專利名稱：超厚成品壓鑄機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種超厚成品壓鑄機，其是設置一可三百六十度旋轉的注料機及數(shù)組環(huán)狀的成型模具，注料機依序旋轉將原料一一注入成型模具內，已填滿原料的成型模具進行閉模及冷卻，可節(jié)省注料機等待成型模具內成品冷卻的時間，提高生產速度。
近幾年來，塑料制品已逐漸取代已往的木制品、金屬制品或其他材料的制品，因其原料價格低廉，且利用成型機的成型速度快，可在短時間內制造相當多的產量，可大幅度降低制造成本，因此塑料制品的售價低且重量輕，在使用上非常方便，于是塑料制品普遍被社會大眾所接受，并廣泛使用于各種制品如椅子、電器用品的外殼、飾品及砧板…等，對于不同用途及材質的成品需由不同的成型機成型，成型機最常見的有射出成型機及壓鑄機…等。
現(xiàn)有的壓鑄機是具有一注料機，與一成型模具配合使用，首先，注料機將原料注入成型模具內，注料機停止動作等待下一次的送料，同時成型模具在原料注滿后，即進行閉模及使冷卻水進入成型模具內，對原料產生冷卻循環(huán)的工作，并等待一段冷卻時間，使位于成型模具內的原料冷卻，才可將模具開啟并將成品取出，再進行下一次將原料注入成型模具中的動作，因此注料機無法達到完全的利用，浪費成型時間，尤其是制造超厚成品，因成品的厚度非常的厚，而越厚的成品所需的冷卻時間越長，相對使成型機的使用效率降低，所以生產的產量會有明顯降低。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種可連續(xù)制造超厚成品的壓鑄機，其是設置一可三百六十度旋轉的注料機及數(shù)組成型模具，注料機依序將原料注入成型模具內，已填滿原料的成型模具即可進行閉模及冷卻工作，待注料機將原料注入最后一組成型模具時，第一組成型模具的內原料已冷卻，可開模將模內的成品取出，繼續(xù)下一次的注入原料，可節(jié)省注料機等待成型模具內原料冷卻的時間，從而提高生產速度。
本發(fā)明的技術方案在于提供一種超厚成品壓鑄機，其包括一由機座、機臺及送料裝置組成的注料機及成型壓鑄機，注料機機座上方設置機臺及一可前后滑動的送料裝置，送料裝置的送料管一端設置一由油壓缸控制的閥門，另其成型壓鑄機是在模座與模座的空間設置上、下模板，上模板下方設置一公模，公模頂端與固接于上方模座的油壓缸連接，其特征在于成型壓鑄機是呈環(huán)狀設置在可三百六十度旋轉的送料裝置周圍，下模板上方設置一冷卻槽，槽內一側樞接一轉動母模，轉動母模下方固設可將成品頂出母模的油壓缸及樞接另一油壓缸，與轉動母模樞接的油壓缸其底端樞接在模座上，并在轉動母模下方的適當位置設置一墊圈，當要注料時，由電腦控制機座前后左右移位，或以母模中心為中心點作漸次擴大的螺旋狀旋轉。
前述的超厚成品壓鑄機，其特征在于送料裝置可作三百六十度旋轉的設計，是在二平板中央設置一轉軸，并在適當?shù)奈恢迷O置馬達帶動一齒輪，齒輪與固設于一平板的環(huán)齒輪嚙合，由馬達帶動平板轉動，且在二平板間設置數(shù)個滾珠，由馬達帶動送料裝置旋轉。
本發(fā)明的效果在于本發(fā)明在一可三百六十度旋轉的注料機的周圍環(huán)狀設置數(shù)組成型模具，注料機依序將原料注入成型模具中，已填滿原料的成型模具即可進行閉模及注入冷卻水等待成品冷卻的動作，依序動作，待注料機將原料注入最后一組成型模具時，第一組成型模具內的成品已冷卻，可開模將模內的成品取出，故本發(fā)明對于超厚成品尤其對線板或砧板，可節(jié)省注料機等待冷卻的時間，將注料機完全利用，可提高生產速度，提高經(jīng)濟效益。
