專利名稱：連續(xù)制造膠殼熱成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于連續(xù)制造膠殼的熱成型裝置，特別是涉及一種加熱與成型步驟在同一單元完成，且壓模后脫模，膠殼可確實(shí)脫離上、下模座，具有可減少不良品及可提高產(chǎn)能的連續(xù)制造膠殼熱成型裝置。
如

圖1、2所示，一般的膠殼是指用于包裝IC(集成電路)的膠殼1，這種包裝IC的膠殼1是經(jīng)連續(xù)熱壓、成型并沖出一個可容置IC的凹座11及所需的沖孔12的制程而制得。
如圖3所示，是以往在制造膠殼時的流程方塊示意圖，其依序包括排列在同一直線路徑上的一用以供應(yīng)料帶21的供料單元22、一局部加熱料帶21用的加熱單元23、一成型單元24、一沖孔單元25、一用以夾送料帶21的夾帶單元26及一卷收單元27。IC的種類不斷地翻新，需求由多量少樣轉(zhuǎn)變?yōu)樯倭慷鄻?，IC的尺寸也因種類及功能的需求不同而有多種變化，相對地，包裝IC用的膠殼尺寸也需隨著變化。并且，因?yàn)镮C的尺寸的小型化，包裝IC的膠殼也因需要并配合自動件設(shè)備，不但膠殼本身尺寸要小，膠殼與膠殼之間隔也必須窄。
如圖3所示，以往連續(xù)制造膠殼設(shè)備在生產(chǎn)膠殼時，該料帶21是先經(jīng)加熱單元23加熱后再由該成型單元24吹氣成型，但是，因?yàn)樵摿蠋?1的材質(zhì)是一種深色不透明的抗靜電PE(聚乙烯)膠帶，其軟化點(diǎn)低，經(jīng)該加熱單元2 3的加熱后受該夾帶單元26的拉引向次一單元，在該成型單元24行進(jìn)的過程中，容易因拉引動作造成該膠殼1的延展而導(dǎo)致變形，如果產(chǎn)品是細(xì)帶小尺寸的膠殼，且殼與殼的間距小時，容易導(dǎo)致沖孔位移，造成產(chǎn)品的瑕疵，而不符合自動化件的要求。
本發(fā)明的目的在于提供一種加熱與成型步驟在同一單元完成，且壓模后脫模，膠殼能確實(shí)脫離上、下模座，具有減少不良品及可提高產(chǎn)能的連續(xù)制造膠殼的熱成型裝置。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)解決方案，即連續(xù)制造膠殼的熱成型裝置具有上、下模具，其特征在于，該上模具設(shè)有加熱源、氣嘴及水循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)該上、下模具壓合后瞬間加熱，并從該氣嘴輸入熱氣使軟化的料帶抵緊模具，再以水循環(huán)系統(tǒng)冷卻，使膠帶同時作瞬間加熱與成型，另外，該下模具頂面橫向設(shè)有成型凸紋及成型凹槽，縱向內(nèi)凹設(shè)有數(shù)個通氣道，在各通氣道上塞設(shè)有罩板，該罩板與通氣道之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，用以與各該下模具表面上的成型凸紋間的凹槽相通，該下模具內(nèi)貫穿連通設(shè)有氣嘴及水循環(huán)通道，該氣嘴并與頂面的各縱向內(nèi)凹的通氣道相通，在壓模成型時，借由吸氣于該氣嘴，連通到該成型凹槽，使該料帶下吸于該下模具表面上，避免粘于該上模具處，再借由吹氣于該氣嘴，連通到成型凹槽，使該膠殼被吹上浮，避免粘于該下模座處，壓模成型后，能確實(shí)脫模，減少不良品及提高產(chǎn)能。
本發(fā)明的另一特征在于，該連續(xù)制造膠殼的熱成型裝置適合制造小型膠殼，也可用于制造非單排膠殼。
本發(fā)明的再一特征在于，該連續(xù)制造膠殼的熱成型裝置的上模具，其氣嘴是在上、下模具對合時，提供一增加的輸入空氣，下壓料帶往下模具貼覆，進(jìn)行更佳的氣壓成型。
本發(fā)明的連續(xù)制造膠殼的設(shè)備中的熱成型裝置更可在前置單元中設(shè)有一個以高電阻鎳鉻預(yù)熱器為熱源的預(yù)熱單元，該預(yù)熱單元中，該高電阻鎳鉻預(yù)熱器的溫度是設(shè)定為300～350°F，以315～335°F為佳，而320～325°F為最佳，因此可將該料帶預(yù)熱至60～80℃，使料帶達(dá)到稍微軟化的程度，以縮短加熱成型過程，該預(yù)熱單元的預(yù)熱器壓合面上置有鐵弗龍(TEFLON，聚四氟乙烯)以防止壓合時該料帶受熱熔融而沾旒于一壓合器，為了使來自該壓合器下方的熱源傳導(dǎo)更有效率，可在該預(yù)熱單元的壓合面設(shè)凹槽或溝槽，再覆上鐵弗龍。
