起時(shí)，會(huì)出現(xiàn)影響消費(fèi)者的問題。如果在打開包裝時(shí)沒有仔細(xì)、周密地操作的話，就不能將干燥劑與所消費(fèi)物品相分開，從而使人們?cè)诓恢挥X中攝入了干燥劑而受到傷害。
幾位發(fā)明者已經(jīng)取得了專利這些專利包括借助各種包裝形態(tài)的干燥劑吸收水汽的結(jié)構(gòu)和方法。最基本的實(shí)施例已公開在Dolan等人的美國專利3326810(題為干燥劑包裝袋，1967年6月20日授權(quán))。該專利公開了一種非粉塵性硅膠干燥劑袋。硅膠是裝在由兩片尼龍制網(wǎng)狀織物粘合而成的口袋中的。另一種熟知的方法是將干燥劑置于容器內(nèi)部的一個(gè)部分敞開的特殊小側(cè)室中。這類發(fā)明的實(shí)例已公開在Sacherer等人的美國專利4834234(題為裝試條的容器，1989年5月30日授權(quán))。Sacherer為放置分析體液用的試驗(yàn)試條的容器上蓋部設(shè)置了一個(gè)干燥劑小盒，該干燥劑小盒是為透水蒸汽的紙板盤所覆蓋的，從而使該小盒與容器內(nèi)部分隔開。類似的實(shí)例已公開在Jackisch等人的美國專利5114003(題為瓶底有干燥劑的藥片瓶，1992年5月19日授權(quán))。Jackisch公開了一種用以保證容器底部內(nèi)側(cè)干燥的干燥劑罐。裝有干燥劑的干燥劑罐最初是密封的以防止吸收水汽，在使用前將干燥劑罐刺破，進(jìn)入容器中的水汽就會(huì)擴(kuò)散至干燥劑而被吸收。
在另一個(gè)實(shí)例中，提供了制造成本高、置于包裝件中的獨(dú)立的干燥劑膠囊。Cullen等人的美國專利4783206(題為吸收劑筒，1988年11月8日授權(quán))公開了一種以聚乙烯、聚酯或聚丙烯制的呈細(xì)長形的空心圓筒體，干燥劑置于該圓筒內(nèi)以使干燥劑與置于普通容器中的物品保持隔離狀態(tài)。采用筒形結(jié)構(gòu)是為了使水汽只通過由紡粘型聚烯烴制的管端蓋帽，而不會(huì)通過剛性的高密度塑料的圓筒形側(cè)壁。干燥劑膠囊已公開在Yard的美國專利2638179(1953年5月12日授權(quán))中。Yard的干燥劑膠囊包含包裹在透水汽外皮內(nèi)的干燥劑，容納在膠囊中的干燥劑從外皮吸收水汽，而不是直接從膠囊外的大氣中吸收水汽。明膠膠囊可用作控制干燥劑吸收水汽速率的調(diào)節(jié)劑。
另一個(gè)是干燥劑與聚合物相混合制成的層合塑料片的實(shí)例，此片中的不透氧內(nèi)層要求避免受到會(huì)損害該內(nèi)層隔氧特性的水汽的影響。這種以層合結(jié)構(gòu)利用干燥劑的實(shí)例可在已轉(zhuǎn)讓給American CanCompany of Greenwich(Connecticut)和Kuraray Co.Ltd.ofKurashiki(日本)的美國專利中查到。這些美國專利包括4407897、4425410、4464443、4770944和4792484。在這幾個(gè)專利的公開內(nèi)容中，層合結(jié)構(gòu)具有一層由如乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)這類聚合物制造的、用作隔氧層的內(nèi)層，對(duì)于每一種情況，EVOH是只用來作為隔氧層的。只要EVOH層的含水量保持在某一水平以下，這些EVOH層就能作為隔氧層。對(duì)于這些專利中所述的至少一種用途來說，層狀包裝材料可用來包裝那些必須經(jīng)殺菌鍋殺菌的食品，此時(shí)，食品與包裝材料一起進(jìn)行蒸汽處理。在進(jìn)行蒸汽處理過程中，通常由聚丙烯和聚乙烯制的、在低溫下不透水汽的保護(hù)外層，在殺菌鍋的高溫下則可讓水汽透過。但含水量高于一定水平時(shí)，EVOH層就會(huì)喪失其隔氧特性。因此，要向鄰接EVOH層的粘合劑層添加干燥劑，以控制層合片材內(nèi)阻氧層內(nèi)的含水量，使隔氧層保持其隔氧性能。這些專利發(fā)明的唯一目的是使層合結(jié)構(gòu)中的EVOH內(nèi)層保持較低的含水量以保證其作為阻氧層的隔氧性能。
與聚合物粘合材料相混合的干燥劑實(shí)例可在Degen等人的美國專利4665050(題為含固定的無機(jī)吸著劑微粒的自承結(jié)構(gòu)及其制備方法，1987年5月12日授權(quán))中查到。根據(jù)說明，吸著劑微粒是混入軟化的、但未熔融的熱塑性材料例如聚乙烯或聚丙烯中的。只將聚合物介質(zhì)軟化，可防止吸著劑材料被“掩蔽”，即吸著材料的外表部分必須顯露、不能被周圍的聚合物所覆蓋。按這種模式，水汽可被輸送到吸著材料的未被粘結(jié)聚合物所覆蓋的那些部位。由此說明了，聚合物應(yīng)該只軟化到稍微發(fā)粘的程度，而不能成為可流動(dòng)的粘流狀。
吸濕性物質(zhì)與熱塑性樹脂的混合物已公開在Shigeta等人的美國專利5078909(題為吸濕劑組合物和模制品，1992年1月7日授權(quán))。其中，涉及的熱塑性樹脂包括聚乙烯、聚丙烯以及其它可用來配制該組合物的熱塑性樹脂。為了得到干燥劑產(chǎn)生的吸收效果，需要采用各種吸濕劑。