以下結合附圖進一步說明本發(fā)明的具體結構特征及目的。
附圖簡要說明

圖1是本發(fā)明的外觀俯視示意圖。
圖2是本發(fā)明的外觀前視示意圖。
圖3是本發(fā)明的送料裝置向前推移示意圖。
圖4是本發(fā)明的下料裝置示意圖。
請參看圖1所示，其是為本發(fā)明的俯視示意圖，其是設置一可依安全電軌134作三百六十度旋轉的注料機10，在注料機10周圍設有數(shù)組呈環(huán)狀的成型壓鑄機20，且在適當處設有馬達及泵。
再請參看圖2所示，其為本發(fā)明的前視示意圖，由圖中可清楚看出本發(fā)明的成型壓鑄機20，是由四根中間為平滑面的導柱24固定兩塊模座23組合為成型壓鑄機20的構架，并在兩模座23之間設置上、下模板21、22，上模板21下方設置一活動公模211，上模板21與公模211由油壓缸212帶動，油壓缸212并固設在模座23下方，下模板22上方設置一冷卻槽221，請再配合參看圖4，冷卻槽221下方形成圓孔223，并在下模板22圓孔223兩側的適當位置有冷卻水的進水口225及出水口224，進、出水口225、224分別與管路銜接，可供冷卻水自進水口225進入冷卻槽內，并由出水口224排出，冷卻槽221內側一端以樞接點33樞接一轉動裝置30，轉動裝置30設有一轉動母模31，轉動母模31下方固設兩個油壓缸34的缸心及樞接一油壓缸222的缸心，油壓缸222的底端樞接在模座23上方，并在轉動母模31及下模板22間的適當位置設置一防止冷卻水從圓孔223流出的墊圈35。
又注料機10底部設置一機座11，機座11是在上、下平板117、111間的中央處設置一轉軸112，上、下平板117、111之間呈環(huán)狀設置數(shù)個滾珠113，環(huán)狀設置的滾珠113同時頂掣上、下平板117、111，并在適當位置設置馬達114及油槽118，馬達114連接一齒輪115，齒輪115與固設于上平板117底端的環(huán)齒輪116嚙合，馬達114帶動齒輪115轉動，齒輪115帶動與上平板117固定的環(huán)齒輪116轉動，上平板117以轉軸112為中心旋轉，達到使注料機10旋轉的目的。
機座11上方設置機臺12，機臺12上方設置送料裝置15，送料裝置15下方設置一滑臺13，滑臺13上方設置左右二個射料油壓缸156，射料油壓缸156上方設置一漏斗151，并在滑臺13中央設置油壓缸141，油壓缸141后端另設有一馬達142，油壓缸141的缸心往復動作可控制送料裝置15做前后移動。
另在二個射料油壓缸156中央設置具有混料螺桿132穿入料管152內。由油壓馬達131轉動，該混料螺桿132的動作，可驅使漏斗151內部原料進入料管152同時螺桿往后退至設定的定料量定位處，料管152上設置數(shù)個加熱片157，料管152一端設有射出口155，并在距離端頭適當處設置一連接閥門154的油壓缸153，控制當要定量入料到料管152內時避免其流出。
請再參看圖3所示，其是本發(fā)明的送料裝置向前推移示意圖，操作時，送料裝置15由油壓缸141缸心的伸展使送料裝置15在滑臺13上往前推移，使送料裝置15的射出口155位于轉動母模31上方，且控制閥門154的油壓缸153縮回，使閥門154向上移動呈現(xiàn)打開狀態(tài)，同時油壓缸156的缸心向前動作，驅使料管前端的止逆環(huán)制止原料往后退，使原料從射出口155中流出，注入母模31中待壓成型。