本發(fā)明的連續(xù)制造膠殼的熱成型裝置，設(shè)有具上模及下模的模具，該上模對合于下模的一面上設(shè)有一個凹槽，該凹槽中容置有一個瞬間加熱的熱源，該上模一端沿長向并在同一平面上設(shè)有兩個平行通道，并在一側(cè)壁于同一平面，垂直于平行通道設(shè)有一個以上的連通通道，而形成循環(huán)通道，在該水循環(huán)通道的下方，該上模的一側(cè)壁上設(shè)有一個氣嘴，可平行加熱方向輸入空氣，該下模在其頂面橫向設(shè)有成型凸紋及成型凹槽，縱向內(nèi)凹設(shè)有數(shù)個通氣道，在各通氣道上各塞設(shè)有罩板，該等罩板與各通氣道之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，可用與各該下模具表面上所設(shè)成型凸紋間的凹槽相通，在該下模具內(nèi)并貫穿連通設(shè)有氣嘴及水循環(huán)通道，該氣嘴并與頂面的各縱向內(nèi)凹的通氣道相通。
本發(fā)明的連續(xù)制造膠殼的熱成型裝置中所用的瞬間加熱的熱源是以石英燈管為最佳，其照射時間依該料帶不同而可設(shè)定為0.35～0.8秒，以達(dá)到90～110℃的成型溫度，該上、下模具的水循環(huán)通道是呈字或井字型，并且各留設(shè)一個出水口及一個進(jìn)口，其馀開口都加以密封。
當(dāng)該料帶從一個前置單元進(jìn)入該熱成型裝置時，受一個下方的汽缸控制的下模具往上靠向上模具，當(dāng)該上、下?？繑n時，該上模具的石英燈管瞬間點(diǎn)亮，借由其所發(fā)出的光線將該料帶快速加熱，因?yàn)閬碜栽撋夏＞叩臒醾鲗?dǎo)，會成為一股熱風(fēng)并將該料帶預(yù)熱呈軟化狀態(tài)，同時吸氣在該下模具的氣嘴，使呈軟化狀態(tài)的該料帶被吸下貼覆于該下模具的成型凹槽上以進(jìn)行氣壓成型，同時如果泵也啟動，將空氣在一側(cè)壁的該上模具的氣嘴灌入，將已呈軟化狀態(tài)的該料帶吹下壓貼覆于該下模具的成型凹槽上，使該壓模成型呈更佳，當(dāng)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度值，石英燈管以溫度控制器控制的水閥開關(guān)也自動開啟，冷卻水從設(shè)在該上模具與下模具的水循環(huán)通道的入水口進(jìn)入，水循環(huán)開始進(jìn)行雙向冷卻作用，此時，空氣仍繼續(xù)從該上模具的氣嘴輸入，而因?yàn)樵撋?、下模具都?jīng)水循環(huán)系統(tǒng)的冷卻，輸入的氣體可回復(fù)成一股冷風(fēng)，加速冷卻作用，再經(jīng)過同樣的冷卻過程，該水閥開關(guān)重行關(guān)閉，使熱成型完成，汽缸再度啟動將該下模具往下移，同時改變輸入氣體在該下模具的氣嘴，以使該膠殼被吹上浮，而為了避免使該膠殼粘于該下模具，使壓模成型后可更順利地確實(shí)脫模。
本發(fā)明的連續(xù)制造膠殼的連續(xù)制造膠殼熱成型裝置設(shè)備中的熱成型裝置是在極短時間內(nèi)完成加熱與冷卻作業(yè)，因此適合以熱接收良好的深色不透明的抗靜電PE膠帶做料帶，且又以黑色料帶效率為最佳。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明圖1是一般包裝IC的膠殼成品的平面外觀圖。
圖2是以往包裝IC用膠殼的平面外觀圖。
圖3是以往連續(xù)制造膠殼設(shè)備的流程示意圖。
圖4是本發(fā)明較佳實(shí)施例的立體示意圖。
圖5是本發(fā)明較佳實(shí)施例上模具的立體示意圖。
圖6是本發(fā)明較佳實(shí)施例下模具的立體示意圖。
圖7是本發(fā)明較佳實(shí)施例下模具的剖視示意圖。
圖8是本發(fā)明較佳實(shí)施列下模具的另一剖視示意圖。
圖9是本發(fā)明較佳實(shí)施例預(yù)熱單元的立體示意圖。
