專利名稱：同步硫化成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種橡膠制品硫化、成型裝置。
目前，我國(guó)使用的橡膠制品硫化、成型機(jī)一般為平板式硫化機(jī)。如北京橡膠制品八廠用橡膠片制作地毯襯墊的生產(chǎn)設(shè)備即平板式硫化機(jī)。這種硫化機(jī)加熱方式為平板散熱加熱，因而其散熱面積小，硫化時(shí)間長(zhǎng)，且為斷續(xù)式工作方式，故生產(chǎn)效率低。又這種成型機(jī)的成型模位于機(jī)外，當(dāng)橡膠制品需硫化、成型時(shí)，須將橡膠制品置于其成型模(鋼絲網(wǎng)模)上，然后送入硫化機(jī)內(nèi)硫化，并成型。成型后需取出冷卻、脫模后，模具才能循環(huán)使用。因而其自動(dòng)化程度低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)量低。且采用鋼絲網(wǎng)模，由于鋼絲絞接處突出，橡膠成型時(shí)此處強(qiáng)度較差，又鋼絲截面為圓形，橡膠在模上硫化成型過程中，受熱“發(fā)泡”會(huì)自然下墜，當(dāng)下墜量超出鋼絲截面半徑時(shí)，會(huì)形成橡膠“抱住”鋼絲的形情，使之不能順利脫模。因此，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。且這種硫化機(jī)加熱、硫化、成型、脫模不能同步進(jìn)行。
本實(shí)用新型的目提是提供一種連續(xù)作業(yè)且輸送、加熱、硫化、成型同步進(jìn)行的硫化、成型機(jī)。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下；本實(shí)用新型所述的同步硫化成型機(jī)，包括一個(gè)隧道式硫化箱、首架和尾架，其特征是硫化箱內(nèi)裝有散熱器；位于硫化箱兩端的首架和尾架上裝有物料輸送鏈輪和壓板鏈輪二對(duì)鏈輪，其鏈穿過硫化箱。其中物料輸送鏈輪其主動(dòng)輪上裝有同步齒輪，和動(dòng)力輸入裝置，該同步齒輪與位于壓板鏈輪的主動(dòng)輪上的一傳動(dòng)齒輪相嚙合，其從動(dòng)輪上也裝有一傳動(dòng)輪，該傳動(dòng)輪帶動(dòng)一脫模油輥。該脫模油輥上的毛刷與位于其上方的物料輸送鏈輪上的輸送鏈上所裝的模具及位于其下方的脫膜油槽中的脫模油相接觸，壓板鏈輪的鏈條上裝有壓板，該壓板與物料輸送鏈上的模具間有接觸間隙。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是輸送、加熱、硫化、成型、同步進(jìn)行，且為連續(xù)式工作方式，橡膠成型模位于機(jī)內(nèi)，其生產(chǎn)過程連續(xù)進(jìn)行，自動(dòng)化程度高，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。如需改變產(chǎn)成品的形狀，只需更換物料鏈上的模具即可，生產(chǎn)十分方便。
下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例及其附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明


圖1給出的是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2給出的是本實(shí)用新型
圖1的A——A剖視圖；圖3給出的是
圖1、圖2中的散熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖4給出的是圖2的A向視圖；圖5給出的是產(chǎn)成品形狀示意圖。
在
圖1中，該同步硫化成型機(jī)的隧道式硫化箱(1)的外表面有一保溫層(11)，以減少硫化過程中的熱量損耗。其內(nèi)裝有散熱器(12)，該散熱器的結(jié)構(gòu)如圖3所示，由若干連續(xù)的“U”形管構(gòu)成，其外壁上焊有若干剌片，以增加散熱面積，提高熱效率。在其首架(17)和尾架(3)上裝有物料輸送鏈輪和壓板鏈輪二對(duì)鏈輪，其鏈穿過硫化箱。其中物料輸送鏈輪中的主動(dòng)輪(20)上裝有同步齒輪(8)，動(dòng)力由電機(jī)(5)提供，拖動(dòng)主動(dòng)輪(20)，該同步齒輪與壓板鏈輪的主動(dòng)輪(7)上的傳動(dòng)齒輪(6)相嚙合，以保證物料鏈(2)和壓板鏈(13)同步運(yùn)行。物料輸送鏈輪的從動(dòng)輪(21)上裝有一傳動(dòng)輪(19)帶動(dòng)脫膜油輥(15)。脫模油輥的毛刷與物料輸送鏈上所裝的模具(14)及脫模油槽中的脫模油(16)相接觸，以使物料輸送鏈上的模具在帶動(dòng)物料并對(duì)之硫化、成型的過程中得到足夠的脫模油涂敷，使產(chǎn)成品順利脫模，壓板鏈輪的主動(dòng)輪(7)和從動(dòng)輪(23)上所裝的(22)壓板與物料輸送鏈(2)上的模具(14)間有接觸間隙，物料從其中輸送。