將干燥劑直接混入塑料和橡膠中也是已知的方法。這類混入方法的實(shí)例可在O’connor等人的美國專利3245946(題為橡膠與塑料的配方和加工，1966年4月12日授權(quán))中查到。其中，在制造過程中，向橡膠、塑料和樹脂配料中混入干燥劑的方法已被利用來吸納由這些材料在制造過程中所產(chǎn)生的水汽，這種水汽會(huì)對(duì)制得的材料產(chǎn)生其它不利的影響。
柔性的干燥劑單元已公開在Taylor的美國專利4013566(1977年3月22日授權(quán))中。其中，干燥劑材料均勻地分布并粘結(jié)在透水汽的脂族環(huán)氧聚合物基體上。其中，已經(jīng)認(rèn)識(shí)到聚丙烯袋不適宜作容器材料，因?yàn)樵谑褂闷陂g由于聚丙烯袋的熔化或熱塑性質(zhì)，存在潛在的損耗問題。
在本發(fā)明之前，還未見關(guān)于在整個(gè)混有干燥劑的聚合物中形成孔道的報(bào)導(dǎo)。本發(fā)明已對(duì)由通常用作阻濕層的固態(tài)、剛性態(tài)的聚合物構(gòu)成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研制，并根據(jù)本發(fā)明制造出了其間混有干燥劑的、能吸收聚合物之外水汽的聚合物結(jié)構(gòu)。
發(fā)明概述本發(fā)明公開了在整個(gè)聚合物基質(zhì)中形成有孔道的結(jié)構(gòu)及其形成的方法。這些孔道能使混入的吸收劑與成形的塑料制品外部的適當(dāng)區(qū)域相連通，以使指定物質(zhì)(例如水汽和氧氣)從塑料結(jié)構(gòu)的外部遷移至吸收劑所處的內(nèi)部位置處。此外，供指定物質(zhì)遷移的這些孔道或縫隙內(nèi)充有用來控制指定物質(zhì)向聚合物內(nèi)遷移的孔道形成劑?？椎佬纬蓜┢饻贤ㄋ芰媳倔w表面與配置在塑料結(jié)構(gòu)內(nèi)吸收劑的橋梁作用。
附圖的簡要說明

圖1是由孔道、混有吸收劑的聚合物構(gòu)成的塞子、嵌件或小片的透視圖，所示的在塞子外表面的孔道開口的尺寸是放大了的。
圖2是由含有孔道形成劑并共混有吸收劑的聚合物混合物成形的固化塞子的放大剖面圖。
圖3是由含有孔道形成劑并共混有吸收劑和二聚體的聚合物混合物成形的固化塞子的放大了的部分剖面圖。
圖4是由含有孔道形成劑并共混有吸收劑和二聚體的聚合物混合物成形的固化塞子的放大了的部分剖面圖。
圖5是一種容器的放大了的部分剖面圖，該容器是由作為透過速率阻隔層的聚合物構(gòu)成的，并在容器底部置有一個(gè)混有吸收劑的塞形嵌件。
圖6是一種容器的放大了的部分剖面圖，該容器是由作為透過速率阻隔層的聚合物構(gòu)成的，并在容器底部共模塑有一個(gè)混有吸收劑的塞子。
圖7是一種容器的放大了的部分剖面圖，該容器是由作為透過速率阻隔層的聚合物構(gòu)成的，并在容器內(nèi)部置有一個(gè)混有吸收劑的內(nèi)襯嵌件。
圖8是一種容器的放大了的部分剖面圖，該容器是由作為透過速率阻隔層的聚合物構(gòu)成的，并在容器內(nèi)部共模塑有混有吸收劑的內(nèi)襯。
圖9是一種與由起透過速率作用的聚合物構(gòu)成的阻隔片層相鄰配置的干燥片材的放大了的剖面圖。
圖10是由混有吸收劑的聚合物成形的片材的放大了的剖面圖，這種片材的內(nèi)側(cè)已共模塑了阻隔片層，以使該產(chǎn)品是整體模塑在一起的，是均一的層合結(jié)構(gòu)。
連同這些已公開的優(yōu)點(diǎn)和改進(jìn)，本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)都可通過以下的說明、附圖而獲知。附圖是本說明書的一部分，包括了本發(fā)明的例證性實(shí)施方案，并說明了本發(fā)明的目的和特征。
發(fā)明的詳細(xì)說明根據(jù)需要，本文公開了本發(fā)明的詳細(xì)實(shí)施方案，但公開的實(shí)施方案只是本發(fā)明具體化的許多方案中的若干示例，這是不言而喻的。附圖是不必按比例繪制的，某些特征可以放大以顯示出具體單元的細(xì)節(jié)。因此，不能把本文公開的特定的結(jié)構(gòu)性和功能性的細(xì)節(jié)當(dāng)作一種限制，只是作為權(quán)利要求書的基礎(chǔ)和作為向采用本發(fā)明的技術(shù)人員提供的代表性說明。
業(yè)已發(fā)現(xiàn)，本文稱為孔道形成劑的某些化合物可與用來成形一定形狀制品的聚合物基質(zhì)相混合。實(shí)際上可共混孔道形成劑的聚合物基質(zhì)的實(shí)例包括任何聚乙烯和聚丙烯。
在一個(gè)實(shí)施方案中，在聚合物基質(zhì)處于熔融狀態(tài)或聚合物處于熔融狀態(tài)前，將吸收劑和孔道形成劑添加到聚合物中去，使吸收劑與孔道形成劑共混并與聚合物基質(zhì)充分地混合，以保證所有物料在形成熔融相之前充分地混合。例如，這一技術(shù)適用于吸收劑、孔道形成劑和聚合物基質(zhì)都是粉料的情況。
在另一實(shí)施方案中，孔道形成劑與聚合物是在添加吸收劑前進(jìn)行混合的。孔道形成劑既可在聚合物熔融前也可在聚合物處于熔融狀態(tài)后添加。例如，吸收劑可在塑性材料熱成形為片材的過程中添加到聚合物基質(zhì)中。
