本技術涉及造粒裝置，具體而言，涉及一種阻燃母粒造粒加工裝置。

背景技術：

1、阻燃母粒是一種為了達到塑料、橡膠制品實現(xiàn)防火要求而產(chǎn)生的一類產(chǎn)品。而在對阻燃母粒進行生產(chǎn)的過程中，往往需要通過造粒裝置來對阻燃母粒進行加工，如公告號為“cn208812325u”所提出的一種塑料粒子的生產(chǎn)設備，尤其是一種塑料造粒機；本實用新型的目的在于提供一種占地面積小和降低生產(chǎn)成本的塑料造粒機；它包括機架、控制器、進料斗、輸送管、加熱擠出機構、冷卻機構和剪切機構，進料斗呈中空的盒體結構，在進料斗的頂部設有進料口，進料斗下端部的開口逐步縮小形成漏斗狀結構，且在進料斗的底部設有出料口，進料斗固定在機架上，進料斗的底部通過輸送管與加熱擠出機構連通，在輸送管的內部且沿長度方向設有螺桿，一號電機帶動螺桿進行工作，且一號電機通過來連接線與控制器連接；位于加熱擠出機構后方的機架上依次設有冷卻機構、導向機構和剪切機構等；它具有結構簡單、設計合理和使用方便等特點；

2、但是上述技術方案中，由于冷卻箱的上端為開發(fā)狀，造成外界的污染物會飄落至冷卻箱內，導致原料在進入冷卻箱內進行冷卻的過程中，一但高溫原料與低溫雜質進行接觸，雜質會粘黏在原料的表面，從而影響原料的生產(chǎn)品質，因此我們提出一種阻燃母粒造粒裝置，來解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的在于提供一種阻燃母粒造粒加工裝置，解決了由于冷卻箱的上端為開發(fā)狀，造成外界的污染物會飄落至冷卻箱內，導致原料在進入冷卻箱內進行冷卻的過程中，一但高溫原料與低溫雜質進行接觸，雜質會粘黏在原料的表面，從而影響原料的生產(chǎn)品質的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

3、一種阻燃母粒造粒加工裝置，包括箱體，所述箱體的上端安裝有進料口，所述箱體的一側卡合安裝有擠出板，所述箱體與擠出板之間安裝有輔助機構，所述擠出板的內部貫穿設有若干成型孔，所述箱體的內部活動貫穿安裝有轉軸，所述轉軸的桿身外側安裝有螺旋葉，所述螺旋葉和擠出板之間互相平行，所述輔助機構包括有電動推桿與刀片，所述電動推桿分別安裝在箱體的上下兩側，所述電動推桿的輸出端分別安裝有定位塊，所述定位塊與擠出板之間相貼合，所述擠出板的內部設有凹槽，所述定位塊的內部分別貫穿安裝有一號連接管，所述一號連接管與凹槽之間相連接，所述刀片貼合安裝在擠出板遠離轉軸的一側，所述刀片與轉軸之間相連接。

4、作為優(yōu)選，所述電動推桿的輸出端分別固定安裝有連接架，所述連接架互相靠近的一端分別與定位塊之間固定連接。

5、作為優(yōu)選，所述凹槽的內部上下兩端分別固定貫穿安裝有二號連接管，所述一號連接管靠近擠出板的一端卡合安裝在二號連接管的內部，所述定位塊與二號連接管之間相貼合。

6、作為優(yōu)選，所述擠出板的內部活動貫穿安裝有傳動桿，所述傳動桿靠近螺旋葉的一端和轉軸之間卡合連接，所述傳動桿遠離螺旋葉的一端和刀片之間固定連接。

7、作為優(yōu)選，所述傳動桿靠近螺旋葉的一端固定安裝有卡合塊，所述轉軸靠近擠出板的一側設有卡合槽，所述卡合塊卡合安裝在卡合槽的內部，所述卡合塊與卡合槽均設為長方形。

8、作為優(yōu)選，所述箱體遠離擠出板的一側安裝有電機，所述電機的輸出端和轉軸之間相連接。

9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

10、（1）本實用新型中在螺旋葉推動原料沿著成型腔進行成型排出時，冷卻液通過上端的一號連接管與二號連接管注入凹槽的內部，讓冷卻液在凹槽內部進行流動，從而實現(xiàn)冷卻液帶走成型孔與原料內的溫度，來讓原料實現(xiàn)凝固，然后在原料凝固后，即可直接通過刀片進行切割成粒，無需原料與冷卻液相接處，避免了原料在冷卻過程中會與雜質粘黏的情況，提高原料的品質。

