專(zhuān)利名稱(chēng)：射出成型機(jī)高剛性閉模阻模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種射出成型機(jī)高剛性閉模阻模裝置，尤指一種能使活動(dòng)壁板微調(diào)，并將橫軸鎖定的射出成型機(jī)高剛性閉模阻模裝置。
一般傳統(tǒng)的射出成型機(jī)，其制造產(chǎn)品方式主要是將要制作的成品的模具分別設(shè)置在機(jī)臺(tái)的固定壁板及活動(dòng)壁板上，在模具合模后利用鎖模系統(tǒng)完成加壓閉模，再用射料系統(tǒng)將熔融的塑料原料高壓注入模具內(nèi)，在塑料原料冷卻后可從模具中取出成品，由于用射料系統(tǒng)將塑料注入模具內(nèi)是利用極高的壓力注入，為防止模具的二半模具在射料過(guò)程中因壓力過(guò)大而產(chǎn)生不正常的＂分模＂現(xiàn)象，在射出成型機(jī)上均設(shè)置有鎖模裝置；另為使模具安裝及成品的取出方便，二半模具在開(kāi)模后必須分離一段相當(dāng)長(zhǎng)距離的長(zhǎng)行程，然而在下一制程開(kāi)始時(shí)，又必須將二分開(kāi)的半模具用＂長(zhǎng)行程機(jī)構(gòu)＂的長(zhǎng)行程壓缸先予以移動(dòng)至較小距離后，再予以鎖模，才能開(kāi)始進(jìn)行注料程序。目前使用的鎖模系統(tǒng)可分為雙曲肘鎖模系統(tǒng)及復(fù)合式鎖模系統(tǒng)二種，其中雙曲肘鎖模系統(tǒng)，其是在機(jī)座上設(shè)有固定壁板及側(cè)板且其間設(shè)有四支橫軸，又活動(dòng)壁板是穿套滑動(dòng)于各橫軸上，在側(cè)板與活動(dòng)壁板間安裝有曲肘機(jī)構(gòu)，而二半模具是分別固定于固定壁板與活動(dòng)壁板處，當(dāng)利用設(shè)置于側(cè)板上的壓缸以驅(qū)動(dòng)曲肘機(jī)構(gòu)時(shí)，可令活動(dòng)壁板移動(dòng)一段較長(zhǎng)的行程，使二半模具相互靠近，再以曲肘機(jī)構(gòu)的最后行程以達(dá)到高壓閉模鎖模的作用。
由于此種鎖模設(shè)計(jì)，將由于高壓閉模及長(zhǎng)行程完全由曲肘機(jī)構(gòu)予以作用，壓力大小及行程長(zhǎng)短分別受制于曲肘的直徑大小及長(zhǎng)度，壓力與曲肘插銷(xiāo)直徑及桿臂外徑成正比，行程與桿臂長(zhǎng)度也成正比，故若必須高壓閉模力且行程也需較長(zhǎng)時(shí)，則必須加大曲肘插銷(xiāo)直徑及桿臂長(zhǎng)度，但曲肘插銷(xiāo)直徑及桿臂長(zhǎng)度，必須受制于側(cè)板、活動(dòng)壁板及四支橫軸之間的空間大小，故無(wú)法任意加大直徑或增加長(zhǎng)度，以致無(wú)法達(dá)到高壓閉模及足夠行程，因此，在大型成品或小直徑長(zhǎng)度較長(zhǎng)的成品就必須以超大型機(jī)種才能成型，這種狀況使大機(jī)種動(dòng)作較不靈敏，回轉(zhuǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，而且設(shè)備成本高，使生產(chǎn)成本提高。
另復(fù)合式鎖模系統(tǒng)是在機(jī)座的固定壁板上固定有四支橫軸且分別貫穿于裝模板及活動(dòng)壁板，該活動(dòng)壁板外側(cè)且在各橫軸處設(shè)有定位夾座，可在活動(dòng)壁板移動(dòng)至預(yù)定處后以定位夾座予以?shī)A固，以保持活動(dòng)壁板與固定壁板的距離，又裝模板的一側(cè)以所設(shè)的大油缸的活動(dòng)塊結(jié)合，而其定位座則以所設(shè)的導(dǎo)桿貫穿活動(dòng)壁板且與設(shè)置在活動(dòng)壁板上的油缸連接，在其側(cè)壁另設(shè)有小油缸以其活塞桿與活動(dòng)塊固定，使用時(shí)是利用此長(zhǎng)行程壓缸將裝模板長(zhǎng)距離的移至預(yù)定待閉模位置后以定位夾座將活動(dòng)壁板定位，再利用大油缸的作用將裝模板驅(qū)動(dòng)向前配合固定壁板使二半模具被閉模鎖模，開(kāi)模復(fù)位時(shí)，是利用小油缸的活塞桿將裝模板退回，在開(kāi)啟定位夾座后由壓缸將整座裝模板退回，然后可進(jìn)行成品的取出。