在這些物料充分共混后，孔道形成劑在整個(gè)聚合物中形成了作為遷移指定物質(zhì)通道的縫隙或孔道。適用的孔道形成劑包括聚二醇如聚乙二醇，乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)，聚乙烯醇(PVOH)甘油。聚合物基質(zhì)與孔道形成劑不會(huì)分離為處在不同水平或相態(tài)，即一種物質(zhì)在另一物質(zhì)之上的情況，而實(shí)際上可認(rèn)為，孔道形成劑形成的縫隙一直伸入到聚合物基質(zhì)內(nèi)部，從而形成了通向聚合物內(nèi)部的孔道或通路?？椎涝诰酆衔锝Y(jié)構(gòu)表面是開口的，從而為指定物質(zhì)(如水汽或氧氣)進(jìn)入聚合物基質(zhì)內(nèi)部提供了入口。
各種各樣的吸收劑在技術(shù)上是眾所周知的，并可用于本發(fā)明中。在一個(gè)實(shí)施方案中，用于本發(fā)明的吸收劑包括干燥劑。在另一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的吸收劑包括會(huì)吸收乙烯氣的、可用于降低或消除環(huán)境中乙烯氣的高錳酸鹽。在還有一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的吸收劑包括可被環(huán)境中的一種或多種成分(如水汽或氧氣)激活的一類組合物。在再一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的吸收劑包括能降低或除去環(huán)境中低分子量酸的氧化鈣或金屬氧化物。
一般來說，可用作本發(fā)明的干燥劑主要有三類。第一類包括能形成含水結(jié)晶的化合物。此類干燥劑的實(shí)例是往往會(huì)吸收水或水汽而形成穩(wěn)定鹽的無水鹽。在與水汽發(fā)生反應(yīng)的過程中，形成了穩(wěn)定的化合物，此時(shí)水汽就被保留在化合物中，從而阻止了水汽的釋放。
第二類干燥劑化合物是那些被認(rèn)為是有反應(yīng)活性的化合物。這些化合物通常與水或水汽經(jīng)化學(xué)反應(yīng)并形成水結(jié)合其中的新化合物。這些新形成的化合物通常在低溫下是不可逆的，需要足夠的能量才能再生，從而可再作為干燥劑使用。這些反應(yīng)活性干燥劑主要用于溶劑干燥和作為必須保持在低濕狀態(tài)下的聚合物的添加劑。這些反應(yīng)活性類化合物特別適用的一種用途是在如上所述的含EVOH的多層片材中的應(yīng)用，其中EVOH層是層合在兩層一般不透水汽材料(如聚乙烯或聚丙烯)的保護(hù)層之間的。如上所述，這類片材或包裝材料可用來包裝后續(xù)還要經(jīng)蒸煮進(jìn)行殺菌的食品，其中經(jīng)包裝的食品是直接受到熱蒸汽殺菌的。在高溫下，外層是允許水汽通過的，并兼有EVOH內(nèi)層的隔氧效能。由于混有反應(yīng)活性干燥劑，水汽就被干燥劑吸收，并被保留在干燥劑中而遠(yuǎn)離EVOH層，因而EVOH層能保持隔氧特性。
第三類干燥劑是通過物理吸收來達(dá)到吸收水汽的。吸收作用是由干燥劑微粒的毛細(xì)管力推動(dòng)水汽通過毛細(xì)管而產(chǎn)生的。毛細(xì)管的孔徑及毛細(xì)管的密度決定了該干燥劑的吸收性能。這類物理吸收干燥劑的實(shí)例包括分子篩、硅膠、白土及淀粉。由于這類物理吸收干燥劑是惰性的又是非水溶性的，因此它們是許多用途中的首選。連同其它理由，尤其是這些無害的特性特別適合于可包封在由混有干燥劑的聚合物制的容器中或者至少顯露在這種容器中的食品和藥品。然而，如上所述，三類干燥劑中任何一類都可用于制造本發(fā)明混有干燥劑聚合物的聚合物基質(zhì)中。適用的干燥劑包括硅膠、分子篩及包括蒙脫土在內(nèi)的天然存在的白土。同樣，所有三類干燥劑都與被采用的大多數(shù)孔道形成劑是相容的。
在一個(gè)涉及粒度相當(dāng)細(xì)的吸收劑的實(shí)施方案中，在整個(gè)聚合物基質(zhì)中會(huì)形成許多小孔道或通道，這與聚合物固體中顯露較小表面積的少許大孔道是不同的。在上述情況下，二聚體如丙烯馬來酸酐共聚物或任何增塑劑可被任選添加到混合物中以降低混合物的粘度和提高聚合物基質(zhì)與孔道形成劑的混合相容性。
在一個(gè)涉及吸收水汽的實(shí)施方案中，干燥劑選自能使干燥劑與孔道形成劑間產(chǎn)生親和力的極性干燥劑。這種極性干燥劑的實(shí)例是對(duì)孔道形成劑比對(duì)聚丙烯或聚乙烯聚合物基質(zhì)更具吸引力和更相容的硅膠。為此，在分離過程期間，當(dāng)在整個(gè)聚合物基質(zhì)內(nèi)形成孔道時(shí)，可認(rèn)為干燥劑也會(huì)向吸引它的孔道形成劑區(qū)域遷移。照此，據(jù)從理論上推測(cè)，孔道形成劑在處于聚合物結(jié)構(gòu)外部的水汽與處在聚合物內(nèi)部的干燥劑之間起了溝通作用。實(shí)際上，干燥劑是被束縛在充有孔道形成劑的通道內(nèi)的。在再一個(gè)實(shí)施方案中，在混合物中添加了極性增塑劑如甘油，以提高干燥劑在孔道形成劑中的分散或混合程度。主要分布在孔道形成劑中的干燥劑能吸收由孔道形成劑輸送并保留在孔道形成劑中的水汽。這樣，水汽就會(huì)迅速進(jìn)入到整個(gè)孔道或通道中而為分散在整個(gè)塑料體中的干燥微?；蚋稍飫┧铡?br> 據(jù)認(rèn)為，混合物中干燥劑濃度越高，由此形成的塑性結(jié)構(gòu)的吸收能力越強(qiáng)。然而，干燥劑濃度越高會(huì)使塑料體越脆，還會(huì)使該混合物更難熱成形、擠塑或注塑。為此，據(jù)信，最大的干燥劑添加量約為聚合物基質(zhì)重量的60％-70％(重量)。在另一實(shí)施方案中，干燥劑添加量可為聚合物基質(zhì)的10％-20％，20％-40％和40％-60％(重量)。