11、（2）本實用新型中通過卡合塊與卡合槽之間的配合，來讓轉軸帶動刀片進行旋轉，同時配合定位塊與二號連接管的貼合，實現(xiàn)對擠出板的卡合定位，從而便于使用者根據(jù)原料成型直徑，來對擠出板進行更換工作，更加的簡單便捷。

技術特征：

1.一種阻燃母粒造粒加工裝置，包括箱體（1），其特征在于：所述箱體（1）的上端安裝有進料口（2），所述箱體（1）的一側卡合安裝有擠出板（7），所述箱體（1）與擠出板（7）之間安裝有輔助機構（4），所述擠出板（7）的內部貫穿設有若干成型孔（8），所述箱體（1）的內部活動貫穿安裝有轉軸（5），所述轉軸（5）的桿身外側安裝有螺旋葉（6），所述螺旋葉（6）和擠出板（7）之間互相平行，所述輔助機構（4）包括有電動推桿（401）與刀片（410），所述電動推桿（401）分別安裝在箱體（1）的上下兩側，所述電動推桿（401）的輸出端分別安裝有定位塊（403），所述定位塊（403）與擠出板（7）之間相貼合，所述擠出板（7）的內部設有凹槽（406），所述定位塊（403）的內部分別貫穿安裝有一號連接管（404），所述一號連接管（404）與凹槽（406）之間相連接，所述刀片（410）貼合安裝在擠出板（7）遠離轉軸（5）的一側，所述刀片（410）與轉軸（5）之間相連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種阻燃母粒造粒加工裝置，其特征在于：所述電動推桿（401）的輸出端分別固定安裝有連接架（402），所述連接架（402）互相靠近的一端分別與定位塊（403）之間固定連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種阻燃母粒造粒加工裝置，其特征在于：所述凹槽（406）的內部上下兩端分別固定貫穿安裝有二號連接管（405），所述一號連接管（404）靠近擠出板（7）的一端卡合安裝在二號連接管（405）的內部，所述定位塊（403）與二號連接管（405）之間相貼合。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種阻燃母粒造粒加工裝置，其特征在于：所述擠出板（7）的內部活動貫穿安裝有傳動桿（409），所述傳動桿（409）靠近螺旋葉（6）的一端和轉軸（5）之間卡合連接，所述傳動桿（409）遠離螺旋葉（6）的一端和刀片（410）之間固定連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種阻燃母粒造粒加工裝置，其特征在于：所述傳動桿（409）靠近螺旋葉（6）的一端固定安裝有卡合塊（407），所述轉軸（5）靠近擠出板（7）的一側設有卡合槽（408），所述卡合塊（407）卡合安裝在卡合槽（408）的內部，所述卡合塊（407）與卡合槽（408）均設為長方形。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種阻燃母粒造粒加工裝置，其特征在于：所述箱體（1）遠離擠出板（7）的一側安裝有電機（3），所述電機（3）的輸出端和轉軸（5）之間相連接。

技術總結
本技術提供一種阻燃母粒造粒加工裝置，涉及造粒裝置技術領域，包括箱體，所述箱體的上端安裝有進料口，所述箱體的一側卡合安裝有擠出板，所述箱體與擠出板之間安裝有輔助機構。本技術中在螺旋葉推動原料沿著成型腔進行成型排出時，冷卻液通過上端的一號連接管與二號連接管注入凹槽的內部，讓冷卻液在凹槽內部進行流動，從而實現(xiàn)冷卻液帶走成型孔與原料內的溫度，來讓原料實現(xiàn)凝固，然后在原料凝固后，即可直接通過刀片進行切割成粒，無需原料與冷卻液相接處，避免了原料在冷卻過程中會與雜質粘黏的情況，提高原料的品質。

技術研發(fā)人員：劉輝,王寶峰
受保護的技術使用者：興秀成阻燃材料（宿遷）有限公司
技術研發(fā)日：20240411
技術公布日：2024/12/12