專利名稱:單電機(jī)機(jī)械傳動(dòng)式預(yù)塑注射機(jī)構(gòu)的制作方法
本發(fā)明屬于注塑機(jī)的改進(jìn)。
一般的注塑機(jī)，如在我國廣泛采用的角尺機(jī)械傳動(dòng)注塑機(jī)，是由兩個(gè)電動(dòng)機(jī)通過兩個(gè)減速器分別驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)和平動(dòng)來交替地完成預(yù)塑和注射兩個(gè)動(dòng)作。它結(jié)構(gòu)復(fù)雜，軸線多，另部件多，其中還使用了許多易損齒輪和滑動(dòng)軸承，使制造和維修繁復(fù)。加之，因使用了電磁制動(dòng)器，更使裝置耗電，噪音高。
本發(fā)明的目的在于簡化原有注塑機(jī)的機(jī)構(gòu)，且使易損另件標(biāo)準(zhǔn)化，從而便于制造、維修和降低成本，并且著力在提高效率和壽命，降低電耗和噪音上作改進(jìn)。
本發(fā)明的任務(wù)是通過下述方法來實(shí)施的注塑機(jī)的預(yù)塑和注射部分的工作元件是螺桿;螺桿在預(yù)塑時(shí)定向轉(zhuǎn)動(dòng)和平動(dòng)，注射時(shí)向另一個(gè)方向平動(dòng)，而電動(dòng)機(jī)有兩個(gè)轉(zhuǎn)向，所以有可能利用一個(gè)電動(dòng)機(jī)的兩個(gè)轉(zhuǎn)向來使螺桿分別完成預(yù)塑和注射動(dòng)作。
在電動(dòng)機(jī)輸入軸上裝上止回機(jī)構(gòu)和用作改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度和轉(zhuǎn)動(dòng)軸向的減速齒輪組的主動(dòng)齒輪，在與輸入軸垂直的軸向裝有絲桿組件，齒輪組的從動(dòng)齒輪和單向不可逆轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的其它傳動(dòng)部件，背壓裝置、工作元件螺桿和料筒。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶盤向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，止回機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，輸入軸便轉(zhuǎn)動(dòng)，通過齒輪組使與它相連的絲桿組件中的螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲桿組件中的絲桿作與注射方向相反的平動(dòng)，直到螺母和絲桿肩楔緊，則螺母的扭矩便傳遞到絲桿上，絲桿便轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)與其相連的螺桿也跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生預(yù)塑動(dòng)作，這時(shí)，料筒內(nèi)的料隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)向注射方向運(yùn)動(dòng)，并產(chǎn)生對(duì)螺桿的反向作用力，使螺桿還有一個(gè)與注射方向相反的平動(dòng)，它帶動(dòng)其上的單向不可逆轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)一起平動(dòng)，直到預(yù)塑達(dá)到所需的料量為止，這時(shí)，電動(dòng)機(jī)開始反轉(zhuǎn)，止回機(jī)構(gòu)從而輸入軸反轉(zhuǎn)，通過齒輪組使螺母反轉(zhuǎn)，這時(shí)與螺桿連接的單向不可逆轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及絲桿和螺母的連接機(jī)構(gòu)限制絲桿反轉(zhuǎn)，迫使它只能向注射方向運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生注射動(dòng)作，直到注射達(dá)到所需料量為止。