通常，本發(fā)明基質(zhì)聚合物可以是任何熱塑性塑料。適用的熱塑性材料的實(shí)例包括聚烯烴如聚丙烯和聚乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚酯酰胺、聚丙烯酸酯、丙烯酸、聚氨酯和聚縮醛或它們的混合物。
用于本發(fā)明的孔道形成劑可包括任何在熔體混合時(shí)能與聚合物基質(zhì)混溶或能使其混溶的，并可從聚合物基質(zhì)中分離開來形成本發(fā)明孔道結(jié)構(gòu)的親水物質(zhì)。在一個(gè)實(shí)施方案中，親水物質(zhì)是具有至少幾個(gè)羥基的極性化合物。適用于本發(fā)明的孔道形成劑包括聚二醇如聚乙二醇。其它適用的物質(zhì)包括EVOH、甘油或PVOH。二聚體如丙烯馬來酸酐共聚物應(yīng)與甘油一起使用，以保證與聚烯烴聚合物基質(zhì)的相容性?？捎糜诒景l(fā)明的其它適宜孔道形成劑包括聚乙烯吡咯烷酮、乙烯吡咯烷酮或N-甲基吡咯烷酮，以及多糖基化合物如葡萄糖、果糖和它們的醇及甘露糖醇。
在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明包括干燥劑(如分子篩)、聚丙烯和聚二醇。各組分的用量分別為例如30-80％更優(yōu)選40-70％，最優(yōu)選約60(重量)％的干燥劑；20-40(重量)％的聚丙烯，如購自Exxon 的、熔體流動(dòng)指數(shù)為400的聚丙烯均聚物，而最優(yōu)選為約30(重量)％；5-20(重量)％的聚二醇，如購自Dow(15-200)的聚[乙、丙二醇]、聚二醇的用量最優(yōu)選為約10(重量)％。
在另一個(gè)實(shí)施方案中，各組分先在混合機(jī)(如Henschel混合機(jī))中干混，然后供入配混機(jī)中。例如，可采用Leistritz雙螺桿擠塑機(jī)或Werner Pfleider混合機(jī)以在400°F下達(dá)到令人滿意的熔體混合。然后，將熔體擠塑成形為例如薄膜或切成粒料，在振動(dòng)傳送機(jī)上以干燥的冷空氣冷卻。然后，例如可將包含孔道的粒料注塑成珠粒分子篩或與聚丙烯(作為容器的內(nèi)層)進(jìn)行共擠塑。
在再一個(gè)實(shí)施方案中，由于混有干燥劑的聚合物通常比不含干燥劑的聚合物脆，因此，包裝材料可模塑成內(nèi)側(cè)部分為混有干燥劑的，而外側(cè)部分為純聚合物的或干燥劑含量低的塑料。例如，一種由混有干燥劑的聚合物成形的內(nèi)側(cè)部分和以純聚合物成形的外側(cè)部分構(gòu)成的包裝材料，不僅比較耐久、脆性較低，而且還能起阻止水汽從該包裝材料的外側(cè)遷移到內(nèi)側(cè)的阻濕層作用。照此，干燥劑吸收水汽的能力由于干燥劑只顯露在包裝材料的內(nèi)側(cè)而提高，由此，滿意地使水汽被除去而保留在干燥劑中。
本發(fā)明混有吸收劑的聚合物有多種用途。一種用途是制造適于容納體積較小的產(chǎn)品如食品和藥品的硬質(zhì)容器。在許多情況下，這類產(chǎn)品必須在可控的環(huán)境(如低濕度和/或低含氧量)中裝運(yùn)和貯存。在另一個(gè)實(shí)施方案中，可將混有干燥劑的聚合物成形為根據(jù)本發(fā)明的、嵌在容器內(nèi)部的嵌件。一種嵌件形態(tài)的實(shí)例是任何呈適用形狀的塞子。雖然這種塞子僅是用來放置在容器內(nèi)的，但它也可被固定在容器內(nèi)壁而不能在容器的空間內(nèi)移動(dòng)。在再一個(gè)實(shí)施方案中，可以預(yù)期，成形為一定形狀和大小的圓盤形塞子可壓配于聚合物成形的容器底部。
在另一個(gè)實(shí)施方案中，可將混有吸收劑的聚合物成形為外表面大體上符合容器本體內(nèi)表面的內(nèi)襯。跟圓盤形塞子一樣，形成內(nèi)襯的大小應(yīng)使內(nèi)襯能緊密地壓配在聚合物容器本體內(nèi)，以防止從容器上松脫。或者，在再一個(gè)實(shí)施方案中，先成形塞子或內(nèi)襯并使其固化，然后，沿其周圍構(gòu)成容器本體，以不含干燥劑的有較大收縮特性的聚合物本體沿塞子或內(nèi)襯周圍構(gòu)成緊縮配合的容器本體，而使容器中的塞子或內(nèi)襯不易松脫。在還有一個(gè)實(shí)施方案中，以塞子或內(nèi)襯形態(tài)的嵌件基本上是可與聚合物容器本體同時(shí)共模塑的，因此相互間是整體接合的。即使對(duì)共模塑方法來說，充滿干燥劑的嵌件的粘度與聚合物容器本體的粘度一般也應(yīng)是大致相等的，這樣有利于使兩相液體即兩相模塑在一起的熔融材料處在適當(dāng)?shù)姆弦蟮奈恢蒙稀?br> 在還有一個(gè)實(shí)施方案中，混有吸收劑的聚合物可用來成形為與另一片材相接合的片材。在至少一個(gè)實(shí)施方案中，該片材是一種一層疊在另一層上的、包含了與混有吸收劑的吸收層相鄰接的、基本上不透空氣和水汽的外層的層合結(jié)構(gòu)。于是該層合片材可用來包裝需要在可控環(huán)境中貯存的物品?？赏ㄟ^熱擠塑工藝這種方法來實(shí)施這種接合步驟。