而此種復(fù)合式鎖模系統(tǒng)的成型機(jī)，在使用上具有以下數(shù)項(xiàng)缺點(diǎn)1.由于穿套于各橫軸的裝模板設(shè)有可獲得大壓力且重量較大的大油壓缸及小油壓缸，使得整體重量極大，雖有橫軸的支撐但仍然造成其偏移；另在實(shí)際使用時(shí)，因各油壓的重量，尤其是定位塊重量的關(guān)系，由于多次的往復(fù)與活動(dòng)塊的動(dòng)作，及位于二者間的＂活塞環(huán)＂將受到重力影響而造成較大的磨損及下垂，這樣將會(huì)使二者間的密合度變差，造成壓力降低或必須經(jīng)常更換活塞環(huán)的不便及成本浪費(fèi)等缺點(diǎn)。
2.由于此種復(fù)合式是利用大油壓缸產(chǎn)生閉模力，故不具有高剛性的特性，且僅以此種高壓力閉模因此較容易造成失壓。
3.由于其大油壓缸的大小受四支橫軸間的空間限制，無(wú)法任意加大故做不到阻模剛性強(qiáng)度與模具受力比在2∶1以上。
4.由于使用較長(zhǎng)的導(dǎo)桿，其拉伸率(ΔL)很大，會(huì)造成以下的缺點(diǎn)a.以曲肘或大力油壓缸將導(dǎo)桿預(yù)先拉伸很多，易導(dǎo)致金屬疲勞。
b.由于導(dǎo)桿被拉伸很多，因而產(chǎn)生相當(dāng)大的反作用力壓迫模具易壓壞模具，為防止模具被壓壞，故須加大模具強(qiáng)度，浪費(fèi)昂貴的模具材料。
c.導(dǎo)桿即使已預(yù)先拉伸，但射料時(shí)導(dǎo)桿仍需拉伸，所以會(huì)產(chǎn)生很?chē)?yán)重的退?，F(xiàn)象。(由物理學(xué)上的公式ΔL＝(F×L)/(N×A×E)可得)另按照一般塑料射出成型技術(shù)，產(chǎn)品的優(yōu)劣取決在于許多要素，如(1)閉模剛性射出成型機(jī)的閉模裝置，其抗彎曲的剛性強(qiáng)度與模具受力比至少須在2∶1以上，這樣才能將模具閉緊而定位于精密的狀態(tài)，這樣在射塑料入模時(shí)，才不會(huì)產(chǎn)生退模、分模的情形，若產(chǎn)生退模、分模的情形，就會(huì)使模具在非精密閉合狀態(tài)，而使產(chǎn)品無(wú)法成型。
(2)塑料熔融指數(shù)各種塑性材料都有一定的熔融指數(shù)，但一般而言，熔融指數(shù)越低拉力沖擊強(qiáng)度越高，流動(dòng)性越差，相對(duì)的在射出成型過(guò)程中，要求的條件越苛刻；目前射出成型業(yè)中，熔融指數(shù)低于4.0以下的塑料材料均無(wú)法適用在射出成型中，尤其低價(jià)位PP、PE，若對(duì)成品的拉力沖擊強(qiáng)度要求高，都改用高價(jià)位的ABS、PS、PET等工程塑料；而熔融指數(shù)低的材料之所以無(wú)法以射出成型方式成型，就是因?yàn)槿廴谥笖?shù)低的材料，其流動(dòng)性差，因此須用超高壓力才能成型，然因目前的射出成型機(jī)其閉模裝置的抗彎曲強(qiáng)度與模具受力比均無(wú)法達(dá)到2∶1以上，故以高壓力將塑料射入模具內(nèi)時(shí)，均會(huì)造成退?，F(xiàn)象，因此就會(huì)使使用射出成型技術(shù)的材料受到限制。
(3)塑料的溫度塑料材料所能承受的溫度有一定的范圍，一般而言，溫度越高越易劣化，且冷卻時(shí)間須較長(zhǎng)，但流動(dòng)性越好，反之則反，故在要求產(chǎn)品具有優(yōu)良的拉力沖擊時(shí)，溫度則應(yīng)控制在較低的狀態(tài)，但相對(duì)的其流動(dòng)性也較差，因此此時(shí)的成型條件須為高壓成型，故須考慮閉模裝置的抗彎曲強(qiáng)度與模具受力比的因素。而由上述要素得知，閉模剛性、塑料熔融指數(shù)及塑料的溫度均是射出成型技術(shù)主要的考慮要素，而這些考慮要素均是欲使模具在完全閉合狀態(tài)時(shí)，閉模裝置成為完全無(wú)間隙，且能抵擋模具受力二倍的阻模剛性強(qiáng)度，然而目前射出成型機(jī)上所裝設(shè)閉模裝置，縱使在材料、技術(shù)上設(shè)計(jì)、選擇得當(dāng)，其仍無(wú)法使阻模剛性強(qiáng)度與模具受力比達(dá)到2∶1的狀態(tài)，先以復(fù)合式或直壓式的閉模裝置來(lái)論，其是將壓力直接施予模具上，當(dāng)模具閉合后，其壓力仍不可減少，否則會(huì)造成退模的現(xiàn)象，但在壓力過(guò)大的情況下，會(huì)使模具易被壓壞，且受到橫軸的空間限制，無(wú)法任意加大，因此壓力與模具受力比皆無(wú)法達(dá)到2∶1以上，而有退?，F(xiàn)象存在；再以雙曲肘式的閉模裝置來(lái)論，其因曲肘兼負(fù)長(zhǎng)行程功能，且曲肘外徑與插銷(xiāo)直徑皆受橫軸間的空間限制無(wú)法任意加大，故其阻模剛性強(qiáng)度與模具受力比并無(wú)法達(dá)到2∶1以上，而仍有退模的顧慮。