本發(fā)明的第一較佳實(shí)施例，如圖4、5并配合圖3所示，是本發(fā)明的連續(xù)制造膠殼的熱成型裝置，該熱成型裝置3可使一料帶21從供料單元22進(jìn)入，借一汽缸34啟動將熱成型模具的下模具32往上送至靠緊上模具31而將該料帶21夾住，此時設(shè)在該上模具31的凹槽311內(nèi)的石英燈管312(瓦數(shù)500W)瞬間點(diǎn)亮，在0.5～0.8秒內(nèi)將該料帶21快速加熱至約98℃，因?yàn)閬碜栽撋夏＞?1的熱傳導(dǎo)，成為一股熱風(fēng)并將該料帶21預(yù)熱呈軟化狀態(tài)，同時吸氣在該下模具32的氣嘴324(見圖6)，借該氣嘴324、內(nèi)凹通氣道322、間隙323與該下模具32成型凹槽321相通，使呈軟化狀態(tài)的該料帶21被吸下貼覆于該下模具32的成型凹槽321，以進(jìn)行氣壓成型，同時，此時如果泵(圖未示)也啟動將空氣以1.3Kg/cm2的進(jìn)氣壓力從設(shè)在一側(cè)壁313的上模具31氣嘴315灌入空氣，將已呈軟化狀態(tài)的料帶21更吹下壓貼覆于該下模具32的成型凹槽321，使壓模成型更佳。當(dāng)溫度一達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度值，該石英燈管31 2以溫度控制器控制的水閥開關(guān)也自動開啟，冷卻水從設(shè)在該上模具31與下模具32的水循環(huán)通道325的入水口進(jìn)入，水循環(huán)開始進(jìn)行雙向冷卻作用，此時空氣仍繼續(xù)從該氣嘴315輸入，而因?yàn)樵撋稀⑾履＞?1、32都會經(jīng)水循環(huán)系統(tǒng)的冷卻，輸入的氣體回復(fù)成為一股冷風(fēng)，加速冷卻作用，經(jīng)過同樣為0.5秒的冷卻過程，水閥開關(guān)重行關(guān)閉，熱成型完成，該汽缸34再度啟動將該下模具32往下移，同時改變輸入氣體于該下模具32的氣嘴324，借該氣嘴324、內(nèi)凹通氣道322、間隙323與該下模具32成型凹槽321相通，借由吹氣，以及膠殼被吹上浮，避免粘于該下模具32的成型凹槽321處，以在壓模成型后，縮短脫模時間且能確實(shí)完成脫模作業(yè)，使該料帶21進(jìn)入下一單元，也就是沖孔單元。
如圖6、7、8所示，該下模具32頂面橫向設(shè)有成型凸紋320及成型凹槽321，縱向并內(nèi)凹設(shè)有氣嘴的通氣道322，在各通氣道322上塞設(shè)有一罩板33，各罩板33與各通氣道322之間，留有適當(dāng)?shù)拈g隙323，用以與該下模具32表面上所設(shè)成型凸紋間的成型凹槽321相通，該下模具32內(nèi)并貫穿連通設(shè)有氣嘴324及水循環(huán)通道325，該氣嘴324并與頂面的各縱向內(nèi)凹的通氣道322借一通氣道326相通，而經(jīng)該間隙323再與該成型凹槽321相通，該氣嘴324外露端是一個進(jìn)氣口36。
本發(fā)明的第二較佳實(shí)施例中，供料單元22將一料帶21送至一個預(yù)熱單元4，使該汽缸34啟動，高電阻鎳鉻預(yù)熱器壓合，隔著鐵弗龍42將料帶21加熱至70℃，使該料帶只達(dá)微微軟化但不會發(fā)生延展變形的程度后，該預(yù)熱單元4即釋放料帶21，而繼續(xù)如上述的熱成型作業(yè)所述，但是，因?yàn)橛写讼刃械念A(yù)熱作業(yè)，所以后續(xù)的加熱時間可以縮短。
綜上所述，本發(fā)明的用于連續(xù)制造膠殼的熱成型裝置，只需在該下模具32設(shè)置氣嘴324及水循環(huán)通道325，就可以使整個料帶21在壓模制造成膠殼后，確實(shí)縮短脫模時間否及確實(shí)完成脫模作業(yè)，達(dá)到減少不良品及提高產(chǎn)能的目的，并且該上模具31所設(shè)的氣嘴315在膠殼被壓模的同時，能再提供一吹向該下模具32的下壓力，使已呈軟化狀態(tài)的料帶21再被下壓，而更貼覆于該下模具32上的成型凹槽321，使壓模成型的過程更佳，本發(fā)明也可加大石英燈管的瓦數(shù)，或是將水循環(huán)系統(tǒng)的水閥開關(guān)由溫度控制改為時間控制，都可達(dá)成相同功效。