在本文所述的本發(fā)明每一實(shí)施方案中，較之先有技術(shù)方法和結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)和改進(jìn)之處在于發(fā)現(xiàn)了在整個(gè)混有吸收劑的聚合物中形成通道的能力，而又使混入的吸收劑顯露在環(huán)境中，并由該聚合物構(gòu)成了剛性體。此外，還在于采用了為聚合物本體外的指定物質(zhì)向位于聚合物內(nèi)的吸收劑遷移提供通道的聚二醇、EVOH和類似化合物作為孔道形成劑，從而大大提高了該結(jié)構(gòu)迅速除去位于其外部的指定物質(zhì)(例如氧氣和/或水汽)的能力，同時(shí)又較大限度地利用了混在聚合物中吸收劑的吸收能力。
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案包括制造混有吸收劑的聚合物的方法。該方法包括使適用的聚合物與孔道形成劑共混?；蛘咴诠不炜椎佬纬蓜┣埃蛘咴诠不炜椎佬纬蓜┖?，將吸收劑共混入聚合物中，以使該吸收劑分布在聚合物中，使孔道形成劑分布在聚合物中。接著，組合物固化后，孔道形成劑在組合物中形成可供指定物質(zhì)通過聚合物并向組合物中的吸收劑遷移的通道。在另一個(gè)實(shí)施方案中，聚合物、孔道形成劑和吸收劑以干燥粉末狀態(tài)充分混合在一起，然后將該聚合物混合物熔融，并以模塑方法形成所需的形狀。此時(shí)孔道形成劑在組合物中形成可供指定物質(zhì)通過并向混在組合物中的吸收劑遷移的通道。
在一個(gè)實(shí)施方案中，混有吸收劑的組合物是用來成形一種嵌在由阻隔材料制的包裝件中的塞子的。在另一實(shí)施方案中，混有吸收劑的組合物是用來成形一種嵌入由阻隔材料制的容器中的內(nèi)襯的。在還有一個(gè)實(shí)施方案中，混有干燥劑的組合物是用來成形一種吸收片材的。該吸收片材可任選與阻隔材料制的阻隔片材相復(fù)合用作包裝材料。在另一個(gè)實(shí)施方案中，混有干燥劑的組合物是用來成形供容器用的吸收性嵌件的。
本發(fā)明實(shí)施方案的附圖1圖示了由混有干燥劑的聚合物20制的嵌件。對(duì)本發(fā)明公開內(nèi)容來說，當(dāng)名詞“混有”、“含有”用來指混在聚合物基質(zhì)25中的干燥劑30時(shí)，它們是可互用的。以塞子55形態(tài)的嵌件可以放入容器本體60(圖5)中，從而形成干燥容器61(圖5)。圖2圖示了塞子55的剖面圖，該塞子是由包含聚合物基質(zhì)25、干燥劑30和孔道形成劑35的聚合物混合物構(gòu)成的。在圖2中說明了本發(fā)明組合物已固化，因此，在整個(gè)聚合物組合物中形成的縫隙或孔道45已構(gòu)成了整個(gè)固化塞子55的通道。正如圖1與圖2所示，通道一端在塞子55外表面的孔道開口48處。
圖3圖示了塞子55的實(shí)施方案，該塞子與圖2塞子55有類似結(jié)構(gòu)和成分，其中孔道或縫隙是非常細(xì)的。這種結(jié)構(gòu)是因采用聚二醇作為孔道形成劑，或同時(shí)采用二聚體或增塑劑和不怎么優(yōu)選的孔道形成劑而造成的。二聚體50提高了聚合物25與孔道形成劑35的相容性。相容性的提高是由于混合物粘度的降低，促進(jìn)了兩種化合物25、35更充分的共混，而防止形成均勻的溶液。當(dāng)加有二聚體的組合物固化時(shí)，形成的通道具有較高的分布密度和較小的孔隙率，因而在整個(gè)塞子55形成了分布較密的通道。當(dāng)聚二醇用作孔道形成劑時(shí)，由于聚二醇與憎水的熱塑性塑料(如聚烯烴)通常有相容性，因而易產(chǎn)生相同的效果。孔道或通道的形成為指定物質(zhì)(如氧氣或水汽)從固化塞子55外部遷移到混有吸收劑30的內(nèi)部區(qū)域提供了通道。
在一個(gè)實(shí)施方案中，由于阻止水汽滲透的聚合物25的憎水性特征，因此可作為隔潮層，因而需要通道。為此，其間混有干燥劑30的聚合物25本身可被稱為隔潮材料。然而，為了使混在聚合物25內(nèi)部的干燥劑30顯露出來，還需在該聚合物內(nèi)形成通道45。如果沒有通道45，只有較少量的水汽被干燥劑30所吸收。只能吸收少量的水汽是由于顯露在外表面上的干燥劑微粒30的數(shù)目有限，因此只有極少量水汽能通過基本上不透水汽的聚合物25。由于這些特性，即使該聚合物25不能完全阻止水汽透過，仍被稱為隔潮層。在圖3示例中，通道47可借助二聚體或增塑劑得以增多，但干燥劑30仍是均勻地分布在整個(gè)聚合物基質(zhì)中的。因此，至少部分干燥劑30會(huì)被混在阻止水汽透過的聚合物25中，從而使那些干燥劑30的微粒被封閉在聚合物25內(nèi)而不能吸收水汽。