當(dāng)經(jīng)輸人裝置的伸幅輥(18)輸入橡膠料時(shí)，物料輸送鏈將之向前輸送，如圖中箭頭所示。進(jìn)入硫化箱(1)后，散熱器(12)對(duì)之加熱，使之逐步硫化，壓板鏈也與物料鏈同步運(yùn)行，物料鏈(2)上的模具使之逐步成型。當(dāng)物料輸至尾架后，正好完成硫化、成型過程。其加熱、硫化、成型的同步性由同步控制系統(tǒng)控制。因此，硫化程度的要求，決定了加熱的溫度、輸送鏈、壓板鏈的速度和硫化箱的長(zhǎng)度。成型后輸出的橡膠硫化成品，由后續(xù)的卸料裝置(4)脫模、下卸，包裝。為了控制硫化溫度，在硫化箱上方開設(shè)了若干排氣閥(9)，以確保超過硫化溫度時(shí)及時(shí)排氣，保證產(chǎn)品質(zhì)量。圖中(10)是機(jī)架。
圖2中，(10)是機(jī)架，(28)是固定在機(jī)架上的導(dǎo)軌支架，(29)是固定在導(dǎo)軌支架上的導(dǎo)軌，用以支撐物料輸送鏈(2)，保證其在運(yùn)行過程中不下墜，增加平穩(wěn)性，使物料硫化成型可靠，(12)是散熱器，(14)是裝在物料輸送鏈上的模具。(13)是壓板鏈，在該鏈上裝有壓板(22)。壓板(22)和模具(14)之間的接觸間隙即為物料運(yùn)行路徑。模具(14)由高導(dǎo)熱系數(shù)材料制成(如鋁材)，它與壓板的接觸面為圓弧形，凸模部分呈“墻壁狀”，且呈“正梯形”結(jié)構(gòu)(參見圖4)，脫模方便，且使產(chǎn)成品表面強(qiáng)度均勻。按此模具生產(chǎn)的硫化橡膠成品表面形狀如圖5所示。其中涂黑的部分為凹陷的膠接面，空白處為凸出的膠接面。模具形狀不同，產(chǎn)成品表面形狀隨之改變。
圖3中，12是“U”形管狀散熱器，(25)是其上焊接的剌片。圖4中，(22)是壓板，(14)是模具，(26)是需硫化、成型的橡膠物料。
權(quán)利要求1.同步硫化成型機(jī)，包括一個(gè)硫化箱，首架、尾架，其特征在于硫化箱(1)內(nèi)裝有散熱器(12)，位于硫化箱兩端的首架(17)和尾架(3)上裝有物料輸送鏈輪和壓板鏈輪二對(duì)鏈輪，其鏈穿過硫化箱，其中物料輸送鏈輪的主動(dòng)輪(20)上裝有同步齒輪(8)和動(dòng)力輸入裝置，該同步齒輪(8)與位于壓板鏈輪的主動(dòng)輪(7)上的一傳動(dòng)齒輪(6)相嚙合；其從動(dòng)輪(21)上也裝有一傳動(dòng)輪(19)，該傳動(dòng)輪帶動(dòng)脫模油輥(15)，該脫模油輥上的毛刷與位于其上方的物料輸送鏈輪上的輸送鏈(2)上所裝的模具(14)及位于其下方的脫模油槽中的脫模油(16)相接觸，壓板鏈輪的鏈條(13)上裝有壓板(22)，該壓板與物料輸送鏈上的模具間有接觸間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步硫化成型機(jī)，其特征在于所述之硫化箱的外表面有一保溫層，箱體上設(shè)有若干排氣閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之同步硫化成型機(jī)，其特征在于所述之散熱器為外壁帶有若干剌片的“U”形管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的之同步硫化成型機(jī)，其特征在于其物料輸送鏈上的模具(14)和壓板鏈上的壓板(22)接觸面為圓弧形，凸模部分呈“墻壁狀”，且呈“正梯形”結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述之同步硫化成型機(jī)，其特征在于其物料輸送鏈上的模具(14)和壓板鏈上的壓板(22)接觸面為圓弧形，凸模部分呈“墻壁狀”，且呈“正梯形”結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種同步硫化成型機(jī)包括硫化箱、首架、尾架，其特點(diǎn)是硫化箱內(nèi)裝有散熱器，位于首尾架間的物料輸送鏈和壓板鏈穿過硫化箱，物料輸送鏈上裝有成型模，壓板與模具有接觸間隙，以使物料通過。其優(yōu)點(diǎn)是橡膠物料在硫化箱內(nèi)加熱、硫化、成型過程同步進(jìn)行，自動(dòng)化程度高，連續(xù)工作，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量?？蓮V泛用于如地毯襯墊類薄形發(fā)泡橡膠制品的硫化、成型。
文檔編號(hào)B29C35/02GK2216457SQ9523902
公開日1996年1月3日 申請(qǐng)日期1995年1月10日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月10日
發(fā)明者盧惠林 申請(qǐng)人:盧惠林