專(zhuān)利名稱(chēng)：有防燙傷裝置的硫化機(jī)蒸汽室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是生產(chǎn)輪胎用硫化機(jī)，特別是有防燙傷裝置的硫化機(jī)蒸汽室。
硫化機(jī)是輪胎廠主要設(shè)備之一。在輪胎硫化過(guò)程中，硫化機(jī)蒸汽室內(nèi)通有高溫、高壓的蒸汽，硫化膠囊內(nèi)通有高溫、高壓的熱水。正常情況下，硫化結(jié)束時(shí)，經(jīng)儀表控制，先卸壓冷卻，然后才能打開(kāi)上蒸汽室，取出完成硫化的輪胎。但是，由于儀表故障，機(jī)件失靈或膠囊損壞等原因，就會(huì)出現(xiàn)帶壓開(kāi)啟蒸汽室的現(xiàn)象。當(dāng)上、下蒸汽室分開(kāi)的瞬間，帶有壓力的高溫蒸汽和熱水會(huì)立即從兩蒸汽室縫隙間噴射而出，造成燙傷操作人員的傷害事故。
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)易出現(xiàn)燙傷事故的問(wèn)題，對(duì)已有硫化機(jī)蒸汽室進(jìn)行改進(jìn)，提出一種防止?fàn)C傷操作者的具有防燙傷裝置的硫化機(jī)蒸汽室技術(shù)方案。
為清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)一具體實(shí)施例并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案作進(jìn)一步闡述。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的部分剖視示意圖；圖2為
圖1的俯視剖視示意圖；圖3為
圖1中弧形擋板的橫截面示意圖。
已有的硫化機(jī)蒸汽室，包括帶有上模的上蒸汽室1和帶有下模的下蒸汽室2，在此基礎(chǔ)改進(jìn)的要點(diǎn)是在上蒸汽室1的側(cè)壁上沿其側(cè)壁弧形裝有高度超出上蒸汽室1蓋口邊緣至少30毫米的弧形擋板3。該弧形擋板3具體裝在上蒸汽室1的內(nèi)側(cè)壁上，其長(zhǎng)度不小于上蒸汽室1內(nèi)側(cè)壁的弧度60度。而弧形擋板3橫截面為直角，內(nèi)角可有加強(qiáng)筋4?；⌒螕醢?可采用金屬或其它耐熱材料制成。
由于本方案在硫化機(jī)蒸汽室的上蒸汽室上裝有弧形擋板，即便帶壓開(kāi)啟蒸汽室，外噴的高溫蒸汽和熱水也會(huì)被正面的弧形擋板擋住，而從其他部位泄壓，達(dá)到有效地防止?fàn)C傷操作人員，保證安全生產(chǎn)，避免傷害事故發(fā)生?？梢?jiàn)本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比其效果是顯而易見(jiàn)的。
實(shí)施例已在技術(shù)方案中陳述，在此不再重復(fù)。
權(quán)利要求1.有防燙傷裝置的硫化機(jī)蒸汽室，包括帶有上模的蒸汽室[1]和帶有下模的下蒸汽室[2]，本實(shí)用新型的特征是在上蒸汽室[1]的側(cè)壁上，沿其側(cè)壁弧形裝有高度超出上蒸汽室[1]蓋口邊緣至少30毫米的弧形擋板[3]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽室，其特征在于所述的弧形擋板[3]是裝在上蒸汽室[1]內(nèi)側(cè)壁上，其長(zhǎng)度不小于上蒸汽室[1]內(nèi)側(cè)壁的弧度60度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽室，其特征在于所述弧形擋板[3]橫截面為直角，內(nèi)角可有加強(qiáng)筋[4]。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種輪胎生產(chǎn)用有防燙傷裝置的硫化機(jī)蒸汽室的技術(shù)方案。該方案的特點(diǎn)是在已有硫化機(jī)蒸汽室的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，即在上蒸汽室側(cè)壁上裝有弧形擋板，該弧形擋板要有一定的長(zhǎng)度和伸出上蒸汽室沿口一定高度，如此起到防止高溫、高壓蒸汽噴出傷人。
文檔編號(hào)B29C35/04GK2238729SQ9523531
公開(kāi)日1996年10月30日 申請(qǐng)日期1995年12月22日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月22日
發(fā)明者楊磊, 樓堅(jiān)挺, 劉正夫 申請(qǐng)人:青島第二橡膠廠