圖4圖示了固化塞子55的實(shí)施方案，其中選擇干燥劑30以使其極化，因此對(duì)孔道形成劑35有吸引作用。因此，在固化過程中，干燥劑30聚集在孔道形成劑35中，并且混入其中的濃度高于在聚合物25中的濃度。因此，有較高百分?jǐn)?shù)的、混在孔道形成劑35中的干燥劑30能與塞子55外部的水汽相接觸，從而提高了塞子55的吸收水汽的性能。在至少一個(gè)實(shí)施方案中，孔道形成劑35應(yīng)選擇具有促使水汽透過性能的物質(zhì)。水汽透過孔道形成劑35的速率高于透過聚合物25的速率。這有助于使水汽(如果存在的話)移向混在孔道形成劑35中的干燥劑30和移向混在聚合物25中但鄰近孔道形成劑35并顯露在孔道形成劑35中的干燥劑30。具有這種特性的孔道形成劑35的實(shí)例是聚二醇、EVOH、和PVOH，它們輸送水汽的速率高于聚合物25和干燥劑30。因此，孔道形成劑35起了溝通塞子55外部的水汽與混在塞子55內(nèi)部的干燥劑30的作用。
圖5圖示了塞子55的實(shí)施方案，該塞子已放置在容器本體60中，從而構(gòu)成了吸收容器61。容器本體60有內(nèi)表面65，基本上由吸收阻隔性聚合物25制成。照此，當(dāng)容器60關(guān)閉時(shí)，指定物質(zhì)就被阻隔而不能透過容器60壁。從圖5可見，塞子55已被壓配在容器60的底部。可以設(shè)想，塞子55可以只是松松地放入容器60中，但以塞子55固定在容器60本體內(nèi)的這種配合方式為佳。塞子55與容器本體60之間的配合有利于防止塞子55發(fā)生相對(duì)移動(dòng)和錯(cuò)位。這種連接方式可以通過塞子55與容器本體60的內(nèi)表面65之間的緊密壓配來達(dá)到，或者以機(jī)械方式連接如粘合劑粘合方式或以在塞子55周圍延伸的尖叉、凸緣或隆起的脊使塞子55固定在其位置上。在還有一個(gè)實(shí)施方案中，可以設(shè)想，容器本體60可圍繞塞子55周圍模塑，以使在容器本體60固化過程中，容器本體60圍繞塞子55收縮，從而在兩個(gè)構(gòu)件之間建立收縮配合。這種類型的配合也可采用共模塑工藝或順序模塑工藝來達(dá)到，因?yàn)榛煊懈稍飫┑娜?5的收縮率低于構(gòu)成容器本體60的聚合物25。
圖6圖示了包含混有吸收劑的塞子55的吸收容器61，與圖5所示容器的結(jié)構(gòu)相似，塞子55位于容器60底部，但塞子55與容器本體60是共模塑而成的，因而容器61是一體化的，在塞子55與容器本體60之間幾乎沒有明顯的界面。
圖7和圖8圖示了與圖5和圖6相似的設(shè)計(jì)概念，但容器內(nèi)塞子55的比例增大了，以致形成了覆蓋干燥容器61中大部分內(nèi)表面65的內(nèi)襯70。內(nèi)襯70不只局限在容器本體60的底部，而且其壁向上延伸并覆蓋了容器61的內(nèi)壁。跟塞子55一樣，內(nèi)襯70可單獨(dú)模塑，隨后與容器本體60進(jìn)行復(fù)合，或者如圖8所示，也可與容器本體共模塑成一個(gè)整體。
圖9和圖10圖示了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，其中吸收層75是與阻隔層80相復(fù)合的。這種片材的特征與塞子55、內(nèi)襯70和容器本體60的特征是相似的。即圖9所示的實(shí)施方案中，吸收層75與阻隔層80是分別模塑后再復(fù)合成內(nèi)表面具有干燥特性而外表面具有阻水汽特性的包裝材料的。圖10圖示的是共模塑工藝，其中干燥層75與阻隔層80之間的界面沒有圖9實(shí)施方案那樣明顯。這種產(chǎn)品可通過熱成形工藝制得。在這種熱成形工藝中，聚合物層經(jīng)熔融并在經(jīng)壓塑或擠塑恰好通過熱成形機(jī)中的縫口前與淀積在該薄層頂面上的干燥劑30一起部分成形為片材?？梢栽O(shè)想，圖9中的片材75、80可借助粘合劑或其它適用方法接合在一起形成片材75、80多層層合結(jié)構(gòu)。或者，可由熱擠塑工藝制造片材75、80，從而可同時(shí)制造兩片材75、80以及共擠塑成形為圖10所示的實(shí)施方案片材。
鑒于對(duì)本發(fā)明有關(guān)可能的實(shí)施方案的上述文字說明及對(duì)實(shí)施方案的圖示說明，本文還公開下述實(shí)施方案。在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明包括制造混有吸收水汽的干燥劑的聚合物20的方法。通常采用加熱方式使聚合物25熔融呈熔融態(tài)，然后將干燥劑30混入反應(yīng)產(chǎn)物中，以使干燥劑30分布在組合物中。使最終組合物固化，從而使孔道形成劑35在混合物中形成可供水汽通過并向混在組合物中的干燥劑30遷移的通道。
可任選將二聚體或增塑劑共混入混合物中以提高聚合物25與孔道形成劑35的混合相容性，從而提高固化混合物中通道分布密度。產(chǎn)生這種效果的原因是混合物的粘度下降，使得聚合物25與孔道形成劑35的混合更充分。這樣就在整個(gè)混合物固化體中形成孔徑較小的、分布較密的通道。
水汽易于在孔道形成劑35中擴(kuò)散，因而在孔道形成劑中的擴(kuò)散速率大于在吸收劑30或在聚合物25中的擴(kuò)散速率?？椎佬纬蓜?5起了控制水汽從組合物外表面的通道開口48移向混在組合物中的吸收劑30之間的橋梁作用。
