專利名稱：水上浮板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不改變其形狀的制品的二次處理，特別是一種二次冷熱處理的方法。
水上浮板的形狀如

圖1所示，以往業(yè)者是以EVA等彈性良好的發(fā)泡材質(zhì)制成，但僅以EVA材質(zhì)制成的浮板，日后如果遭高溫日曬或低溫時(shí)，可能有變形的問題產(chǎn)生，因此，通常將EVA材的浮板初型予以加熱處理，再待其自然冷卻，這種處理方法會(huì)造成熱處理及自然冷卻過程之間相互干擾，原因是，如果熱處理是采用急熱方法，那么自然冷卻的時(shí)間則長(zhǎng)，而自然冷卻的時(shí)間延長(zhǎng)，就愈無法控制其自然冷卻時(shí)可能產(chǎn)生的形狀變化，為防止上述問題，熱處理過程就必須小心控制溫度及時(shí)間，首先必須杜絕過熱的高溫使EVA材質(zhì)產(chǎn)生質(zhì)變，再者如溫度控制偏低，相對(duì)的加熱時(shí)間必須延長(zhǎng)，而再以自然冷卻方式，當(dāng)然會(huì)使單一的浮板制造速度慢，且仍然無法確保浮板成品不會(huì)因往后的溫度變化而發(fā)生變形的問題，因而成品品質(zhì)無法有效保證，制作成本無法降低，經(jīng)濟(jì)效益差。
本發(fā)明的目的是要提供一種改進(jìn)的水上浮板的制造方法，它能提高制作速度，并使成品品質(zhì)更為穩(wěn)定，同時(shí)具有耐熱耐冷不變形的特性。
發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，其制作步驟包含1.裁切—將初材按需要裁切呈預(yù)定大小的長(zhǎng)矩形狀；2.制浮板初型—利用磨光機(jī)磨制成一浮板初型，且令該浮板初型的面積略大于成品的預(yù)定大?。?.瞬間加熱—將浮板初型予以全面加熱，其加熱溫度為180℃，持續(xù)加熱四分鐘，使浮板初型膨脹；4.急速冷卻—將經(jīng)加熱過程的浮板初型置于一具冷卻板和模具的冷卻機(jī)，該冷卻機(jī)提供4℃的低溫，使該浮板初型急速冷卻收縮，并成型在該冷卻機(jī)的模具內(nèi)為一浮板成品；5.修飾—去除浮板成品表面及周緣任何不平滑處，使其為滑順狀態(tài)。
本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明可取材PE材質(zhì)，主要是藉其發(fā)泡特性，可制成質(zhì)輕、浮力佳、表面較光滑的浮板，特別是利用成型時(shí)其氣泡孔較多、較大的特性，利于急冷急熱的制作方式；2.基于PE材料的特征，可將浮板初型采取以瞬間高溫(180℃)加熱方式，使其受熱急速膨脹，縮短加熱時(shí)間，且利用熱空氣加熱的原理，使浮板初型全面均勻受熱，利于此后在烈日曝曬的溫度下，仍然確保其成品穩(wěn)定不膨脹變形；
3.利用油壓冷卻機(jī)4℃的冷溫，急速冷卻已經(jīng)高熱過程的浮板初型，且該浮板初型冷縮時(shí)得經(jīng)由油壓冷卻機(jī)的上、下模具固定其冷卻形狀，防止急速冷縮可能產(chǎn)生的變形，急速冷縮的過程時(shí)間縮短，又能確保成品的形狀；4.利用急冷急熱的制作方式，可顯著縮短制程、提高生產(chǎn)率、降低成本；5.在短時(shí)間內(nèi)使浮板初型承受急熱急冷的過程，可使浮板成品確實(shí)定型，且可有效防止此后在烈日曝曬或冷天溫度的整異而發(fā)生變形的可能。
以下將給出附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1是浮板的軸測(cè)示意圖。
圖2是本發(fā)明水上浮板的制造方法的流程圖。
圖3是本發(fā)明運(yùn)用于冷卻過程的油壓冷卻機(jī)示意圖。