故為使阻模剛性強(qiáng)度與模具受力比達(dá)2∶1以上，若能設(shè)計(jì)出一種在模具呈閉模狀態(tài)時(shí)，加諸于模具另種頂掣力量，以避免退模情形產(chǎn)生，即可使整體機(jī)構(gòu)形成無(wú)間隙、高剛性的狀態(tài)，相對(duì)的，即可以較小型的射出機(jī)來(lái)改善目前以大機(jī)種成型小產(chǎn)品的浪費(fèi)現(xiàn)象，并能使用費(fèi)用較低的原料來(lái)制造，以提高經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的主要目的是提供一種射出成型機(jī)高剛性閉模阻模裝置，該阻模裝置是設(shè)于射出成型機(jī)的活動(dòng)壁板外側(cè)(裝模面的對(duì)應(yīng)面)的四端角橫軸處，在橫軸外套置一可在活動(dòng)壁板上旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的滑套，滑套周緣并以傳動(dòng)裝置(該傳動(dòng)裝置可為油壓馬達(dá)或電氣馬達(dá)，并具有剎車(chē)設(shè)備)帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，在滑套側(cè)邊延伸一固定板，并在滑套內(nèi)設(shè)置二對(duì)應(yīng)的夾套座，夾套座相對(duì)應(yīng)端形成半圓形孔槽，孔槽內(nèi)設(shè)有與橫軸同尺寸的螺紋，也就是可分開(kāi)的兩半個(gè)螺母，并在固定板上設(shè)置一馬達(dá)，由馬達(dá)帶動(dòng)夾套座在滑套內(nèi)對(duì)應(yīng)動(dòng)作，另橫軸即穿過(guò)活動(dòng)壁板、滑套，而位于夾套座之間，要閉模時(shí)，先令套座分開(kāi)成兩個(gè)半邊螺母，其分開(kāi)距離應(yīng)足夠在橫軸上自由活動(dòng)，當(dāng)長(zhǎng)行程油壓缸帶動(dòng)活動(dòng)壁板往母模方向動(dòng)作時(shí)，即使模具呈閉合狀態(tài)，此時(shí)可令馬達(dá)帶動(dòng)夾套座將兩半邊螺套閉合形成螺公與螺母嚙合，同時(shí)也會(huì)使電腦校正螺帽的螺紋與橫軸的螺紋對(duì)正，同時(shí)也會(huì)使電腦使剎車(chē)產(chǎn)生作用，以保持螺帽的螺紋與橫軸的螺紋對(duì)正，并在橫軸上呈可旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，再以傳動(dòng)裝置帶動(dòng)整個(gè)滑套、夾套座旋轉(zhuǎn)，從零度至最多三百六十度之間即能將整個(gè)機(jī)構(gòu)的間隙閉緊，使阻模鋼性強(qiáng)度與模具受力比達(dá)2∶1以上，以防止退模的情形產(chǎn)生，其鋼性強(qiáng)度等于橫軸及固定壁板、活動(dòng)壁板的強(qiáng)度，而因橫軸及壁板的安全系數(shù)為七倍的設(shè)計(jì)，故阻模力與模具受力比絕對(duì)可達(dá)2∶1以上，另開(kāi)模的動(dòng)作程序則反向操作，想要開(kāi)模時(shí)射料壓力已消除，成品冷卻后縮水，(導(dǎo)柱)橫軸被拉伸狀況消減至0，因而滑套座要逆轉(zhuǎn)時(shí)，只須原正轉(zhuǎn)的力量就足夠，必要時(shí)可由電腦設(shè)定增加動(dòng)力以達(dá)逆轉(zhuǎn)的目的，滑套與活動(dòng)壁板間設(shè)有一個(gè)減少摩擦力墊片，更有利于正、逆轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種射出成型機(jī)高剛性閉模阻模裝置，該裝置所使用的導(dǎo)桿長(zhǎng)度為模具厚度加一個(gè)固定壁板及活動(dòng)壁板的厚度大約只有傳統(tǒng)的1/3，閉模時(shí)不必預(yù)先拉伸導(dǎo)桿，射料時(shí)由于長(zhǎng)度較短，被拉伸率很小，模具在很精密的閉合狀態(tài)下成型產(chǎn)品，當(dāng)射料壓力消退后，導(dǎo)桿被微量拉伸的狀況很容易回復(fù)，不會(huì)產(chǎn)生金屬疲勞，且因?qū)U受力部分設(shè)計(jì)為實(shí)心而不受力只供壁板長(zhǎng)行程運(yùn)動(dòng)的部分以空心來(lái)銜接，故在很大程度上節(jié)省了導(dǎo)桿的材料成本。