這樣，只要使用一個(gè)電動(dòng)機(jī)，便可利用它的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，配合以單向不可逆轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和其它傳動(dòng)部件來使注塑機(jī)交替地進(jìn)行預(yù)塑和注射。而且，利用止回機(jī)構(gòu)，還可以同時(shí)完成注射完畢以后的保壓動(dòng)作。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下1.把一般注塑機(jī)的兩個(gè)分開的預(yù)塑和注射機(jī)構(gòu)改成一個(gè)機(jī)構(gòu)，輸入軸正轉(zhuǎn)時(shí)預(yù)塑，反轉(zhuǎn)時(shí)注射，機(jī)構(gòu)簡單，另件少。
2.在輸入軸上裝有單向止回機(jī)構(gòu)，取消了一般機(jī)構(gòu)傳動(dòng)式注塑機(jī)常用的電磁制動(dòng)器，傳動(dòng)中采用滾珠絲桿螺母付和螺旋傘齒輪付，效率高，省電，噪音低，壽命長。
3.整個(gè)機(jī)構(gòu)只有二根軸線，即輸入軸軸線和絲桿-螺桿軸線，這使加工中省去多軸加工所需的專用機(jī)床，可用通用機(jī)床進(jìn)行加工，并且設(shè)計(jì)成可 獨(dú)立而方便地裝卸的四個(gè)部分機(jī)箱、動(dòng)力輸入部件、背壓裝置和絲桿組件、螺桿及料筒。
4.易損的另件盡量標(biāo)準(zhǔn)化，由專業(yè)工廠制造，生產(chǎn)和維修方便。
下表將本發(fā)明的機(jī)構(gòu)和角尺機(jī)械傳動(dòng)注塑機(jī)中的60克注塑機(jī)的預(yù)塑注射機(jī)構(gòu)的部分情況作對(duì)比，使其優(yōu)點(diǎn)更為明顯。
序 項(xiàng)目 60克注塑機(jī) 本發(fā)明預(yù)塑號(hào) 預(yù)塑注射機(jī)構(gòu) 注射機(jī)構(gòu)1 需按圖紙加工的非標(biāo)準(zhǔn) 136個(gè) 55個(gè)另件2 電動(dòng)機(jī) 2個(gè) 1個(gè)3 電磁制動(dòng)器 1個(gè) 04 維修時(shí)需自制的滑動(dòng)軸承 13個(gè) 05 滾動(dòng)軸承(外購) 6個(gè) 9個(gè)6 傳動(dòng)齒輪 14個(gè)(自制) 2個(gè)(外購)7 制造時(shí)需保證相對(duì)位置的 9根 2根軸線8 傳動(dòng)效率(理論) 約0.8 約0.99 噪音(實(shí)測(cè)) 82db 65db10 重量 約1000kg 約450kg11 造價(jià) 7800 5000(試制費(fèi))圖1是本發(fā)明的機(jī)頭裝配圖。
圖2是圖1的A-A視圖。
圖3是圖1的B-B視圖。
下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例。
本發(fā)明使用單個(gè)電動(dòng)機(jī)(圖中未畫出)來完成預(yù)塑和注射兩個(gè)動(dòng)作。在本實(shí)施例中，采用功率為3ww/2kw，轉(zhuǎn)速為1460/960轉(zhuǎn)/分的雙速電動(dòng)機(jī)，預(yù)速時(shí)轉(zhuǎn)速慢，注射時(shí)轉(zhuǎn)速快。
本發(fā)明的所有部件都裝在相互垂直的二根軸線上，即輸入軸軸線及絲桿-螺桿軸線上，如圖1所示，在具體裝置里，絲桿-螺桿軸線是垂直于工作臺(tái)的，在輸入軸軸線上裝有動(dòng)力輸入部件，它包括軸入軸〔1〕，皮帶盤〔2〕，如圖2所示的起止回作用的機(jī)構(gòu)〔3〕，螺旋傘齒輪付〔4〕的主動(dòng)齒輪〔4′〕以及軸承〔5〕、〔6〕、〔7〕、〔8〕，密封圈〔9〕和墊片〔10〕，在與輸入軸以螺旋傘齒輪付相聯(lián)系的絲桿-螺桿軸線上裝有螺桿〔12〕，其外圍的通過花鍵〔13〕與它相連的絲桿組件。