請配合參看圖4，當要注料時，其動作可由電腦控制機座11前后左右移位，或以母模中心為中心點作漸次擴大的螺旋狀旋轉，以達在母模內均勻布料以利壓鑄成型，原料填滿于轉動母模31內，油壓缸212的缸心向下移動，使上模座21及公模211向下移動并與轉動母模31配合，將原料閉合于轉動母模31的模穴，并進冷水流出熱水，經(jīng)過一段冷卻時間后，待成品冷卻，則油壓缸212的缸心退回使公模211移至上模板21下方，設置在模座23的油壓缸222的缸心向上伸出，則轉動母模31以樞接點33為中心向上呈圓弧形推移，則轉動母模31呈現(xiàn)特定角度的傾斜狀，同時固設于轉動母模31下方油壓缸34的缸心向上伸出，將位于轉動母模31內的成品40頂出轉動母模31的外側，并落在環(huán)狀輸送機上，以便收集修毛邊的次級工作，再將油壓缸34的缸心縮回，及油壓缸222的缸心縮回使轉動母模31回至冷卻槽221內，等待下一次的成型。
請配合參看各視圖，本發(fā)明的注料機10與成型壓鑄機20的設置位置，是為了使注料機10可依序將原料注入成型壓鑄機20的轉動母模31中，首先油壓缸141的缸心向外伸出，將送料裝置15向前推移，使射出口155位于轉動母模31上方，并將閥門154打開使原料定量填滿轉動母模31內部，油壓缸141的缸心縮回使送料裝置15退回，其射出口155退出成型壓鑄機20外側，則機座11的馬達114驅動帶動齒輪115與環(huán)齒輪116配合轉動，同時帶動上平板117及上方所設置的構件同步轉動，同時油壓馬達131驅動螺桿，閥門154關閉將原料混合進入料管，使送料裝置15旋轉至第二成型壓鑄機20定位，并進行注料的工作，步驟如上述，同時第一成型壓鑄機20的油壓缸212向下伸展使公模211與轉動母模31呈閉合狀態(tài)，并且泠卻水自進水口225進入模板22及冷卻槽221中，并由出水口224將熱水排出，以達到成品冷卻的效果。
按照上述的動作，注料機10依序一一將原料注入第三成型壓鑄機20、第四成型壓鑄機20…至最后一組模具注入完成，第一模具已冷卻定型，冷卻水停止進入模板22及冷卻槽221內，并將熱水完全排光，即可開模將成品取出，又可利用送料裝置15注入原料，即可達到連續(xù)化生產。
權利要求
1.一種超厚成品壓鑄機，其包括一由機座、機臺及送料裝置組成的注料機及成型壓鑄機，注料機機座上方設置機臺及一可前后滑動的送料裝置，送料裝置的送料管一端設置一由油壓缸控制的閥門，另其成型壓鑄機是在模座與模座的空間設置上、下模板，上模板下方設置一公模，公模頂端與固接于上方模座的油壓缸連接，其特征在于成型壓鑄機是呈環(huán)狀設置在可三百六十度旋轉的送料裝置周圍，下模板上方設置一冷卻槽，槽內一側樞接一轉動母模，轉動母模下方固設可將成品頂出母模的油壓缸及樞接另一油壓缸，與轉動母模樞接的油壓缸其底端樞接在模座上，并在轉動母模下方的位置設置一墊圈，由電腦控制所述機座前后左右移位，或以母模中心為中心點作漸次擴大的螺旋狀旋轉。
2.根據(jù)權利要求1所述的超厚成品壓鑄機，其特征在于送料裝置在二平板中央設置一轉軸，并設置馬達帶動一齒輪，齒輪與固設于一平板的環(huán)齒輪嚙合，由馬達帶動平板轉動，且在二平板之間設置數(shù)個滾珠，由馬達帶動送料裝置旋轉。
全文摘要
本發(fā)明是關于一種超厚成品壓鑄機，其包括一由機座、機臺及送料裝置組成的注料機及成型壓鑄機，注料機機座上方設置機臺及一可前后滑動的送料裝置，成型壓鑄機是呈環(huán)狀設置在可三百六十度旋轉的送料裝置周圍，由電腦控制所述機座前后左右移位，或以母模中心為中心點作漸次擴大的螺旋狀旋轉。注料機可做旋轉依序將原料注入每一成型模具內，已填滿的成型模具即進行閉模及冷卻的工作，可節(jié)省注料機等待成型模具內原料冷卻的時間，提高生產速度及經(jīng)濟效益。
文檔編號B29C43/04GK1137440SQ9510669
公開日1996年12月11日 申請日期1995年6月2日 優(yōu)先權日1995年6月2日
發(fā)明者陳明山 申請人:陳明山