專利名稱：橡膠金屬復(fù)合元件模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到橡膠與金屬復(fù)合元件的模具設(shè)計(jì)，它可用于大多數(shù)橡膠金屬復(fù)合元件的生產(chǎn)、制作。
老式的模具主要采用以下幾種形式①、開放式；這種模具具有設(shè)計(jì)和加工都比較簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，但制品的厚度難以保證，廢品率高。②、封閉式；用這種模具生產(chǎn)的制品雖然厚度可得到保證，但容易造成表成缺陷。如汽泡、氣等，而且生產(chǎn)效率較低。③、半封閉式；這種模具雖然綜合開放式模具和封閉式模具的優(yōu)點(diǎn)，但它仍然存在生產(chǎn)效率低，浪費(fèi)大的缺點(diǎn)，且對(duì)于大型的復(fù)合元件來說，還牽涉到難以進(jìn)行預(yù)成型，不便于填料等不足，而橡膠金屬復(fù)合元件由于其優(yōu)良的特性，在運(yùn)輸、礦冶等工業(yè)中應(yīng)用得越來越廣泛，因此，沒計(jì)一種新型的模具勢(shì)在必行。
本實(shí)用新型正是針對(duì)以上理由而提出的，旨在獲得一種既能保證生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，又能獲得可靠產(chǎn)品的模具，而且它便于預(yù)成型，同時(shí)具有容易操作的性能。
為實(shí)現(xiàn)此目的所提出的技術(shù)實(shí)施方案是采用一種側(cè)板與外套，外套與底板和注膠板的配合均為斜度配合的移注模型結(jié)構(gòu)，便于裝模、啟模。并采用注壓裝置，注膠板與注壓筒以銷配合，保證注膠口對(duì)中，注膠口為2～40個(gè)，且為不均勻分布，保證各部分受力均勻，便于注膠。同時(shí)采用由脫模模架、脫模頂架組成的脫模結(jié)構(gòu)。
下面將通過附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；從圖中可以看出本實(shí)用新型由模腔部分(1)、注膠部分(2)、脫注部分(3)和脫模部分(4)、幾部分所構(gòu)成，其特征在于模腔部分(1)是由蓋板(5)、底板(6)、側(cè)板(7)及外套(8)組成，其外套(8)與側(cè)板(7)為圓錐狀相配，其錐度為1∶5-1∶20，且外套(8)的兩端口均為錐狀斜口，而蓋板(5)上有一內(nèi)錐口與外套(8)相配，并在蓋板(5)上有2-40個(gè)注膠孔(17)與注膠部分的注膠板(9)相對(duì)應(yīng)，同時(shí)底板(6)上也有一內(nèi)錐口與外套(8)相配。而注膠部分(2)又為注膠板(9)、注壓筒(10)和注壓芯(11)所組成，其注膠板(9)通過定位銷(16)與蓋板(5)相連，在注膠板(9)上連有一注壓筒(10)、在注壓筒(10)內(nèi)又套有一可上下滑動(dòng)的注壓芯(11)。脫注部分(3)由注壓筒底座(12)脫注壓芯架(13)組成，且注壓筒底座(12)是通過一子口與注壓筒(10)相配，而注壓芯架(13)是活套在注壓筒底座(12)內(nèi)的。脫模部分(4)又由脫模架(14)脫模頂架(15)所組成，脫膜架(14)支承在底板(6)的下面，并由2-3圈鋼環(huán)焊接而成，脫膜頂架(15)又活套在脫模架(14)的圈內(nèi)。
使用時(shí)，只需先將模具預(yù)熱到一定的溫度后，裝上處理好的金屬件裝入模腔內(nèi)，蓋上注膠板，裝好注壓筒，將回?zé)捄玫哪z料成筒狀放于注壓筒內(nèi)，將注壓芯對(duì)中放好，緩慢加壓，侍膠料充滿模腔后卸壓，除去注壓裝置，將余膠用脫注部分在油壓機(jī)施力后取出，將注膠板取開，換成硫化蓋板，即可硫化復(fù)合。硫化完成后，利用脫模裝置脫模即可。
權(quán)利要求1.橡膠金屬復(fù)合元件模具由模腔部分(1)、注膠部分(2)、脫注部分(3)和脫模部分(4)、幾部分所構(gòu)成，其特征在于模腔部分(1)是由蓋板(5)、底板(6)、側(cè)板(7)及外套(8)組成，其外套(8)與側(cè)板(7)為圓錐狀相配，其錐度為1∶5-1∶20，且外套(8)的兩端口均為錐狀斜口，而蓋板(5)上有一內(nèi)錐口與外套(8)相配，并在蓋板(5)上有2-40個(gè)注膠孔17與注膠部分的注膠板(9)相對(duì)應(yīng)，同時(shí)底板(6)上也有一內(nèi)錐口與外套(8)相配，而注膠部分(2)又為注膠板(9)、注壓筒(10)和注壓芯(11)所組成，其注膠板(9)通過定位銷(16)與蓋板(5)相連，在注膠板(9)上連有一注壓筒(10)、在注壓筒(10)內(nèi)又套有一可上下滑動(dòng)的注壓芯(11)脫注部分(3)由注壓筒底座(12)脫注壓芯架(13)組成，且注壓筒底座(12)是通過一子口與注壓筒(10)相配，而注壓芯架(13)是活套在注壓筒底座(12)內(nèi)，的脫模部分(4)又由脫模架(14)脫模頂架(15)所組成。脫膜架(14)支承底板(6)的下面，并由2-3圈鋼環(huán)焊接而成脫膜頂架(15)活套在膜模架(14)的圈內(nèi)。
專利摘要橡膠金屬復(fù)合元件模具,由模膠部分、注膠部分、脫膠部分和脫膜部分幾部分所構(gòu)成,采用了內(nèi)外套以及注膠板底座均勻斜面配合的結(jié)構(gòu)形式,使得其模具的裝拆都十分方便,有利于實(shí)現(xiàn)移模注壓法生產(chǎn),其制成品橡膠缺陷少,產(chǎn)品合格率高,同時(shí)具有容易操作,作業(yè)效率高之特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于各類橡膠金屬件的復(fù)合制作和生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B29C33/00GK2308498SQ96235370
公開日1999年2月24日 申請(qǐng)日期1996年7月27日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月27日
發(fā)明者黃思宏 申請(qǐng)人:株洲時(shí)代橡塑實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司