絲桿組件包括滾珠絲桿〔14〕，滾珠螺母〔15〕及它們之間的鋼珠〔16〕組成的滾珠絲桿螺母付及滾珠絲桿〔14〕未端的推力軸承〔17〕，滾珠螺母〔15〕與螺旋傘齒輪付的從動(dòng)齒輪〔4″〕相連。螺桿〔12〕的上端有背壓裝置，它包括一根固定于螺桿〔12〕上，能隨之轉(zhuǎn)動(dòng)的背壓彈簧〔18〕，其頂端的彈簧壓圈〔19〕，彈簧筒帽〔20〕和彈簧壓桿〔21〕。在螺桿頂端，背壓彈簧中間有一根起計(jì)量作用的頂桿〔22〕，其頂端穿過背壓裝置后伸出機(jī)外，它與限位開關(guān)配合使用，以調(diào)節(jié)預(yù)塑和注射的料量。螺桿的下端裝在料筒〔23〕里，在絲桿〔14〕末端的推力軸承〔17〕和料筒〔23〕間的螺桿中部安裝如圖3所示的單向不可逆轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)〔24〕及軸承〔25〕、〔26〕，滾珠螺母外還有裝在大軸承座〔27〕里的軸承〔28〕和〔29〕及調(diào)節(jié)螺絲〔30〕料筒〔23〕裝在帶有排污通道〔31〕的料筒座〔32〕里，所以，本發(fā)明的整個(gè)機(jī)構(gòu)可以分成四個(gè)分立的部分動(dòng)力軸入部件，絲桿組件和背壓裝置，工作元件螺桿〔12〕和料筒〔23〕，機(jī)箱〔33〕，前三部分各自用螺栓〔34〕、〔35〕、〔36〕各四個(gè)固定在中間機(jī)箱〔33〕上，可獨(dú)立裝卸。
本發(fā)明的輸入軸上裝置止回機(jī)構(gòu)〔3〕，它由法蘭盤〔37〕，止動(dòng)環(huán)〔38〕、拔叉〔39〕、星輪〔40〕、滾柱〔41〕、彈簧〔42〕和花鍵〔43〕組成。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶盤〔2〕正轉(zhuǎn)時(shí)，與皮帶盤〔2〕連結(jié)的止回機(jī)構(gòu)〔3〕的拔叉正轉(zhuǎn)，通過滾柱〔41〕把扭矩傳遞給星輪〔40〕，帶動(dòng)星輪〔40〕正轉(zhuǎn)，與星輪〔40〕以花鍵〔43〕連接的輸入軸〔1〕正轉(zhuǎn)，通過螺旋傘齒輪付〔4〕使?jié)L珠絲桿螺母付中的滾珠螺母〔15〕正轉(zhuǎn)，從而其內(nèi)部的鋼珠〔16〕正轉(zhuǎn)，它不能平動(dòng)，這樣，與它活動(dòng)嚙合的滾珠絲桿〔14〕便作與注射方向相反的平動(dòng)，它壓緊彈簧〔18〕，并帶動(dòng)其它背壓裝置和推力軸承〔17〕一起平動(dòng)，直到把推力軸承〔17〕楔緊在滾珠螺母〔15〕和滾珠絲桿〔14〕間，這時(shí)滾珠螺母〔15〕通過鋼珠〔16〕將其扭矩傳遞到滾珠絲桿〔14〕上而帶動(dòng)它轉(zhuǎn)動(dòng)起來。這里的推力軸承〔17〕用平面推力軸承，若用錐軸承或推力滾柱軸承也可以，滾珠絲桿〔14〕的螺距可以取標(biāo)準(zhǔn)化的螺距20mm，但為了提高注射速度，本發(fā)明對(duì)于注射功率為3kw的電動(dòng)機(jī)選用30mm的螺距。由于滾珠絲桿〔14〕與螺桿〔12〕由花鍵〔13〕連接，故螺桿〔12〕也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生預(yù)塑動(dòng)作，并且伴隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，料筒〔23〕內(nèi)的料向注射方向移動(dòng)從而對(duì)螺桿〔12〕有一反作用力，使螺桿〔12〕有一個(gè)與注射方向相反的平動(dòng)。在預(yù)塑時(shí)螺桿〔12〕需要一定的背壓，以防在螺桿頭部出現(xiàn)空區(qū)，本發(fā)明用與螺桿〔12〕一起旋轉(zhuǎn)的單支背壓彈簧〔18〕把壓力施加在螺桿〔12〕的尾部，從而改進(jìn)了現(xiàn)有注塑機(jī)的二支彈簧和平面推力軸承的結(jié)構(gòu)。預(yù)塑動(dòng)作一直到頂桿〔22〕被與注射方向相反運(yùn)動(dòng)的螺桿〔12〕推動(dòng)到撞上限位開關(guān)〔44〕為止。