本發(fā)明的技術(shù)方案在于提供一種射出成型機(jī)高剛性閉模阻模裝置，該阻模裝置設(shè)于射出成型機(jī)的活動(dòng)壁板外側(cè)即裝模面的對(duì)應(yīng)面的四端角橫軸處，并在橫軸上設(shè)有螺紋，在活動(dòng)壁板外側(cè)對(duì)應(yīng)橫軸處設(shè)有一滑套，滑套側(cè)形成一定位盤(pán)，由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)定位盤(pán)旋轉(zhuǎn)，滑套上設(shè)有二由半圓螺母活動(dòng)套座組成的夾套座，而側(cè)邊或軸承座上方延伸一固定板，固定板上固定設(shè)置馬達(dá)，活動(dòng)套座相對(duì)應(yīng)端形成半圓形螺母，且設(shè)有貫通的螺孔，并在螺孔中穿設(shè)有與馬達(dá)銜接帶動(dòng)的數(shù)支導(dǎo)桿，馬達(dá)帶動(dòng)導(dǎo)桿旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)二活動(dòng)套座閉合或開(kāi)啟，二活動(dòng)套座閉合將橫軸夾掣固定，形成可旋轉(zhuǎn)的螺合狀態(tài)。
本發(fā)明提供一種射出成型機(jī)高剛性閉模阻模裝置，該阻模裝置設(shè)于射出成型機(jī)的活動(dòng)壁板外側(cè)即裝模面的對(duì)應(yīng)面的四端角橫軸處，并在橫軸上設(shè)有螺紋，在活動(dòng)壁板外側(cè)對(duì)應(yīng)橫軸處設(shè)有一滑套，滑套形成一定位盤(pán)，由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)定位盤(pán)旋轉(zhuǎn)，滑套內(nèi)設(shè)有二由半圓螺母活動(dòng)套座組成的夾套座，而側(cè)邊或軸承座上方延伸一固定板以供固定馬達(dá)，活動(dòng)套座相對(duì)應(yīng)端形成半圓形螺母，且設(shè)有貫通且與馬達(dá)銜接帶動(dòng)的數(shù)支導(dǎo)桿該導(dǎo)桿的螺紋為一端較大直徑正轉(zhuǎn)螺紋，一端為較小直徑逆轉(zhuǎn)螺紋(或反向)，故導(dǎo)桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，可使兩半邊螺母開(kāi)啟或閉合，馬達(dá)帶動(dòng)導(dǎo)桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，即帶動(dòng)二活動(dòng)套座閉合或開(kāi)啟，二活動(dòng)套座閉合時(shí)即將橫軸夾掣固定，形成可旋轉(zhuǎn)的螺母、螺公狀，再借助滑套的旋轉(zhuǎn)，加諸活動(dòng)壁板更大的頂掣力量，開(kāi)模時(shí)則先使滑套座逆旋轉(zhuǎn)至頂掣力消失，逆轉(zhuǎn)角度同等於正轉(zhuǎn)角度(或大些)，再使套座分開(kāi)，以利活動(dòng)壁板移動(dòng)。
前述射出成型機(jī)高剛性閉模阻模裝置，其特征在于滑套外側(cè)形成導(dǎo)座，導(dǎo)座內(nèi)形成導(dǎo)軌，夾套座可依循導(dǎo)軌而移位。
前述射出成型機(jī)高剛性閉模阻模裝置，其特征在于導(dǎo)軌可為倒T形的設(shè)計(jì)。
前述射出成型機(jī)高剛性閉模阻模裝置，其特征在于導(dǎo)軌可為燕尾槽的設(shè)計(jì)。
前述射出成型機(jī)高剛性閉模阻模裝置，其特征在于傳動(dòng)裝置可在定位盤(pán)周緣形成齒輪，而由馬達(dá)減速機(jī)帶動(dòng)的齒輪直接帶動(dòng)定位盤(pán)旋轉(zhuǎn)。