吸收劑30較孔道形成劑35或聚合物25有更高的吸收能力(以重量計(jì))。吸收劑30對(duì)孔道形成劑35的吸引力大于對(duì)聚合物25的吸引力。因此，當(dāng)組合物固化時(shí)，吸收劑30在孔道形成劑35中的濃度高于在聚合物25中的濃度。
吸收劑30是一類能從環(huán)境中吸收指定物質(zhì)或與指定物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)的物質(zhì)。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，塞子55是由混合物成形的，是用來嵌入以阻隔性材料制成的容器60內(nèi)的。
在一個(gè)實(shí)施方案中，將塞子55置于由阻隔性物質(zhì)制成的容器60中，照此，制得了干燥容器61。
塞子55可與容器本體60的內(nèi)表面相配合，以使塞子55固定在容器60內(nèi)。
另一方面，可由阻隔性材料圍繞塞子55進(jìn)行模塑而構(gòu)成容器60，其中使至少部分塞子55顯露在容器60內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明制的干燥用塞子55也可與阻隔材料進(jìn)行共模塑而構(gòu)成容器60，其中使至少部分塞子55顯露在容器60內(nèi)。
在另一個(gè)實(shí)施方案中，內(nèi)襯70可由混合物40成形，然后被置于由阻隔材料構(gòu)成的容器60中。內(nèi)襯70通常(但不是必須)有一個(gè)與容器60的內(nèi)表面65相匹配接合的外表面。
內(nèi)襯70與容器60經(jīng)壓入匹配相接合可制得容器61，其中容器的至少大部分內(nèi)表面65為內(nèi)襯70所覆蓋。
內(nèi)襯70可由混合物40成形，然后可由阻隔材料圍繞內(nèi)襯70進(jìn)行模塑而構(gòu)成容器60，其中使至少部分內(nèi)襯70顯露在容器60內(nèi)，而容器60的大部分內(nèi)表面65為內(nèi)襯70所覆蓋。
或者，內(nèi)襯70與容器本體60可一起共模塑成一個(gè)統(tǒng)一體。
吸收片材75與由阻隔性物質(zhì)構(gòu)成的阻隔片材80相復(fù)合，以用作包裝材料。
片材75、80可通過熱擠塑而形成層合結(jié)構(gòu)。
可任選將二聚體添加到混合物中以提高聚合物25與孔道形成劑35的混合相容性，從而提高固化混合物中通道的分布密度。
在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施方案中，提供了一種制造吸收性容器61的方法。該方法包括由基本上不透空氣和水汽的材料成形容器60，以使在該容器的內(nèi)表面與外表面之間形成阻隔空氣和水汽的阻隔層。以混有吸收劑的聚合物成形一種嵌件。該嵌件具有與容器60的至少部分內(nèi)表面65相匹配接合的外表面。將該嵌件插入容器60內(nèi)，使嵌件的至少部分外表面與容器60的內(nèi)表面65呈面對(duì)面接合。這種接合使嵌件固定在容器60中并可防止嵌件與容器60脫開。嵌件擁有通道45，因此嵌件內(nèi)的吸收劑30是顯露在容器60內(nèi)的，以便吸收指定物質(zhì)。該嵌件是以足夠的力壓入容器60內(nèi)部而緊密配合在容器60內(nèi)，從而可防止與容器脫開。嵌件是按一定大小和形狀制造的，以便將嵌件緊密貼合在容器內(nèi)而保持在應(yīng)設(shè)置的位置上。
在另一個(gè)實(shí)施方案中，嵌件是按緊密貼合在容器60內(nèi)底部的塞子55的大小和形狀成形的，從而可保持在底部位置上。
在還有一個(gè)實(shí)施方案中，嵌件成形為具有與容器60的內(nèi)表面65相一致的外表面的內(nèi)襯70，以便使內(nèi)襯70的大部分外表面與容器60的內(nèi)表面65能面對(duì)面的接合。容器60與內(nèi)襯70具有相似的構(gòu)形，因此容器60的內(nèi)表面65與內(nèi)襯70的外表面能緊密貼合在一起，從而可防止內(nèi)襯70與容器60脫開。
在另一實(shí)施例中，容器60可由基本上不透水汽的塑料模塑而成，因此可阻止水汽透過容器60的內(nèi)外邊界。內(nèi)襯70還可由能吸收和保持水汽的混有干燥劑的塑料20模塑而成。
在再一個(gè)實(shí)施方案中，提供了一種制造吸收性容器61的方法。容器是由基本上不透空氣和水汽的材料制造的，從而在容器60的內(nèi)外間形成了阻隔層。一種基本上呈固態(tài)的扁片或塞子55是由含吸收劑的支承材料20成形的，扁片55的大小與容器60的內(nèi)部相適配。然后，將扁片55放置在容器60內(nèi)，從而當(dāng)容器60對(duì)扁片55封閉時(shí)，就形成了一種從容器60內(nèi)部吸收指定物質(zhì)的方法。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，提供了一種制造吸收性包裝材料的方法。一層外表層、薄片或薄層80是由基本上不透空氣和水汽的片材制成的，從而在表層的里外兩側(cè)形成了阻隔層。內(nèi)表層、薄片或內(nèi)層75是由含干燥劑的支承材料20成形的，位于外表層80的一側(cè)。