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)制造膠殼的熱成型裝置，具有一熱成型模具，該熱成型模具包括可對合的上、下模具，其特征在于該熱成型裝置包含一設(shè)在該熱成型模具的上模具與下模具對合的一面上在瞬間加熱的熱源元件、一設(shè)在該熱成型模具的上、下模具內(nèi)作為冷卻系統(tǒng)的水循環(huán)通道，及一設(shè)在該熱成型模具的下模具的氣嘴，該氣嘴是當(dāng)該上、下模具對合時吸氣以吸下料帶貼覆于該下模具進(jìn)行氣壓成型，且可輸入空氣以使膠殼上浮。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)制造膠殼的熱成型裝置，其特征在于該熱成型裝置更包括一設(shè)在該熱成型模具的上模具上，當(dāng)上、下模具對合時提供增加的輸入空氣而下壓料帶更貼覆于下模具上的氣嘴。
3.如權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)制造膠殼的熱成型裝置，其特征在于該水循環(huán)通道是從該上、下模具的一端沿長向在同一平面上設(shè)有兩個平行通道，并從一側(cè)壁于同一平面，垂直于該平行通道設(shè)一個以上的連通通道。
4.如權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)制造膠殼的熱成型裝置，其特征在于該循環(huán)通道呈雙十字型。
5.如權(quán)利要求3所述的連續(xù)制造膠殼的熱成型裝置，其特征在于該循環(huán)通道除了一個進(jìn)水口及一個出水口沒有密封，其余開口都是密封的。
6.如權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)制造膠殼的熱成型裝置，其特征在于該瞬間加熱的熱源元件是一石英燈管。
7.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)制造膠殼的熱成型裝置，其特征在于設(shè)在該上模具上的該氣嘴是設(shè)在該上模具的水循環(huán)通道下方，且其進(jìn)氣方向與加熱方向平行。
8.如權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)制造膠殼的熱成型裝置，其特征在于該水循環(huán)通道具有一水閥開關(guān)，該水閥開關(guān)由一個溫度控制器控制。
9.一種連續(xù)制造膠殼的預(yù)熱單元，是連續(xù)制造膠殼的設(shè)備中的熱成型裝置的前置單元，其特征在于該預(yù)熱單元設(shè)有一個高電阻鎳鉻預(yù)熱器，而該預(yù)熱器的壓合面上置設(shè)有鐵弗龍。
10.如權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)制造膠殼的熱成型裝置，其特征在于該熱成型模具的下模具的氣嘴是設(shè)在該下模具的水循環(huán)通道的上方，且進(jìn)氣方向與加熱方向平行。
11.如權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)制造膠殼的熱成型裝置，其特征在于該下模具頂面橫向設(shè)有成型凹槽，且縱向內(nèi)凹設(shè)有通氣道，各通氣道上塞設(shè)有一罩板，各罩板與各通氣道間留有間隙，該縱向內(nèi)凹通氣道與該下模具的氣嘴相連通。
全文摘要
一種連續(xù)制造膠殼熱成型裝置,在上模具設(shè)加熱源、氣嘴及水循環(huán)系統(tǒng),使上、下模具壓合后瞬間加熱,氣嘴輸入熱氣使料帶抵緊模具,再以水循環(huán)系統(tǒng)冷卻。下模具頂面橫向設(shè)成型凸紋及凹槽,縱向設(shè)有通氣道,各通氣道塞設(shè)有罩板,罩板與通氣道間留有與成型凹槽相通的間隙,下模具內(nèi)設(shè)有連通的氣嘴及水循環(huán)通道,氣嘴與通氣道相通,壓模成型時以氣嘴吸氣連通到成型凹槽,使料帶下吸避免粘于上模具。
文檔編號B29C51/10GK1222439SQ9810031
公開日1999年7月14日 申請日期1998年1月7日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月7日
發(fā)明者許華山 申請人:洋亨企業(yè)有限公司