這時(shí)，電動(dòng)機(jī)開始帶動(dòng)皮帶盤〔2〕反轉(zhuǎn)，拔叉〔39〕便離開滾柱〔41〕而反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)星輪〔40〕反轉(zhuǎn)，輸入軸〔1〕反轉(zhuǎn)，通過螺旋傘齒輪付〔4〕使?jié)L珠螺母〔15〕及其內(nèi)部鋼珠〔16〕反轉(zhuǎn)，這時(shí)，由于裝在螺桿〔12〕上的如圖3所示的單向不可逆轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)〔24〕的作用，滾珠絲桿〔14〕不能反轉(zhuǎn)，只能向注射方向平動(dòng)，并且通過其下端的推力軸承〔17〕推動(dòng)單向不可逆轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)〔24〕，從而推動(dòng)螺桿〔12〕一起向注射方向平動(dòng)而完成注射動(dòng)作，這時(shí)頂桿〔12〕及彈簧筒帽〔22〕、彈簧壓桿〔23〕，彈簧壓圈〔21〕一起向注射方向平動(dòng)，直到彈簧筒帽〔20〕撞到另一個(gè)限位開關(guān)〔45〕時(shí)注射停止，兩個(gè)限位開關(guān)的距離對(duì)應(yīng)于螺桿〔12〕的行程，將它乘以料筒〔23〕的橫截面，即等于每次注射所需要的用料量。
注射完畢后，料筒〔23〕里的螺桿〔12〕受到熔融料的壓力，力圖退出料筒〔23〕，這時(shí)需保持螺桿〔12〕和料筒〔23〕的相對(duì)靜止，以防止已注入模具的熔融料返回料筒，這個(gè)動(dòng)作在一般注塑機(jī)里是靠一個(gè)電磁制動(dòng)器來完成的，本發(fā)明中由于使用了止回機(jī)構(gòu)〔3〕，當(dāng)注射停止時(shí)，料的反壓力通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)力圖使輸入軸向與注射時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的相反方向旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，滾柱〔41〕在彈簧〔42〕的作用下已楔緊在止動(dòng)環(huán)〔38〕和星輪〔40〕間的狹窄部位。從而限制了星輪〔40〕的旋轉(zhuǎn)，使輸入軸〔1〕不能反轉(zhuǎn)，因而螺旋傘齒輪付 螺母〔15〕及其鋼珠〔16〕、滾珠絲桿〔14〕及螺桿〔12〕均不能動(dòng)作，這樣便完成了保壓動(dòng)作，因此，本發(fā)明不需要用一般注塑機(jī)使用的電磁制動(dòng)器來保壓。直至電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶盤〔1〕再次正轉(zhuǎn)，拔叉〔39〕把滾柱〔41〕從楔緊的位置上推出，再通過滾柱〔41〕把扭矩傳遞給星輪〔40〕，便又開始重復(fù)預(yù)塑動(dòng)作。
在本實(shí)施例中，機(jī)箱〔33〕上相對(duì)位置開有兩個(gè)同樣尺寸的輸入軸孔，可根據(jù)操作安全和方便的原則自行選擇并安裝輸入軸，另一個(gè)孔用帶油標(biāo)〔46〕的悶蓋〔47〕蓋住，保持密封，使油標(biāo)〔46〕在操作者一邊，便于觀察，而皮帶盤〔2〕在另一側(cè)，較為安全。
本發(fā)明在安裝時(shí)，先把可卸下的三部份裝配完畢后，再分別裝上機(jī)箱〔33〕。本實(shí)施例中采用成套的滾珠絲桿螺母付，來代替一般注塑機(jī)的效率僅0.3～0.6的普通絲桿，其效率可達(dá)0.95，并且可靈活地控制絲桿隨螺母正轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，反轉(zhuǎn)時(shí)利用其無自鎖作用的特性與螺母可立即脫開而不轉(zhuǎn)動(dòng)。它避免了使用普通絲桿結(jié)構(gòu)復(fù)雜，配件加工困難的缺點(diǎn)。
