專利名稱：注塑模具的澆口套的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于塑膠成型技術領域，尤其涉及到注塑模具。
注塑模具上有一澆口套，它將液態(tài)塑膠自注塑機注射口引流到模具型腔。在開模時要求澆口套內(nèi)的塑膠連同注塑件一起自澆口套的前端的直徑最小處拔出，以保證下一次注塑的暢通。但是現(xiàn)在(在正常冷卻時間之下)常有塑膠在澆口套的中段斷開，留一節(jié)在澆口套內(nèi)，影響下一次注塑、甚至必須停機進行處理的情況。
本實用新型的目的是提供一種注塑模具的澆口套，在正常冷卻時間之下，它能保證塑膠不在澆口套的中段斷開。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種注塑模具的澆口套，是一段內(nèi)徑漸大的直管，其小口端有一個與直管同芯的沉降窩，其特征是該直管的中段具有冷卻結構。
由于在“該直管的中段具有冷卻結構”，則在直管之中段內(nèi)的塑膠料冷卻得較快，強度較(澆口套前端的)高，就能保證塑膠不在澆口套的中段斷開，具有好的使用效果。
以下結合附圖介紹本實用新型的實施例


圖1是現(xiàn)有澆口套的示意圖。
圖2是本實用新型的實施例1結構示意圖。
圖3是本實用新型的實施例2結構示意圖。
如圖2和圖3所示，本實用新型一種注塑模具的澆口套，是一段內(nèi)徑漸大的直管，其小口端有一個與直管同芯的沉降窩，其特征是該直管的中段具有冷卻結構。
如圖2所示，實施例1的“冷卻結構”是設置于直管壁厚內(nèi)的冷卻孔道，該冷卻孔道自澆口套的沉降窩端在直管壁厚內(nèi)斜向延伸，至直管的中段相互連通。
如圖3所示，實施例2的“冷卻結構”是在較薄的壁厚上纏繞冷卻管。
冷卻管的纏繞，可以是這樣的形式將冷卻管對折，進水管和出水管相互并攏以平行螺旋線的形式繞在澆口套的外部。
如
圖1-圖3所示，注塑模具的澆口套的外形具有直徑突變的臺階。
上述冷卻孔道或冷卻管中，可通入冷卻水或冷卻油或冷卻氣。
權利要求1.一種注塑模具的澆口套，是一段內(nèi)徑漸大的直管，其小口端有一個與直管同芯的沉降窩，其特征是該直管的中段具有冷卻結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的注塑模具的澆口套，其特征是所述的冷卻結構是設置于直管壁厚內(nèi)的冷卻孔道，該冷卻孔道自澆口套的沉降窩端在直管壁厚內(nèi)斜向延伸，至直管的中段相互連通。
3.根據(jù)權利要求1所述的注塑模具的澆口套，其特征是所述的冷卻結構是在較薄的壁厚上纏繞冷卻管。
4.根據(jù)權利要求3所述的注塑模具的澆口套，其特征是冷卻管對折，進水管和出水管相互并攏以平行螺旋線的形式繞在澆口套的外部。
專利摘要一種注塑模具的澆口套,屬于塑膠成型技術領域,為縮短冷卻時間、保證塑膠不在澆口套的中段斷開而設計。它是一段內(nèi)徑漸大的直管,其小口端有一個與直管同芯的沉降窩,其特征是:該直管的中段具有冷卻結構。該冷卻結構可以是在較薄的壁厚上纏繞冷卻管;也可以是設置于直管壁厚內(nèi)的冷卻孔道,該冷卻孔道自澆口套的沉降窩端在直管壁厚內(nèi)斜向延伸,至直管的中段相互連通。
文檔編號B29C45/27GK2398074SQ9924098
公開日2000年9月27日 申請日期1999年12月9日 優(yōu)先權日1999年12月9日
發(fā)明者羅海生 申請人:羅海生