本發(fā)明水上浮板的制造方法主要是取PE材質(zhì)制成的板體為初材，經(jīng)由下列步驟制作水上浮板a.裁切將初材按需要裁切呈預(yù)定大小的長(zhǎng)矩形狀；b.制浮板初型利用磨光機(jī)磨制成如圖1所示的浮板初型，同時(shí)制出其周緣的弧度，使浮板初型的面積略大于成品的預(yù)定大?。籧.瞬間加熱將浮板初型利用熱空氣予以全面加熱，熱空氣溫度需瞬間加熱為180℃，其有效溫差為175℃至185℃之間，并持續(xù)加熱四分鐘，致使浮板初型膨脹；d.急速冷卻將經(jīng)加熱過程的浮板初型置入一油壓冷卻機(jī)12，如圖3所示，油壓冷卻機(jī)12具有一固定下模具121和一可動(dòng)上模具122，固定下模具121是設(shè)在一固定臺(tái)座124上，可動(dòng)上模具122則設(shè)在一可動(dòng)機(jī)座125，并藉可動(dòng)機(jī)座125的上下動(dòng)作，使其上的可動(dòng)上模具122和固定下模具121結(jié)合或分離，各模具121、122均備以冷卻板123、123＇以間接傳冷的方式，將固定下模具121、可動(dòng)上模具122的溫度降至4℃；浮板初型即置于固定下模具121上，可動(dòng)上模具122下壓，以模具121、122的4℃低溫瞬間急速冷卻浮板初型，該浮板初型則冷縮為一水上浮板成品；e.修飾將浮板成品的表面磨光或上色，去除周邊的毛邊或模具交合時(shí)所形成的突出物。
權(quán)利要求
1.一種水上浮板的制造方法，主要是取PE材質(zhì)制成的板體為初材，其特征在于水上浮板是按照下列工藝步驟制得的a.裁切將初材按需要裁切呈預(yù)定大小的長(zhǎng)矩形狀；b.制浮板初型利用磨光機(jī)磨制成一浮板初型，且令該浮板初型的面積略大于成品的預(yù)定大小；c.瞬間加熱將浮板初型予以全面加熱，其加熱溫度為180℃，并持續(xù)加熱四分鐘，使浮板初型膨脹；d.急速冷卻將經(jīng)加熱過程的浮板初型置于一具冷卻板(123、123＇)和模具(121、122)的冷卻機(jī)(12)，冷卻機(jī)(12)提供4℃的低溫，使該浮板初型急速冷卻收縮，并成型在冷卻機(jī)(12)的模具(121、122)內(nèi)為一浮板成品；e.修飾去除浮板成品表面和周緣任何不平滑處，使其滑順。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水上浮板的制造方法，其特征是瞬間加熱過程是將浮板初型以熱空氣進(jìn)行加熱，確保浮板初型受熱平均。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水上浮板的制造方法，其特征是瞬間加熱的有效溫差為175℃至185℃之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水上浮板的制造方法,該方法的主要步驟是先裁切,再制浮板初型,將浮板初型予以全面加熱,其加熱溫度為180℃,持續(xù)加熱四分鐘,使浮板初型膨脹,再急速冷卻,使其在4℃低溫的冷卻機(jī)中冷卻,并成型在冷卻機(jī)的模具內(nèi)為浮板成品,最后修飾去除浮板成品邊緣使其滑順,藉由上述制造方法,達(dá)到制程速度快、成品品質(zhì)穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B29C35/00GK1183362SQ9710677
公開日1998年6月3日 申請(qǐng)日期1997年12月12日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月12日
發(fā)明者紀(jì)冠敏 申請(qǐng)人:紀(jì)冠敏