本技術涉及電線擠出機，特別是一種電線擠出機下料異常識別裝置。

背景技術：

1、當前電線擠出機在正產(chǎn)生產(chǎn)過程中，需要兩種物料，一種是電線本料，一種是色母，其中，電線本料和色母的質量比為50:1。在異常情況下，會出現(xiàn)只下色母、不下本料的情況，此異常情況生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，其絕緣皮無拉伸效果，使用過程會導致電線破皮，出現(xiàn)安全問題。對此，擠出生產(chǎn)線火花機、凹凸儀、外徑儀均無法檢測出來，并且現(xiàn)有的設備下料系統(tǒng)的傳感器也無法探測，質量風險極大。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術問題，在于提供一種電線擠出機下料異常識別裝置，實現(xiàn)對只下色母不下本料的電線擠出機進行異常識別，提高生產(chǎn)效率，降低次品率。

2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種電線擠出機下料異常識別裝置，所述擠出機的下料部件包括電纜儲料斗、電纜料下料螺桿、色母儲料斗、色母下料螺桿、多余色母放料口、色母防漏料斗和混料管，所述裝置包括上探頭、下探頭和plc控制器，所述上探頭安裝于所述多余色母放料口和色母防漏料斗之間的混料管側壁，所述下探頭安裝于所述混料管下端部側壁，所述上探頭、下探頭、電纜料下料螺桿和色母下料螺桿分別與plc控制器并受plc控制器控制；

3、所述plc控制器根據(jù)下探頭信號控制電纜料下料螺桿和色母下料螺桿放料，并根據(jù)上探頭信號控制電纜料下料螺桿和色母下料螺桿停止放料，所述plc控制器在接收到的上探頭信號和下探頭信號的時間差大于一預設值時控制擠出機設備停機報警。

4、進一步的，所述上探頭和下探頭為接近開關，利用電容電感進行位置感應。

5、進一步的，所述上探頭與下探頭均穿設于混料管側壁上，與混料管內側壁齊平。

6、進一步的，所述裝置還包括一警示燈，所述警示燈與plc控制器連接。

7、進一步的，所述上探頭與下探頭之間的距離為30cm。

8、進一步的，所述plc控制器采用s7-1200型號芯片。

9、本實用新型具有如下優(yōu)點：在電線擠出機上安裝對應的異常識別裝置，可以有效降低設備的錯誤率，降低質量風險，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質量，且所需的物料及人工成本較低。

技術特征：

1.一種電線擠出機下料異常識別裝置，所述擠出機的下料部件包括電纜儲料斗、電纜料下料螺桿、色母儲料斗、色母下料螺桿、多余色母放料口、色母防漏料斗和混料管，其特征在于：所述裝置包括上探頭、下探頭和plc控制器，所述上探頭安裝于所述多余色母放料口和色母防漏料斗之間的混料管側壁，所述下探頭安裝于所述混料管下端部側壁，所述上探頭、下探頭、電纜料下料螺桿和色母下料螺桿分別與plc控制器并受plc控制器控制；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種電線擠出機下料異常識別裝置，其特征在于：所述上探頭和下探頭為接近開關。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種電線擠出機下料異常識別裝置，其特征在于：所述上探頭與下探頭均穿設于混料管側壁上，與混料管內側壁齊平。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種電線擠出機下料異常識別裝置，其特征在于：所述裝置還包括一警示燈，所述警示燈與plc控制器連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種電線擠出機下料異常識別裝置，其特征在于：所述上探頭與下探頭之間的距離為30cm。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種電線擠出機下料異常識別裝置，其特征在于：所述plc控制器采用s7-1200型號芯片。

技術總結
本技術提供一種電線擠出機下料異常識別裝置，所述裝置包括上探頭、下探頭和PLC控制器，所述上探頭安裝于所述多余色母放料口和色母防漏料斗之間的混料管側壁，所述下探頭安裝于所述混料管下端部側壁，所述上探頭、下探頭、電纜料下料螺桿和色母下料螺桿分別與PLC控制器并受PLC控制器控制；所述PLC控制器在接收到的上探頭信號和下探頭信號的時間差大于一預設值時控制擠出機設備停機報警。本技術可以有效降低擠出機設備的錯誤率，降低產(chǎn)品質量風險，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質量。

技術研發(fā)人員：王建濤
受保護的技術使用者：成都福斯汽車電線有限公司
技術研發(fā)日：20240419
技術公布日：2024/12/19