將產(chǎn)品或物品密封在不透水汽的外層80和鄰近產(chǎn)品一側(cè)的吸收性內(nèi)表層75中，就形成了圍繞一種產(chǎn)品或物品的吸收性包裝件。通過真空模塑將外表層80和內(nèi)表層75模塑在一起成形為吸收性層合材料，繼而可成為吸收性包裝材料。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，提供了一種吸收性包裝容器61。該包裝容器包括由基本上不透水汽和空氣的材料成形的容器60，因此，在容器60的內(nèi)側(cè)與外側(cè)之間形成有阻隔層。內(nèi)襯70是由吸收性支承材料20成形的，因而具有與容器60的至少部分內(nèi)表面65相匹配接合構(gòu)成的外表面。因此，當(dāng)內(nèi)襯70嵌入容器60內(nèi)時(shí)，內(nèi)襯的至少部分外表面就能與容器60的內(nèi)表面65呈面對(duì)面貼合，這種貼合使內(nèi)襯70固定在容器60內(nèi)，從而可防止內(nèi)襯70從容器60脫開。
在本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方案中，一種用于可封閉容器60的吸收性嵌件包括一種裝入可封閉容器60內(nèi)的、有一定形狀的吸收性嵌件。該嵌件是由混有吸收劑30的熱塑性塑料25制成的，吸收劑30基本上是均勻地分布在整個(gè)嵌件內(nèi)的。嵌件內(nèi)的通道從其外表面一直延伸至內(nèi)部。因此，當(dāng)指定物質(zhì)遷入孔道或通道時(shí)，處于嵌件外部的指定物質(zhì)就可與處在嵌件內(nèi)的吸收劑30的顯露部分相接觸而被吸收、保留。
本文說明了具有可控透過速率的改性聚合物、混有吸收劑的聚合物結(jié)構(gòu)以及構(gòu)成該結(jié)構(gòu)的化合物。如前所述，本文已公開了本發(fā)明的詳細(xì)實(shí)施方案。然而，大家都知道，這些公開的實(shí)施方案只是例證性的，實(shí)施本發(fā)明的形態(tài)可以有許多種。在不違背本發(fā)明下述權(quán)利要求規(guī)定的本發(fā)明技術(shù)、精神和范圍的前提下，對(duì)本發(fā)明作各種改進(jìn)和其它變更，這對(duì)技術(shù)熟練人員來說是不難的，這也是顯而易見的。
權(quán)利要求
1．一種制造改性聚合物的方法，該方法包括(a)將吸收劑、孔道形成劑與聚合物共混；(b)成形為一定形狀的制品。
2．一種制造改性聚合物的方法，該方法包括(a)將吸收劑與孔道形成劑共混入聚合物中；(b)將聚合物混合物熔融；以及(c)成形為一定形狀的制品。
3．一種制造改性聚合物的方法，該方法包括(a)使聚合物熔融；(b)將吸收劑與孔道形成劑共混入聚合物熔體中；以及(c)成形為一定形狀的制品。
4．一種制造改性聚合物的方法，該方法包括(a)將孔道形成劑與聚合物共混；(b)成形為一定形狀的制品。
5．權(quán)利要求1的方法，其中聚合物選自聚烯烴、聚碳酸酯和聚酰胺。
6．權(quán)利要求4的方法，其中聚合物選自聚烯烴、聚碳酸酯和聚酰胺。
7．權(quán)利要求1的方法，其中孔道形成劑選自聚二醇、乙烯-乙烯醇共聚物、甘油和聚乙烯醇。
8．權(quán)利要求4的方法，其中孔道形成劑選自聚二醇、乙烯-乙烯醇共聚物、甘油和聚乙烯醇。
9．一種改性聚合物，由將孔道形成劑與聚合物共混而形成。
10．權(quán)利要求9的改性聚合物，其中聚合物選自聚烯烴、聚碳酸酯和聚酰胺。
11．權(quán)利要求10的改性聚合物，其中孔道形成劑選自聚二醇、乙烯-乙烯醇共聚物、甘油和聚乙烯醇。
12．權(quán)利要求1的方法，其中成形為一定形狀的制品選自片材、薄膜、球粒和珠粒。
13．權(quán)利要求4的方法，其中形成為一定形狀的制品選自片材、薄膜、球粒和珠粒。
14．權(quán)利要求9的改性聚合物，其中改性聚合物為選自片材、薄膜、球粒和珠粒的呈一定形狀制品形式。
15．權(quán)利要求11的改性聚合物，其中改性聚合物中添加有吸收劑。
全文摘要
本發(fā)明包括制造擁有孔道的改性聚合物的方法以及制得的結(jié)構(gòu)?？椎烙米骺刂浦付ɑ衔锿高^聚合物的通道。通常采用加熱的方法使聚合物(25)呈熔融狀態(tài),然后使孔道形成劑(35)共混在聚合物中并發(fā)生反應(yīng),以使孔道形成劑分布在聚合物內(nèi)。在一個(gè)實(shí)施方案中,將吸收劑(30)共混在上述產(chǎn)物中形成通道(45),以使指定化合物能通過通道(45)進(jìn)入該產(chǎn)物而與混在產(chǎn)物中的吸收劑相接觸。固化產(chǎn)物可用來形成為指定形狀的制品,如用于密閉容器(60)的塞子型嵌件(55)和內(nèi)襯(70),或者成形為薄膜、片材(75)、珠粒或球粒。
文檔編號(hào)B29C45/16GK1311851SQ9980852
公開日2001年9月5日 申請(qǐng)日期1999年5月25日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月29日
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