本發(fā)明中除了調(diào)整螺旋傘齒輪付外，其它部件的調(diào)整無特殊要求。在本發(fā)明里，可利用調(diào)整墊片〔10〕和〔11〕的厚度，以及調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲〔30〕相對(duì)于大軸承座〔27〕的位置來改變大小齒輪的嚙合位置，在具體安裝時(shí)，絲桿-螺桿軸線是垂直于工作臺(tái)的，機(jī)構(gòu)內(nèi)多余的潤滑油等廢物經(jīng)由料筒座〔32〕上的排污通道〔31〕泄出，并且在機(jī)箱〔33〕后側(cè)設(shè)計(jì)一凸緣，在安裝和拆卸料筒〔23〕和螺桿〔12〕時(shí)，可以凸緣中心線旋轉(zhuǎn)，使機(jī)筒頭脫離模具，為模具裝卸提供方便。
權(quán)利要求
1.一種涉及塑料注塑機(jī)械用的預(yù)塑注射機(jī)構(gòu)，由電動(dòng)機(jī)、機(jī)殼、動(dòng)力輸入部件、預(yù)塑部件，注射部件和注塑量調(diào)節(jié)部件及背壓裝置所組成，本發(fā)明的特征在于，上述的動(dòng)力輸入部件由帶有止回裝置[3]的皮帶盤[2]通過輸入軸[1]帶動(dòng)傘齒輪付[4]組成；上述的預(yù)塑部件和注射部件合并成一個(gè)預(yù)塑注射部件，它由上述的傘齒輪[4]帶動(dòng)的正轉(zhuǎn)能預(yù)塑，反轉(zhuǎn)能注射的絲桿螺母付和帶有單向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)[14]的螺桿[12]組成，其使用的動(dòng)力源是單個(gè)電動(dòng)機(jī)。
2.按權(quán)利要求
1所述的預(yù)塑注射機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述的傘齒輪付〔4〕是一對(duì)軸線垂直的主動(dòng)齒輪〔4′〕和從動(dòng)齒輪〔4″〕組成的傘齒輪付上述所有器件通過這對(duì)軸線垂直的傘齒輪付裝在兩條相互垂直的軸線，即輸入軸軸線和絲桿-螺桿軸線上，其中絲桿-螺桿軸線垂直于工作臺(tái)。
3.按權(quán)利要求
1、2所述的預(yù)塑注射機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述傘齒輪付〔4〕是螺旋傘齒輪付。
4.按權(quán)利要求
1所述的預(yù)塑注射機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述的止回裝置〔3〕包括法蘭盤〔37〕，止動(dòng)環(huán)〔38〕，拔叉〔39〕，星輪〔40〕，滾柱〔41〕和彈簧〔42〕，它通過花鍵〔43〕與輸入軸〔1〕聯(lián)動(dòng)。
5.按權(quán)利要求
1、2、4所述的預(yù)塑注射機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述的絲桿螺母付由隨上述傘齒輪付〔4〕的從動(dòng)齒輪〔4″〕轉(zhuǎn)動(dòng)的螺母〔15〕和隨螺母轉(zhuǎn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)的，下端以內(nèi)花鍵〔13〕與螺桿〔12〕相連的空心絲桿〔14〕組成。
6.按權(quán)利要求
5所述的預(yù)塑注射機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的絲桿螺母付是滾珠絲桿螺母付，它由滾珠螺母〔15〕和滾珠絲桿〔14〕及它們之間的鋼珠〔16〕組成，螺母〔15〕的轉(zhuǎn)動(dòng)是通過鋼珠〔16〕傳遞給滾珠絲桿〔14〕的。
7.按權(quán)利要求
1、2、4、6所述的預(yù)塑注射機(jī)構(gòu)，其特征在于上述的滾珠絲桿〔14〕末端固定一個(gè)推力軸承〔17〕。
8.按權(quán)利要求
7所述的預(yù)塑注射機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述的推力軸承〔17〕是平面推力軸承，或錐軸承，或推力滾珠軸承。
9.按權(quán)利要求
1、2、4、6所述的預(yù)塑注射機(jī)構(gòu)，其特征在于上述的滾珠絲桿的螺距選用30mm，也可選用標(biāo)準(zhǔn)化的20mm。
10.按權(quán)利要求