前述射出成型機(jī)高剛性閉模阻模裝置，其特征在于傳動(dòng)裝置可在定位盤(pán)周緣形成齒輪，而在各定位盤(pán)間形成內(nèi)齒輪，內(nèi)齒輪的內(nèi)部齒輪以馬達(dá)減速機(jī)帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。
前述射出成型機(jī)高剛性閉模阻模裝置，其特征在于傳動(dòng)裝置可在定位盤(pán)周緣形成鏈輪，而在活動(dòng)壁板適當(dāng)處設(shè)有一馬達(dá)減速機(jī)，馬達(dá)減速機(jī)可帶動(dòng)一鏈輪，鏈輪與定位盤(pán)之間環(huán)設(shè)鏈條，此設(shè)計(jì)可帶動(dòng)定位盤(pán)旋轉(zhuǎn)。
前述射出成型機(jī)高剛性閉模阻模裝置，其特征在于傳動(dòng)裝置可為油壓馬達(dá)或電氣馬達(dá)，并設(shè)有剎車(chē)設(shè)備。
本發(fā)明的效果是，憑借阻模裝置的設(shè)計(jì)，使其在閉模狀態(tài)時(shí)，更加諸于活動(dòng)壁板另一頂掣的力量，這樣的設(shè)計(jì)使阻模剛性強(qiáng)度與模具受力比達(dá)2∶1以上，而此設(shè)計(jì)應(yīng)用在實(shí)際的工作中，以目前啤酒飲料箱為例，若其原先選用的塑料為塑料熔融指數(shù)為6.0的PE原料，或熔融指數(shù)為16的PP原料，若射出成型機(jī)配合本發(fā)明的阻模機(jī)構(gòu)，則不僅可以目前機(jī)型一半小的射出成型機(jī)來(lái)制造，且可選用塑料熔融指數(shù)為1.0的PE原料，或熔融指數(shù)為3.0的PP原料，而更符合經(jīng)濟(jì)效益，另本創(chuàng)作者目前以實(shí)際需要的機(jī)種大上一倍的傳統(tǒng)機(jī)種來(lái)生產(chǎn)建筑用具，并使用＂臺(tái)塑烯＂8010#PE塑料，熔融指數(shù)1.0，如攪拌水泥細(xì)砂的土桶、提水桶、水杓、畚箕、畚斗或敝口桶類(lèi)，其拉力沖擊強(qiáng)度均不遜于ABS塑料所生產(chǎn)的，甚至超過(guò)，但塑料價(jià)格不到ABS原料的一半，因此若在射出成型機(jī)上裝設(shè)阻模裝置，即可使用較小的機(jī)型，并同時(shí)選用較便宜的原料來(lái)制造；另考慮到導(dǎo)桿與兩半圓螺母的螺紋磨損，只需預(yù)先選用不同材料，設(shè)定為兩半圓螺母較易磨損，即使一年摩損一個(gè)螺母，與傳統(tǒng)機(jī)種比較，也大大節(jié)省了維修費(fèi)用；本發(fā)明在制造時(shí)，因加工精度要求不高，因此制造容易，大大降低成本，達(dá)到物美價(jià)廉的經(jīng)濟(jì)效益。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1是本發(fā)明阻模裝置裝設(shè)于射出成型機(jī)的分解示意圖。
圖2是本發(fā)明阻模裝置裝設(shè)于活動(dòng)壁板上的平面示意圖。
圖3是本發(fā)明阻模裝置裝設(shè)于活動(dòng)壁板上的側(cè)視示意圖，且是夾套座呈分開(kāi)狀態(tài)。
圖4是本發(fā)明阻模裝置的夾套座將橫軸夾緊的動(dòng)作示意圖。
圖5是本發(fā)明阻模裝置的傳動(dòng)裝置帶動(dòng)滑套旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作示意圖。
圖6是本發(fā)明第二種型式傳動(dòng)裝置帶動(dòng)滑套的平面示意圖。
圖7是本發(fā)明第三種型式傳動(dòng)裝置帶動(dòng)滑套的平面示意圖。
圖8是本發(fā)明操作的流程示意圖。
圖9是本發(fā)明裝設(shè)于射出成型機(jī)的平面示意圖。
本發(fā)明的阻模裝置可適用于一般的射出成型機(jī)，如塑料射出成型機(jī)、粉末金屬射出成型機(jī)等均可，而為易于說(shuō)明，今以本發(fā)明裝設(shè)于塑料射出成型機(jī)上的型態(tài)說(shuō)明。
請(qǐng)參看圖9所示，本發(fā)明的阻模裝置10是裝設(shè)于射出成型機(jī)的活動(dòng)壁板50與固定壁板60之間，且位于活動(dòng)壁板50相對(duì)應(yīng)于固定壁板60的壁面上，且本發(fā)明共具有四組阻模裝置，而分別設(shè)于活動(dòng)壁板四端角的橫軸處，請(qǐng)參看圖1所示，阻模裝置10是在活動(dòng)壁板50四端角供橫軸51穿過(guò)之處形成定位孔52，定位孔52周緣形成斷面為倒T形狀的倒T型槽53，倒T型槽53周緣非直線對(duì)應(yīng)處形成與倒T型槽53貫通的數(shù)個(gè)圓孔54，圓孔54可供定位螺栓55的頭部埋入倒T型槽53內(nèi)，以固定阻模裝置10的滑套20，且在活動(dòng)壁板50上的倒T型槽53內(nèi)側(cè)設(shè)有與橫軸51同心的定位槽521及凹槽522，且在該凹槽522中組裝有一墊圈57。
滑套20呈一板狀，在其上設(shè)有一橢圓孔201，在其一側(cè)設(shè)有一齒輪狀之定位盤(pán)21，定位盤(pán)21周緣即與傳動(dòng)裝置40之傳動(dòng)齒輪41相嚙合，而因本創(chuàng)作的傳動(dòng)裝置40具有數(shù)種型式，故此處的結(jié)構(gòu)容后再述，在定位盤(pán)21上設(shè)有一供橫軸51穿過(guò)的圓孔213，於定位盤(pán)21相對(duì)於滑套20之另側(cè)設(shè)有一體之定位環(huán)212，其可與活動(dòng)壁板50上之的定位槽521相配合，以便於組裝及操作時(shí)保持定位盤(pán)21的中心與橫軸51同心，另在滑套20的表面組裝有相對(duì)的框型導(dǎo)座22，由於該導(dǎo)座22的設(shè)置，使得滑套20表面二端呈封閉的型態(tài)，另二端開(kāi)放端221則分別鎖固一蓋板222，其中一蓋板222上并設(shè)有軸承座224，另導(dǎo)座22內(nèi)部底端形成導(dǎo)軌223，導(dǎo)軌223可為圖上所示的T形狀，也可為燕尾槽的設(shè)計(jì)，另在定位盤(pán)21上二直線對(duì)應(yīng)處形成鎖固孔211，鎖固孔211供定位螺栓55穿過(guò)并以螺帽鎖固，且以卡梢固結(jié)，而因鎖固孔211為直線對(duì)稱(chēng)式的設(shè)計(jì)，圓孔54則為非直線對(duì)稱(chēng)式設(shè)計(jì)，因此可使滑套20能夠固設(shè)在活動(dòng)壁板50上，且能以定位螺栓55的頭部為定位軸或裝置軸承，而在活動(dòng)壁板50上作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
另在導(dǎo)座22的一側(cè)形成往外延伸的定位座23，或在軸承座上方形成定位座23，定位座23處恰可供帶動(dòng)夾套座30動(dòng)作的馬達(dá)31固定，夾套座30由兩外側(cè)呈方形的半圓螺母活動(dòng)套座32、33組成，活動(dòng)套座32、33內(nèi)形成半圓形螺母，其相對(duì)應(yīng)處滑套20方向形成與導(dǎo)軌223配合形狀的卡座321、331，使活動(dòng)套座32、33卡掣在夾套座30內(nèi)(如圖上即為T(mén)形卡座的設(shè)計(jì))，在活動(dòng)套座32兩側(cè)形成正牙螺孔322，在活動(dòng)套座33兩側(cè)對(duì)應(yīng)正牙螺孔322處形成逆牙螺孔332，且逆牙螺孔332的直徑小于正牙螺孔322的直徑，另設(shè)有一呈階梯桿狀的導(dǎo)桿34，在導(dǎo)桿34小徑端設(shè)有與逆牙螺孔332配合的螺紋端341，大徑端設(shè)有與正牙螺孔322配合的螺紋端342，由導(dǎo)桿34鎖入正牙螺孔322及逆牙螺孔332，以帶動(dòng)活動(dòng)套座32、33同向接近或反向分離，另在導(dǎo)桿34端部分別設(shè)有齒輪343，而馬達(dá)31軸心所延設(shè)的齒輪311即與齒輪343嚙合，而組成本發(fā)明的阻模裝置，另在活動(dòng)套座32、33靠定位盤(pán)21的一側(cè)延伸出半圓形的延伸環(huán)323、333，其延伸環(huán)323、333在活動(dòng)套座32、33組裝至定位盤(pán)21的導(dǎo)座22中時(shí)，恰容置於橢圓孔201中。
傳動(dòng)裝置40的設(shè)置目的，是為了使滑套20旋轉(zhuǎn)，故其結(jié)構(gòu)可如圖5、圖6或圖7所示的不同型態(tài)，先以圖1所示的結(jié)構(gòu)來(lái)看，該傳動(dòng)裝置40是在定位盤(pán)21周緣形成齒輪，而在活動(dòng)壁板50的壁面上形成凹洞56，凹洞56處設(shè)置一馬達(dá)減速機(jī)411或油壓馬達(dá)，馬達(dá)減速機(jī)411的軸心固設(shè)一傳動(dòng)齒輪41，并使傳動(dòng)齒輪41與定位盤(pán)21嚙合，使馬達(dá)減速機(jī)411或油壓馬達(dá)帶動(dòng)定位盤(pán)21旋轉(zhuǎn)；圖6所示的傳動(dòng)裝置42其定位盤(pán)21周緣也為齒輪的設(shè)計(jì)，且其在定位盤(pán)21之間設(shè)置一傳動(dòng)齒輪421，傳動(dòng)齒輪421的內(nèi)環(huán)面為內(nèi)齒輪422的設(shè)計(jì)，而在活動(dòng)壁板50適當(dāng)處設(shè)有一馬達(dá)減速機(jī)423，馬達(dá)減速機(jī)423軸心帶動(dòng)一與內(nèi)齒輪422嚙合的主動(dòng)齒輪424，而其厚度應(yīng)足夠使阻模機(jī)構(gòu)后退時(shí)不影響活動(dòng)壁板的厚度，以供旋轉(zhuǎn)時(shí)仍能?chē)Ш锨斑M(jìn)或后退，而不影響活動(dòng)壁板，因此借助齒輪組的傳動(dòng)，即可帶動(dòng)定位盤(pán)21旋轉(zhuǎn)；另圖7所示的傳動(dòng)裝置43，其定位盤(pán)21為鏈輪的設(shè)計(jì)，而在活動(dòng)壁板50上設(shè)置一馬達(dá)減速機(jī)431，馬達(dá)減速機(jī)431軸心帶動(dòng)一主動(dòng)鏈輪432旋轉(zhuǎn)，該主動(dòng)鏈輪432與軸心間的嚙合可為連動(dòng)前進(jìn)、后退的多槽軸心設(shè)計(jì)，而主動(dòng)鏈輪432與定位盤(pán)21間則環(huán)設(shè)一鏈條433，由馬達(dá)及鏈輪組的配合，帶動(dòng)定位盤(pán)21旋轉(zhuǎn)，定位前進(jìn)時(shí)，鏈條433及鏈輪432也隨其前進(jìn)，后退亦然。
請(qǐng)配合參看圖8所示，在開(kāi)模狀態(tài)下，該阻模裝置兩半圓螺母活動(dòng)套座32、33，由于馬達(dá)31的作用而呈分開(kāi)狀(如圖3所示)，而其空間足夠供橫軸51活動(dòng)，故可使長(zhǎng)行程油壓缸70將活動(dòng)壁板50往母模方向推進(jìn)，而呈模具閉合狀態(tài)，而長(zhǎng)行程油壓缸可由控制系統(tǒng)控制快速至模具欲閉合時(shí)，急速減速及減力以保護(hù)模具，此時(shí)再使馬達(dá)31旋轉(zhuǎn)兩半圓螺母活動(dòng)套座32、33的導(dǎo)桿34，而將兩半圓螺母活動(dòng)套座32、33閉合，而在橫軸上形成一螺母的型態(tài)(如圖4所示)，此時(shí)活動(dòng)套座32、33的延伸環(huán)323、333即位於定位盤(pán)21的圓孔213中，且恰好推抵在活動(dòng)壁板50凹槽522中的墊圈57上，而后傳動(dòng)裝置40帶動(dòng)定位盤(pán)21順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)從零度至最多三百六十度之間即可將整個(gè)阻模裝置的間隙閉緊，其頂掣力量也就是阻模力量，可與模壁及四橫軸的強(qiáng)度同等，平常模壁與橫軸的安全系數(shù)均設(shè)計(jì)在施力七倍，故其阻模剛性強(qiáng)度與模具受力比絕對(duì)有2∶1以上，而欲開(kāi)模時(shí)，則先反向操作即可，即先由傳動(dòng)裝置41帶動(dòng)定位盤(pán)21逆旋轉(zhuǎn)，開(kāi)模時(shí)因射料壓力已消失，而且成品冷卻后已縮水，(導(dǎo)柱)橫軸被拉伸狀況消減至0，故阻模裝置可以原正轉(zhuǎn)動(dòng)力作逆轉(zhuǎn)動(dòng)作，而后再令馬達(dá)31反向帶動(dòng)導(dǎo)桿34旋轉(zhuǎn)，使二活動(dòng)套座32、33分開(kāi)，此時(shí)即可使長(zhǎng)行程油壓缸70帶動(dòng)活動(dòng)壁板50往固定壁板60方向動(dòng)作，以呈開(kāi)模狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種射出成型機(jī)高剛性閉模阻模裝置，該阻模裝置設(shè)于射出成型機(jī)的活動(dòng)壁板外側(cè)即裝模面的對(duì)應(yīng)面的四端角橫軸處，并在橫軸上設(shè)有螺紋，在活動(dòng)壁板外側(cè)對(duì)應(yīng)橫軸處設(shè)有一滑套，滑套側(cè)形成一定位盤(pán)，由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)定位盤(pán)旋轉(zhuǎn)，滑套上設(shè)有二由半圓螺母活動(dòng)套座組成的夾套座，而側(cè)邊或軸承座上方延伸一固定板，固定板上固定設(shè)置馬達(dá)，活動(dòng)套座相對(duì)應(yīng)端形成半圓形螺母，且設(shè)有貫通的螺孔，并在螺孔中穿設(shè)有與馬達(dá)銜接帶動(dòng)的數(shù)支導(dǎo)桿，馬達(dá)帶動(dòng)導(dǎo)桿旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)二活動(dòng)套座閉合或開(kāi)啟，二活動(dòng)套座閉合將橫軸夾掣固定，形成可旋轉(zhuǎn)的螺合狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述射出成型機(jī)高剛性閉模阻模裝置，其特征在于滑套外側(cè)形成導(dǎo)座，導(dǎo)座內(nèi)形成導(dǎo)軌，夾套座依循導(dǎo)軌而移位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述射出成型機(jī)高剛性閉模阻模裝置，其特征在于導(dǎo)軌為倒T形的設(shè)計(jì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述射出成型機(jī)高剛性閉模阻模裝置，其特征在于導(dǎo)軌為燕尾槽的設(shè)計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述射出成型機(jī)高剛性閉模阻模裝置，其特征在于傳動(dòng)裝置是在定位盤(pán)周緣形成齒輪，而由馬達(dá)減速機(jī)帶動(dòng)的齒輪直接帶動(dòng)定位盤(pán)旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述射出成型機(jī)高剛性閉模阻模裝置，其特征在于傳動(dòng)裝置是在定位盤(pán)周緣形成齒輪，而在各定位盤(pán)間形成內(nèi)齒輪，內(nèi)齒輪的內(nèi)部齒輪以馬達(dá)減速機(jī)帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述射出成型機(jī)高剛性閉模阻模裝置，其特征在于傳動(dòng)裝置是在定位盤(pán)周緣形成鏈輪，而在活動(dòng)壁板適當(dāng)處設(shè)有一馬達(dá)減速機(jī)，馬達(dá)減速機(jī)帶動(dòng)一鏈輪，鏈輪與定位盤(pán)之間環(huán)設(shè)鏈條，由鏈條帶動(dòng)定位盤(pán)旋轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述射出成型機(jī)高剛性閉模阻模裝置，其特征在于傳動(dòng)裝置為油壓馬達(dá)或電氣馬達(dá)，并設(shè)有剎車(chē)設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種射出成型機(jī)高剛性閉模阻模裝置，該阻模裝置在射出成型機(jī)固定壁板與活動(dòng)壁板間的橫軸上，其在活動(dòng)壁板外側(cè)設(shè)置一可旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的滑套，而滑套上設(shè)二可對(duì)應(yīng)動(dòng)作的夾套座，此設(shè)計(jì)在閉模時(shí)，可使夾套座先將橫軸夾掣固定，形成可旋轉(zhuǎn)的螺合狀態(tài)，再由滑套的旋轉(zhuǎn)，而加諸活動(dòng)壁板頂掣力量，使阻模剛性強(qiáng)度與模具受力比達(dá)2∶1以上，提供一具實(shí)用性的阻模裝置。
文檔編號(hào)B29C45/66GK1137442SQ95105520
公開(kāi)日1996年12月11日 申請(qǐng)日期1995年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月2日
發(fā)明者陳明山 申請(qǐng)人:陳明山