1所述的預(yù)塑注射機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述的單向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)〔24〕是當(dāng)電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)，能隨著其它預(yù)塑注射部件一起轉(zhuǎn)動(dòng)，而電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)不能轉(zhuǎn)動(dòng)的單向不可逆轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
11.按權(quán)利要求
1所述的預(yù)塑注射機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的電動(dòng)機(jī)是預(yù)塑時(shí)轉(zhuǎn)速慢，注射時(shí)轉(zhuǎn)速快的雙速電動(dòng)機(jī)。
12.按權(quán)利要求
1、11所述的預(yù)塑注射機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的雙速電動(dòng)機(jī)是功率為3kw/2kw，轉(zhuǎn)速為1460/960轉(zhuǎn)/分的雙速電動(dòng)機(jī)。
13.按權(quán)利要求
1、2、4、6、8、10、11所述的預(yù)塑注射機(jī)構(gòu)，其特征在于，整個(gè)機(jī)構(gòu)分成可獨(dú)立裝卸的四個(gè)部分動(dòng)力輸入部件，絲桿組件和背壓裝置，工作元件螺桿〔12〕和料筒〔23〕，機(jī)箱〔33〕，前三部份各自用螺栓〔34〕、〔35〕、〔36〕各四個(gè)固定在中間的機(jī)箱〔33〕上，可獨(dú)立裝卸。
14.按權(quán)利要求
1、2、4、6、8、10、11所述的預(yù)塑注射機(jī)構(gòu)，其特征在于，機(jī)箱〔33〕上相對(duì)位置開有兩個(gè)同樣尺寸的輸入軸孔，根據(jù)操作的安全和方便選用其中一個(gè)，另一個(gè)用帶油標(biāo)〔46〕的悶蓋〔47〕蓋住。
15.按權(quán)利要求
1、2、4、6、8、10、11所述的預(yù)塑注射機(jī)構(gòu)，其特征在于齒輪間的嚙合位置通過調(diào)整輸入軸上的墊片〔〔10〕和〔11〕的厚度以及調(diào)節(jié)螺絲〔30〕相對(duì)于大軸承座〔27〕的位置來改變。
專利摘要
單電機(jī)機(jī)械傳動(dòng)式預(yù)塑注射機(jī)構(gòu)，屬于注射機(jī)械的改進(jìn)。它利用電動(dòng)機(jī)有正反向轉(zhuǎn)動(dòng)的性能，使它向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)時(shí)完成預(yù)塑動(dòng)作，反向旋轉(zhuǎn)時(shí)完成注射動(dòng)作，改進(jìn)了現(xiàn)有注塑機(jī)交替地用兩個(gè)電動(dòng)機(jī)分別驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)和平動(dòng)來完成預(yù)塑和注射兩個(gè)動(dòng)作，克服了其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，軸線多，零部件多，效率低，電耗大，噪音高的缺點(diǎn)，省略了一個(gè)電動(dòng)機(jī)和電磁制動(dòng)器，減少了易損的滑動(dòng)軸承和傳動(dòng)齒輪，減少了軸線，從而簡化機(jī)構(gòu)，便于制造和維修，并且提高了效率和壽命，降低了造價(jià)、電耗和噪音。
文檔編號(hào)B29C45/07GK85106043SQ85106043
公開日1987年1月7日 申請(qǐng)日期1985年7月12日
發(fā)明者姚正華 申請(qǐng)人:上海塑料制品五廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan